韓澤文

摘要：基于對電機制造工藝裝備的質量檢測方法及性能開展相應的分析，首先，對于電機制造工藝裝備開展概述;其次，電機制造過程中主要的工序展開相應的分析;最后，深入分析電機制造工藝裝備的質量檢測方法及性能，這樣才可以有效地提高電機的性能和質量。基于此，在對電機制造工藝裝備進行檢測的過程中，而若是想要使電力系統(tǒng)的運行正常得到有效保障，并且可以確保電機的安全以及質量，就需要不斷地改善電機制造工藝設備的性能并重視其質量。只有使電機的質量不斷提高，才可以最大程度地發(fā)揮出電機裝備的性能，進而使得電力系統(tǒng)的質量安全以及發(fā)展得到有效的保障。

關鍵詞：電機制造??工藝裝備??質量檢測方法??性能

中圖分類號：TM305?文獻標識碼：A???文章編號：1672-3791（2022）07（b）-0000-00

Quality?Inspection?Method?and?Performance?AAnalysis?of?Motor?Manufacturing?Process?Equipment

HAN?Zewen

（Jiamusi?Motor?Co.，?Ltd.，Jiamusi，Heilongjiang??Province，154002??China）

Abstract：?Based?on?the?corresponding?analysis?of?the?quality?detection?methods?and?performance?of?motor?manufacturing?process?equipment，?firstly，?the?motor?manufacturing?process?equipment?is?summarized;?Secondly，?the?main?processes?in?the?motor?manufacturing?process?are?analyzed?accordingly;?Finally，?the?quality?detection?methods?and?performance?of?motor?manufacturing?process?equipment?are?deeply?analyzed，?so?as?to?effectively?improve?the?performance?and?quality?of?motor.?Based?on?this，?in?the?process?of?testing?the?motor manufacturing?process?equipment，?if?you?want?to?effectively?ensure?the?normal?operation?of?the?power?system?and?ensure?the?safety?and?quality?of?the?motor，?you?should?constantly?improve?the?performance?of?the?motor?manufacturing?process?equipment?and?pay?attention?to?its?quality.?Only?by?continuously?improving?the?quality?of?the?motor?can?the?performance?of?the?motor?equipment?be?brought?into?full?play，?and?then?the?quality，?safety?and?development?of?the?power?system?can?be?effectively?guaranteed.

Key?Words：Motor?manufacturing;?Process?equipment;?Quality?inspection?methods;?Performance

電能資源的重要提供者就是電力系統(tǒng)，所以電力系統(tǒng)具備著非常復雜的裝備和結構。而對于電機來說，這是將機電能量實現(xiàn)轉化和傳遞的一種電磁機構。一般來說，電機除了具備普通機器的機械結構，同時還具備著特別的絕緣、導電以及導磁結構。所以，在制造電機的過程中，其制造的工藝不但有普通機器中包含的裝配、鍛、鑄等，同時還有屬于電機制造獨特使用的工藝。因此，該文就電機制造工藝裝備的質量檢測方法以及性能展開相應的分析，進而確保電力系統(tǒng)的安全和質量。

1電機制造工藝裝備概述

在對電機的結構進行考慮的時候，不但需要對運行性能要求的滿足進行考慮，同時還應該要對電機生產的經濟效益進行考慮[1]。對于電機生產的成本還有加工來說，電機的結構具有很大的影響。所以，結構會對成本及工時造成影響，主要是因為每個零部件都會有好幾種結構的方案，即便選擇一個方面，但是還需要確定加工的精度、形狀、表面的粗糙度、選擇的材料還有加工的余量等。與此同時，在對結構方案進行確定的過程中，對于生產的周期還應該要考慮將其盡可能縮短，并且還應該要盡可能使用通用件、現(xiàn)有的工藝裝備、標準件還有標準的工藝裝備，以此來使得經濟效益得到有效的保障。一般來說，在對電機的結構進行確定之后，那么與之相關的工藝方案也就可以確定下來。因此，在對電機進行設計的時候，從始至終工藝人員的工作都應該要和設計人員的工作進行密切的配合，并且還應該要平行或者是交叉著開展。除此以外，就相應的工藝人員以及設計人員來說，應該要深入地參與到電機實際的生產當中，而且在制造的過程中還應該要與工廠生產的實際條件進行充分結合，這樣才可以確保所制定的工藝原則是切實可行的，進而使其逐漸的成為工藝和設計的指導思想[2]。但是一定要注意，嚴禁生搬硬套，即便是別人的成功經驗也要仔細斟酌，不管到什么時候都應該要與廠家的實際情況進行結合，這樣才可以使得生產的經濟效益得到有效保障。

