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        基于熱重法的煤與輪胎的混燃研究

        2022-07-02 02:52:58李子涵
        能源與環(huán)境 2022年3期
        關(guān)鍵詞:著火點混合物煤粉

        李子涵

        (江蘇新海發(fā)電有限公司 江蘇連云港 222023)

        0 引言

        “碳達峰、碳中和”戰(zhàn)略目標是以馬克思主義理論為基礎(chǔ)的中國特色社會主義生態(tài)經(jīng)濟理論戰(zhàn)略,是生態(tài)文明建設(shè)整體布局內(nèi)容之一[1]?;鹆Πl(fā)電由過去的能源主體逐步轉(zhuǎn)變?yōu)樾履茉吹恼{(diào)峰資源[2],火電利用小時數(shù)從2018 年開始不斷下降[3]。若改變煤的組成成分,采用煤和輪胎組成混合燃料進行燃燒,是一種節(jié)省燃煤、提高效益的方法[4]。數(shù)據(jù)顯示,2018 年的輪胎生產(chǎn)量達到了10 億條,預(yù)估2022 年時中國輪胎產(chǎn)量接近11 億條[5]。同時,目前世界的廢棄輪胎倉儲量已超過30 億條,其重量保守估計已經(jīng)達到2 500 萬t 以上[6],輪胎的廢棄量和國家工業(yè)發(fā)展程度也息息相關(guān),消耗輪胎量較大的國家或地區(qū)有中國、美國、歐盟、日本和印度等,約占總數(shù)的八成以上[7-9]。因此,輪胎的回收利用空間很大。目前輪胎多采用輪胎翻新、橡膠再生、熱裂解及燃燒等技術(shù),其中燃燒是最為有效且徹底的處理方法[10-13],且輪胎熱值較高[14],具有一定的燃燒價值。本文考慮采用熱重實驗的方法,分析煤粉和汽車輪胎粉末在不同比例的燃燒特性,輪胎占比分別為:10%輪胎、20%輪胎和30%輪胎。

        1 實驗設(shè)計

        1.1 實驗樣品

        本次實驗將煙煤粉末、汽車輪胎粉末作為實驗樣品,兩者均經(jīng)過研磨篩選,其粒徑大小相似,約為60 目,元素及工業(yè)分析如表1、表2。

        表1 煤的元素分析及工業(yè)分析

        表2 輪胎的元素分析及工業(yè)分析

        1.2 實驗方法

        通過熱重實驗儀,研究兩者混合后的燃燒特性。實驗采用的方法如下:①準備階段,在進行煤、輪胎及其混合物的實驗之前,需要將各種樣品在90 ℃的干燥箱內(nèi)干燥48 h 以上,將樣品在電動研磨設(shè)備中進行研磨,再用60 目篩進行過濾,以保證粒徑尺寸一致,最后將準備好的樣品放入不透光的棕色玻璃瓶,置于常溫干燥處保存。②實驗階段,準備好熱重實驗所使用的混合物燃料,每次取的樣品的總重量為(10±0.2)mg,將稱量好的樣品放在Al2O3材料的坩堝內(nèi);實驗載氣為氧氣,將氣體流量固定在25 mL/min;打開恒溫水槽以保證有足夠的水冷卻爐膛;進行空樣的實驗,測量載氣在固定升溫速率下的隨溫度變化的規(guī)律,以減小實驗誤差;空樣跑完后,在計算機上設(shè)定溫度區(qū)間為100 ℃至800 ℃,升溫速率取20 ℃/min;將裝有樣品的坩堝置于爐內(nèi),開始燃燒實驗,當(dāng)運行至設(shè)定溫度后,結(jié)束實驗,導(dǎo)出數(shù)據(jù)并進行處理。

        進行多次實驗以保證實驗的準確性,每次偏差均≤1%,結(jié)果表現(xiàn)準確性良好。并針對實驗結(jié)果的熱失重(TG)、熱失重速率(DTG)曲線進行分析,研究其燃燒特性。

