□ 文/黃勝

寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司（寶雞鋼管），前身是寶雞石油鋼管廠，始建于1958年，是我國“一五”期間156個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，也是我國第一個(gè)大口徑螺旋縫埋弧焊管生產(chǎn)廠家。建廠60多年來，寶雞鋼管已發(fā)展成為我國規(guī)模大、品種全、市場占有率高的專業(yè)化焊管企業(yè)。按照中國石油集團(tuán)公司“四精”管理要求，該公司從2019年開始，啟動(dòng)精益管理三年行動(dòng)計(jì)劃，編制下發(fā)了“1＋N”實(shí)施方案。3年多來，公司不換頻道、不換主題，“對(duì)準(zhǔn)一個(gè)垛口持續(xù)沖鋒”，依靠精益思維和方法，理順公司內(nèi)外部關(guān)系，創(chuàng)新創(chuàng)造碩果累累，實(shí)現(xiàn)連續(xù)3年持續(xù)盈利的良好業(yè)績。梳理精益管理3年行動(dòng)的實(shí)踐，有三個(gè)方面啟示值得分享。

一、精益管理“為什么”？

回答好精益管理“為什么”，既是一個(gè)理論問題，更是一個(gè)實(shí)踐問題，是開展精益管理三年行動(dòng)的思想導(dǎo)向。筆者認(rèn)為，借鑒教科書中的豐田經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)系石油裝備制造業(yè)的具體實(shí)際，重點(diǎn)是解決“三個(gè)需要”。

一是解決客戶關(guān)注需要。關(guān)注客戶、消除浪費(fèi)、持續(xù)改善是精益管理的三大原則。關(guān)注客戶是企業(yè)一切生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的宗旨，也是精益管理的最終目標(biāo)。對(duì)寶雞鋼管而言，客戶最大的關(guān)注就是高性價(jià)比的產(chǎn)品和使用過程中的服務(wù)質(zhì)量，用客戶尺子量企業(yè)長短，是推行精益管理的方向和目標(biāo)。基于此，公司在2019年精益管理開啟之年，開展了廣泛的客戶回訪，將客戶使用產(chǎn)品過程中的難點(diǎn)、痛點(diǎn)、卡點(diǎn)進(jìn)行全面梳理，形成詳細(xì)的問題圖譜，大到特殊工況對(duì)產(chǎn)品的特殊需求，小到使用過程中的標(biāo)技術(shù)服務(wù)，細(xì)微至交流過程中對(duì)客戶的語態(tài)。掌握客戶對(duì)公司產(chǎn)品真實(shí)需求之后，對(duì)標(biāo)內(nèi)部管理，用問題導(dǎo)向的思維方式編制“1＋12”精益管理三年行動(dòng)方案，即1個(gè)總體方案，12項(xiàng)專項(xiàng)提升方案，涵蓋了生產(chǎn)經(jīng)營、科技研發(fā)、基礎(chǔ)管理、文化建設(shè)等各種要素，按照定性和定量相結(jié)合的原則，分解指標(biāo)，明確責(zé)任部門的重點(diǎn)工作，強(qiáng)勢推進(jìn)行動(dòng)方案的落實(shí)落地，提升精益管理行動(dòng)方案的針對(duì)性。

二是解決持續(xù)做強(qiáng)需要。經(jīng)過60年發(fā)展，寶雞鋼管不管是體量規(guī)模、產(chǎn)業(yè)布局，還是在成長含金量上，都是當(dāng)之無愧的行業(yè)領(lǐng)頭羊。60多年的積累，較好地解決了我國油氣管材從“有沒有”到“大不大”問題；運(yùn)用精益理念和精益方法解決“強(qiáng)不強(qiáng)”問題。精益管理三原則中，最核心的理念是消除浪費(fèi)。什么是浪費(fèi)？對(duì)最終的產(chǎn)品及客戶需求沒有實(shí)質(zhì)意義的行為都是浪費(fèi)。審視企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀和管理現(xiàn)狀，在肯定成績、傳承經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，必須用挑剔的眼光，審視有沒有制造的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)、人力資源的浪費(fèi)？有沒有勞而無功、勞而無效，甚至勞而負(fù)效的事件伴隨左右？通過精益思想的灌輸，精益管理的實(shí)施，精益行為的固化，讓每一分投入都有產(chǎn)出，毫不吝惜地消除、刪除、鏟除對(duì)產(chǎn)品和客戶沒有意義的行為，在做大的基礎(chǔ)上，逐步做強(qiáng)寶雞鋼管的內(nèi)在品質(zhì)。