2電機制造過程中主要的工序

2.1端蓋

在電機當中相比來說較為關鍵的一個零件就是端蓋，因為這是將機座和轉子連接起來的結構零件。對于端蓋而言，其不僅可以起到電機內部支撐的作用，同時還可以利用放在端蓋內部的滾動軸承來對轉子和定子的相對位置進行有效保障。對于端蓋而言，因為其結構具有壁薄易變形的特征，在采取裝夾的方式來對其進行加工就較為困難。但是作為轉子和定子連接的重要部件的端蓋來說，為了可以有效保障電機氣隙的準確性，還應該要通過軸承室和止口之間的精度配合實現(xiàn)[3]。相對來說，其實端蓋制造加工的過程還是較為簡單的，加工所采取的方式一般也就是鉆孔和車削這兩種。然而，就端蓋而言，因為其是一種容易發(fā)生變形的薄壁零件，所以在其加工過程中，所使用的夾緊力過大或者是切削量過大，都可能會使得端蓋發(fā)生變形或者是超差的問題。就車削加工而言，其加工的工序一般有精車加工和粗車加工這兩種。在進行端蓋加工的時候，也同樣要求要在精度等級不同的車床上進行。而對于小型電機的端蓋而言，一般都是運用三爪自定心的卡盤來將端蓋上的工藝搭子外圓夾緊，并且在鉆孔加工的時候使用多軸鉆床或者是立式鉆床來進行。針對中大型的端蓋而言，在對其進行鉆孔的時候則需要使用搖臂鉆床。一般來說，在加工端蓋的時候，需要有車工、銑工、鉗工、風割還有點焊等十多道加工的工序。

2.2機座

在電機的結構當中，機座具有定子鐵芯固定以及支撐的關鍵性作用[4]。而機座在軸承端蓋的結構當中，機座能夠和端蓋進行有效的配合，以此來實現(xiàn)轉子支撐以及電機繞組保護的重要作用。就機座來說，其結構具有很多的類型，例如整體形機座、鑄鋼機座、分離形機座以及鑄鐵機座等。從制造工藝的角度來分析，有底腳的整體形鑄鐵機座和分離形鋼板焊接機座是其中比較具有代表性的兩種。在加工機座的時候，機座的鐵芯擋外圓、兩端止口、吊環(huán)用的螺栓孔、底腳孔、接線盒、固定端蓋等都是需要加工的主要部位。除此以外，在機座加工的時候，還應該要綜合的考慮各個加工面的質量要求，這樣才可以將零件最后的裝夾方式確定下來[5]。若是采取的裝夾方式不正確，那么就會嚴重的影響到加工之后零件的止口、壁厚還有內圓的同軸度，并且還可能會造成不良的形變。一般來說，在加工機座的時候，有止口定位和底腳平面定位這兩種加工的方案。

2.3鑄鋁轉子鐵芯和轉軸

就電機當中的轉子來說，由鑄鋁轉子鐵芯和轉軸這兩種零件構成了其主要的結構。而在電機之中，較為關鍵的一個零部件就是轉軸，所以在對電機進行制造的過程中，其發(fā)揮著無可替代的關鍵作用。與此同時，其也是機械功率輸出以及轉矩傳遞的關鍵部件。就中小型的電機來說，通常都是使用熱軋圓鋼作為轉軸的毛坯的主要原材料，而對其的直徑來說，應該要比較不同轉軸加工的余量來選擇直徑的大小[6]。因為轉軸的切削量在電機整個制造的過程有著至關重要的作用。