        2 實驗結(jié)果

        2.1 煤、汽車輪胎單獨燃燒

        如圖1 所示,煤粉單獨燃燒時的曲線較為平滑,起初,受揮發(fā)分吸附增重的影響,質(zhì)量有所上升,但很快隨著揮發(fā)分的析出而減小,失重速率曲線主要受煤粉固定碳燃燒的影響。

        圖1 煤粉燃燒的TG 及DTG 曲線

        圖2 中,由TG 曲線可知,輪胎的不可燃雜質(zhì)較少,最終剩余質(zhì)量較?。挥蒁TG 曲線可知,輪胎的具有3 個比較明顯的失重過程,分別在209 ℃~362 ℃、362 ℃~431 ℃、431 ℃~483 ℃的溫度區(qū)間上,其失重過程是由輪胎中揮發(fā)分析出、燃燒以及固定碳燃燒的組成的,其中,輪胎中的揮發(fā)分主要是受熱揮發(fā)出的大量烴類、碳氧化物、氫等氣體混合物。其中,4 個峰值溫度分別為235 ℃、323 ℃、407 ℃、453 ℃。在第4 個峰值之前存在一段失重速率較小的過程,這是因為輪胎揮發(fā)分含量大,材料在受熱后,導(dǎo)致大量揮發(fā)分率先析出并燃燒,遮蔽了固定碳和氧氣的接觸,影響了固定碳的燃燒。只有在揮發(fā)分即將燃盡時,氧氣才得以繼續(xù)與固定碳之間發(fā)生反應(yīng),進一步燃燒。而在剛開始時,輪胎析出的揮發(fā)分產(chǎn)生吸附現(xiàn)象,導(dǎo)致了開始失重時有一個輕微的增重。峰值溫度及失重速率統(tǒng)計于表3。

        表3 樣品的峰值溫度及失重速率

        圖2 輪胎燃燒的TG 及DTG 曲線

        2.2 不同升溫速率下的輪胎燃燒

        增溫速率分別為20 ℃/min、40 ℃/min 的輪胎的TG、DTG曲線結(jié)果如圖3。對輪胎來說,隨著升溫速率的增大,反應(yīng)進行的越快,揮發(fā)分析出的速度也越快。且由于揮發(fā)分的短時間過量析出,導(dǎo)致燃燒所需的氧氣量不足,影響了揮發(fā)分的充分燃燒,也阻礙了氧氣與固定碳的燃燒,造成了失重速率的減小,燃燒所需的時間增多。

        圖3 輪胎在不同升溫速率下的TG 及DTG 曲線

        不同速率的峰值溫度及失重效率如表4 所示。

        表4 不同升溫速率下的輪胎峰值溫度及失重速率

        2.3 煤與輪胎的混合燃燒

        煤粉及輪胎在不同比例下混燃所得的TG-DTG 曲線結(jié)果如圖4、圖5 所示,由TG 曲線可知,隨著輪胎比例的增大,混合物失重的起始點逐漸左移,混合物失重的曲線逐漸下移,燃盡時間變短,燃盡率變高,并且各混合物的TG 曲線開始逐漸靠近輪胎的TG 曲線。由DTG 曲線可知,輪胎中析出的揮發(fā)分與煤粉中的固定碳幾乎一起燃燒,伴隨著輪胎比例的增大,混合物的最大失重速率也逐漸增大,其中的揮發(fā)分所占百分比的提高,也影響到了固定碳的燃燒,最大失重率的所處的溫度也在不斷左移,在輪胎混合比例20%及以上時,混合物燃燒的DTG 曲線上峰值點增加為2 個,逐漸趨向于輪胎的DTG 曲線。

        圖4 混合燃燒時的TG 曲線

        圖5 混合燃燒時的DTG 曲線

        2.4 著火點及燃盡時間

        著火點及燃燒時間是影響燃燒特性的重要因素,采用TG-DTG 法[15]得到煤粉、輪胎及其混合物的著火點。由圖6 可知,煤粉的著火點較高,輪胎的著火點較低。此外,根據(jù)實驗速率,可估算燃盡時間。燃盡時間隨輪胎的混合比例的增大而減小,說明在煤燃燒的時候加入一定量的輪胎,有助于減少燃盡時間,改善燃燒效果。