三是解決員工獲得感需要。好企業(yè)，主要是解決好了兩個(gè)關(guān)切，一是客戶關(guān)切，二是員工關(guān)切。關(guān)切員工需求，維護(hù)好員工切身利益，依靠員工的聰明智慧，是精益管理落地生根的基石。3年多來，公司黨委認(rèn)真踐行“有活干、有錢掙”樸實(shí)政績觀，員工收入和企業(yè)效益同比掛鉤，累計(jì)增長29%，從根本上維護(hù)了員工的利益。通過信息化、智能化改造，防塵降噪方案的實(shí)施，崗位作業(yè)環(huán)境得到革命性地改善，特別是一些重體力崗位，智能機(jī)械臂的應(yīng)用，為廣大操作員工提供了實(shí)實(shí)在在的獲得感。持續(xù)加大更具人性化、更有效率的精益管理，把員工從繁雜的工序、過剩的流程中解放出來，調(diào)動(dòng)了全員參與精益、全員提升精益的主動(dòng)性和積極性，從點(diǎn)滴做起、從小事做起、從容易的事情做起，共同推動(dòng)公司的精益管理開花結(jié)果、碩果滿枝。

二、精益管理“干什么”？

按照行動(dòng)方案“三年三步走、一年一臺(tái)階”推進(jìn)計(jì)劃，精益管理作為公司系統(tǒng)工程，不斷地循環(huán)往復(fù)、螺旋上升，不斷發(fā)現(xiàn)問題、分解問題、解決問題，集小成為大成，最終實(shí)現(xiàn)精益管理上水平。

一是全方位識(shí)別。毋容置疑，與精益相對(duì)立的就是“不精益”，精益管理的目的就是逐步消除“不精益”行為。識(shí)別“不精益”行為是精益管理最難、最不容易做好的事情。若干年甚至幾十年形成的慣性思維和操作習(xí)慣，精不精益已在大腦皮層中失去了界定標(biāo)準(zhǔn)。比如研發(fā)成果的應(yīng)用是否引領(lǐng)市場，管理流程的設(shè)置是否高效簡潔，工序之間的銜接是否科學(xué)合理，物料采購的周期是否及時(shí)快捷，甚至操作工具的使用是否輕松便捷，對(duì)身處其中的員工，都有可能身在“桃花源”“不知有魏晉”。精益識(shí)別借鑒安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別方法，不厭其小，不留死角，逐崗逐人地開展大識(shí)別活動(dòng)。通過識(shí)別，把不精益的行為、工藝、流程、操作方法匯編成冊(cè)，聚合全員智慧，進(jìn)行診斷和評(píng)估，清晰地發(fā)現(xiàn)問題、暴露問題，為改善和解決問題做基礎(chǔ)。正如精益管理專家所言，識(shí)別不到問題本身就是問題。

二是針對(duì)性改善。識(shí)別問題的目的是改善問題，下猛藥治沉疴是精益管理關(guān)鍵所在。在公司精益管理總體方案中，已明確了系統(tǒng)診斷和示范創(chuàng)建的安排，抓住一個(gè)點(diǎn)、一個(gè)局部，用靶心療法方式制定改善措施，把一切多余的環(huán)節(jié)、不創(chuàng)造價(jià)值的環(huán)節(jié)，影響效率的環(huán)節(jié)，都視為浪費(fèi)，毫不留情地予以剔除。同時(shí)，通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)和大數(shù)據(jù)分析，量化一切可能量化的工作，比如通過焊接速度把鋼管的班產(chǎn)量量化到米，通過車絲機(jī)轉(zhuǎn)速把單件加工量化到分鐘，通過流程再造把審批時(shí)間量化小時(shí)，通過改文風(fēng)轉(zhuǎn)會(huì)風(fēng)把會(huì)議數(shù)量、文件數(shù)量化到個(gè)位，以此類推，制定出各業(yè)務(wù)板塊每一項(xiàng)工作的表單清單，嚴(yán)格考核嚴(yán)格兌現(xiàn)，和每一個(gè)人利益掛鉤，倒逼不精益的行為沒有生存空間，循環(huán)往復(fù)幾個(gè)來回，循環(huán)一次改善一次，取得了實(shí)實(shí)在在的效果。