3電機制造工藝裝備的質量檢測方法及性能

3.1電機制造工藝設備的質量檢測方法

對于電機工藝影響的最大因素就是電機的質量，并且電機裝配的質量還有電機的性能也會影響到電機整個的裝配工藝。對于電機制造工藝而言，電機的性能具有至關重要的意義，而且電機性能在集中工藝指標和綜合性能指標上所產生的影響也是比較大的。一般來說，電機性能的不同工藝裝配也會出現(xiàn)不同的特點，當面對這樣情況的時候，那么就需要針對具體的情況來進行具體的分析。在制造電機的過程中，有存在多方面的因素來影響單機加工的質量，這些存在的因素都與電機質量的好壞息息相關。從細節(jié)的角度分析，小零部件在尺寸上存在的差異都可能會減少電機的使用壽命，并且還會影響到電機的質量，甚至嚴重的時候，還會造成電機工作的停止[7]。除此以外，鐵芯內部圓周的磨損和定子槽也會降低電機工作的效率，提高電機的溫度，進而嚴重的影響到電機的質量。

3.2電機制造工藝裝備的性能檢測

對于電機中端蓋、機座還有轉子鐵芯等裝備進行制造的時候，一定要依據(jù)質量要求來嚴格的進行，這樣才可以得裝備的質量和性能得到有效增加，并且還可以使得電機的使用壽命得以延長，進而有效保護電機。

（1）當轉子鐵芯外圓的尺寸加工大了，那么就會使得氣隙比設計值小，增大轉子諧波漏抗和定子諧波漏抗，并且增大電機的總漏抗，進而降低異步電動機的最大轉矩以及起動轉矩。在滿載的時候，會升高溫度，增大轉差率。

（2）當轉子鐵芯和定子之間發(fā)生了軸向偏移現(xiàn)象時，那么就會減少鐵芯的有效長度，增大空載電流，降低功率因數(shù)。如果封閉式電機機座內圓表面存在過多的缺陷或者是粗糙度偏大的時候，那么就會使得機座和定子鐵芯之間出現(xiàn)接觸不良的情況，增大熱阻，進而提高電機的溫升。而端蓋軸承室、機座止口等部位的加工尺寸出現(xiàn)超差的時候，那么就會導致電機裝配困難，并且還會出現(xiàn)抱死或者是運轉不靈等問題。如果軸承擋和軸承室的形位公差以及尺寸精度超差，那么就會造成滾動軸承的內外圓變形，并且還會有噪聲和振動的產生，使得軸承的摩擦耗損增加，并且提高軸承的溫度。

（3）如果轉子鐵芯外圓的尺寸車小了，那么就會出現(xiàn)氣隙比設計值大的情況，這樣就會減少轉子諧波漏抗和定子諧波漏抗，隨著電機總漏抗的減少，就會增大啟動電流。另外，也會增大氣隙的空載電流以及磁動，降低功率因數(shù)，并且使得溫度升高。

（4）如果電機的軸承擋、機座止口、定子鐵芯內圓和轉子鐵芯外圓以及端蓋軸承室和止口等的端面跳動、圓柱度以及同軸度的偏差過大的時候，那么就會導致氣隙的不均勻[8]。與此同時，還會導致噪聲和振動的出現(xiàn)，甚至在嚴重的時候，還會出現(xiàn)定子內孔和轉子外圓的摩擦情況，進而燒傷電機的局部位置[9-10]。

4結語

綜上所述，隨著我國制造業(yè)不斷的發(fā)展，各種的新型技術都得到了相應的應用和發(fā)展，并且也在不斷的推動我國制造業(yè)的發(fā)展和進步。對于我國的國民經濟發(fā)展來說，電力系統(tǒng)發(fā)揮著至關重要的作用，并且有效的確保了人類的生產生活。所以，對于電機工藝的各個裝備進行制造的過程中，人們應該要給予高度的重視，這樣才可以有效的提高電機的性能和質量。就現(xiàn)如今來說，檢測電機制造工藝裝備的方式有很多中。而若是想要使得電力系統(tǒng)的運行正常得到有效的保障，并且可以確保電機的安全以及質量，那么就一定要改善和重視電機制造工藝設備的性能以及質量。只有使得電機的質量不斷的提高，才可以最大程度地發(fā)揮出電機裝備的性能，進而使得電力系統(tǒng)的質量安全以及發(fā)展得到有效的保障。

參考文獻

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