        圖6 著火溫度和燃盡溫度

        3 燃燒動力學(xué)分析

        (1)熱解速率方程如公式(1)。

        式中:t 為時間,min;α 為熱轉(zhuǎn)化率,%;k 為動力學(xué)常數(shù)。

        (2)k 可用Arrhenius 定律描述,見公式(2)。

        式中:A 為指前因子,min-1;E 為活化能,kJ/mol;R 為氣體常數(shù),8.314,J/(K·mol);T 為反應(yīng)溫度,K。

        (3)升溫速率見公式(3)。

        (4)熱轉(zhuǎn)換率α,可通過TG 曲線,由公式(4)計算取得。

        式中:W0為初始質(zhì)量,mg;Wt為t 時刻的質(zhì)量,mg;Wf為終止時刻的質(zhì)量,mg。

        其中,f(α)的函數(shù)類型由反應(yīng)機制或反應(yīng)類型而定,通??杉僭O(shè)f(α)與時間t 或溫度T 無關(guān),只與反應(yīng)程度α 有關(guān)。

        (5)對簡單反應(yīng)來說f(α)可定義為公式(5)。

        (6)以上公式(1)~(5)聯(lián)立可得公式(6)。

        (7)對公式(6)移項,求積分,可得公式(7)。

        式中:T0為初始溫度,K。

        (8)可取n=1[16],對上式,積分并整理,可得公式(8)。

        利用公式(9)進行統(tǒng)計擬合,根據(jù)擬合的結(jié)果可得擬合系數(shù)及一條直線,該直線中的斜率即為b,截距即為a,之后便可求出活化能E 及指前因子A。

        活化能作為燃料動力學(xué)特性中一個重要參數(shù),表征了物質(zhì)分子從穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭砂l(fā)生化學(xué)反應(yīng)的活躍態(tài)所需要的能量?;罨苁潜碚鞑牧先紵齽×页潭鹊闹匾笜?,動力學(xué)參數(shù)見表5。

        由表5 可知,相比于低溫區(qū)域,高溫區(qū)域中混合物的活化能較高,這是由于相比于高溫區(qū),在低溫區(qū)內(nèi)是揮發(fā)分的析出及燃燒為主,更容易發(fā)生,因此,低溫段具有較低活化能。在第一階段即低溫區(qū)內(nèi),隨著輪胎所占比例的擴大,其活化能也在不斷降低,這是由于輪胎具有較高的揮發(fā)分造成的,在該階段燃燒發(fā)生的更為容易;在第二階段即高溫區(qū)內(nèi),隨著輪胎所占比例的擴大,其活化能不斷提高,這是受輪胎的固定碳占比較小的影響,該階段的混合物可燃成分減少,劇烈程度下降。

        表5 動力學(xué)參數(shù)

        4 結(jié)論

        (1)各組分單獨燃燒時,煤粉的失重主要受固定碳燃燒的影響,煤粉的DTG 圖中有一個峰且較光滑,剩余質(zhì)量大;輪胎的失重主要是揮發(fā)分及固定碳的燃燒,輪胎的DTG 圖中有4個峰,不可燃雜質(zhì)少,剩余質(zhì)量小。其中,輪胎的最大失重率大,煤次之。

        (2)升溫速率的變化會導(dǎo)致輪胎的失重過程發(fā)生改變。隨著升溫速率的提高,輪胎的失重速率減小,燃燒所需的時間增多。

        (3)當(dāng)煤粉、輪胎混燃時,伴隨著輪胎比例的增大,混合物的最大失重速率也逐漸增大,最大失重率的所處的溫度也在不斷左移,燃盡時間變短,燃盡率變高,在輪胎混合比例20%及以上時,混合物燃燒的DTG 曲線上峰值點增加到2 個。此外煤的著火點高,輪胎次之;煤粉的燃燒時間久,輪胎次之。說明在煤粉燃燒的時候,加入適當(dāng)?shù)妮喬ビ兄诟纳迫紵Ч?/p>

        (4)當(dāng)混合物燃燒時,在溫度較低的區(qū)域內(nèi),活化能較低,燃燒較劇烈;在溫度較高的區(qū)域內(nèi),活化能較高,燃燒的劇烈程度降低。

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