三是大面積推廣。寶雞鋼管所屬11家生產(chǎn)單位同質(zhì)化程度高，管理方式類同，具備一體化管理的先天優(yōu)勢。精益管理的好經(jīng)驗(yàn)好做法一旦形成，及時(shí)總結(jié)提煉，上升到管理和制度層面，由點(diǎn)及面的推廣應(yīng)用，放大精益管理的效果。比如螺旋管車間的工藝布局、工藝參數(shù)、工序銜接，員工的操作行為，物料的精準(zhǔn)控制等，都可以通過精益管理形成標(biāo)準(zhǔn)化模板，形成資源共享機(jī)制。目前，公司作為集團(tuán)公司管理體系融合的試點(diǎn)單位，正實(shí)施一體化管理融合工程，也為精益管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的集成和推廣創(chuàng)造了有利條件。所謂“明者因時(shí)而變，知者隨事而制”，精益管理歸根結(jié)底是公司自家的事，每一個(gè)崗位，每一名員工都是這場自我革命的主角，融入其中方能成就大勢。

三、精益管理“能干成什么”？

公司精益管理總體方案中，明確了“能干成什么”的指導(dǎo)意見，即行業(yè)引領(lǐng)能力得到增強(qiáng)，科技創(chuàng)新能力大幅提高，生產(chǎn)價(jià)值創(chuàng)造能力大幅提升，具有寶管特色的經(jīng)營管理能力升級(jí)提檔。就是通過精益管理的實(shí)踐，讓公司由大而強(qiáng)，有絕對(duì)的行業(yè)話語權(quán)和競爭力。

一是利器在手，干別人干不了的活。在新發(fā)展理念中，創(chuàng)新是永恒的動(dòng)力。在寶雞鋼管所有創(chuàng)新領(lǐng)域，科技創(chuàng)新無疑是重中之重。通過科技創(chuàng)新，不斷推出滿足客戶需求的高端產(chǎn)品，始終利器在手，腰板挺直去干別人干不了的活。3年多來，通過高鋼級(jí)、高合金、耐腐蝕、智能復(fù)合連續(xù)管新產(chǎn)品的推廣，公司連續(xù)管產(chǎn)品占領(lǐng)了油氣勘探80%的市場份額。高氣密封特殊扣和高鋼級(jí)耐腐蝕油套管，成為長慶、西南、青海、新疆等油氣田增儲(chǔ)上產(chǎn)的利器。直徑3448毫米超大口徑螺旋管新產(chǎn)品的開發(fā)，為陜西“引漢濟(jì)渭”水利工程提供保障。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019—2021年，授權(quán)發(fā)明專利82項(xiàng)，高端高附加值產(chǎn)品營業(yè)收入同比增長18.8%，其中連續(xù)管產(chǎn)品同比增長532.9%，特殊扣產(chǎn)品同比增長57.6%，有力支撐了公司高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)。經(jīng)濟(jì)學(xué)界有一句通俗的話，叫壟斷產(chǎn)生暴利，適當(dāng)?shù)募夹g(shù)壟斷是一個(gè)企業(yè)掌握行業(yè)話語權(quán)的根基所在。在精益研發(fā)領(lǐng)域，推行像開發(fā)市場一樣的項(xiàng)目發(fā)現(xiàn)機(jī)制，聯(lián)合科研院所、高等院校、客戶所在的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)構(gòu)，開門搞科研，掌握關(guān)鍵領(lǐng)域核心技術(shù)，始終把主動(dòng)權(quán)掌握在自己手中。

二是高效運(yùn)行，比別人干更多的活。追求高效率是對(duì)精益管理核心理念最真實(shí)的詮釋，消除浪費(fèi)也是追求效率的直接體現(xiàn)。以同樣單元的投入，獲取更高的產(chǎn)出，拼的不是大道理，而是高效率。隨著公司精益管理“1＋12”方案的逐步實(shí)施，人、機(jī)、料、環(huán)、法、測全鏈條產(chǎn)生浪費(fèi)的環(huán)節(jié)、與客戶價(jià)值無關(guān)的環(huán)節(jié)，都在實(shí)踐中逐步消除。同時(shí)，在部分單位推行超額利潤分享機(jī)制，發(fā)揮分配“指揮棒”對(duì)精益管理的推進(jìn)作用，公司產(chǎn)能利用率、人均產(chǎn)出率、各單元的利潤貢獻(xiàn)率，逐年實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步提升。3年多來，隨著上游勘探開發(fā)進(jìn)攻戰(zhàn)的全面鋪開，公司融入大場面的機(jī)會(huì)越來越多，累計(jì)訂貨量同比增長10.4%，生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)在裝備制造企業(yè)名列前茅，全員精益形成良性發(fā)展的態(tài)勢，讓公司由大而強(qiáng)邁上快車道。

三是成本最優(yōu)，干自己有錢賺的活。在客戶價(jià)值的眾多要素中，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉無疑是不二的選擇。作為傳統(tǒng)制造業(yè)，公司創(chuàng)造過輝煌，也經(jīng)歷過慘淡。在2014—2016年油氣管線需求坍塌式跌落的市場背景下，全員灰頭土臉依然歷歷在目，非質(zhì)量不好、非服務(wù)不優(yōu)，實(shí)質(zhì)是沒有符合市場需求的價(jià)格優(yōu)勢，缺少低成本競爭優(yōu)勢。通過精益管理逐步消除浪費(fèi)，創(chuàng)造最優(yōu)的成本構(gòu)成，成為企業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)的重要砝碼。3年多來，公司抓住成本核心要素，從工藝、工序、管理流程、操作方法等設(shè)計(jì)的源頭解決問題，實(shí)現(xiàn)成本硬下降，利潤大提升，EVA同比增長35.8%，純利潤同比增長192.1%，干同樣的活實(shí)現(xiàn)利潤最大化的精益成效逐步顯現(xiàn)。任正非在總結(jié)華為經(jīng)驗(yàn)時(shí)說，瞄準(zhǔn)一個(gè)垛口持續(xù)沖鋒。精益管理就是企業(yè)的垛口，內(nèi)練精氣神，外練筋骨皮，瞄準(zhǔn)這個(gè)垛口，聚合全員智慧，干出高人一籌，干出精益?zhèn)I(yè)。

四、三點(diǎn)啟示

寶雞鋼管作為中國石油建設(shè)基業(yè)長青、世界一流企業(yè)的重要組成部分，3年多的精益行動(dòng)，提升了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在品質(zhì)，三點(diǎn)重要的啟示值得分享。

啟示一：從理念到行動(dòng)，決心成就精益。公司在精益理念的導(dǎo)入階段，過程是艱難而痛苦的。每一項(xiàng)工作從設(shè)計(jì)源頭消除浪費(fèi)、體現(xiàn)精益，要有刀刃向內(nèi)“革自己命”的勇氣和擔(dān)當(dāng)。特別是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)一線的操作流程，延續(xù)幾十年的慣性思維，非猛藥難以治沉疴宿疾。值得慶幸的是，公司擁有一支堅(jiān)決執(zhí)行的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)和獨(dú)具特色的“干”字文化，為破除頑疾、打破僵化提供了根本保障。

啟示二：一張藍(lán)圖繪到底，恒心成就精益。公司“1＋N”三年行動(dòng)方案，既是藍(lán)圖，也是持續(xù)深入的施工圖，在總目標(biāo)確定之后，一年一臺(tái)階，由易到難，逐層深入，讓實(shí)實(shí)在在的經(jīng)營績效和員工的獲得感來證明精益的“甜頭”，從而堅(jiān)定持續(xù)精益、不斷改善的思想自覺和行為自覺。

啟示三：示范引領(lǐng)突出績效，信心成就精益。三年行動(dòng)方案實(shí)施過程中，精益促進(jìn)績效，績效檢驗(yàn)精益，在公司整體經(jīng)營指標(biāo)逐年向好的基礎(chǔ)上，考核“指揮棒”向精益傾斜，精益管理成效最突出的單位，員工收入增幅達(dá)53.5%，典型的示范引領(lǐng)作用，增強(qiáng)了全員、全過程、全要素持續(xù)精益的信心。

精益管理是一個(gè)持續(xù)改善的過程，寶雞鋼管三年行動(dòng)之后，還將持續(xù)對(duì)標(biāo)對(duì)表，把精益管理作為一種常態(tài)性思維和方法，為建成“國內(nèi)第一、國際一流”專業(yè)化鋼管制造服務(wù)商愿景目標(biāo)提供精益保障。