俞曉兵

上海旗勝房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 上海 201111

“建筑工程地庫滲漏問題”是高度敏感的質(zhì)量問題，也是完美交付的過程管控關鍵。尤其在當今房地產(chǎn)已進入“黑鐵”時代，“防滲漏、防空鼓、防開裂”已成為各房企的基本管控要求，消除滲漏、空鼓、開裂的“三防”都成為各房企的紅線要求。對住宅工程地庫滲漏問題進行分析并提前規(guī)范管理行為，對這類問題做事前預防、事中控制十分必要。

1 項目概況

上海臨港某項目共兩期一期：2017年開工地庫面積6萬平方；為裝配式建筑裝配率40%，地庫頂板上施工期間做pc場地及運輸通道；主體完成后地庫滲漏問題一直居高不下。針對滲漏問題進行分析，并加強防治措施，二期地庫工程建設順利消除了滲漏問題。

2 地庫滲漏原因分析

① 頂板荷載加載過早[1]，后澆帶未獨立支撐：在強度未達到設計強度加載造成“內(nèi)傷”，尤其是地庫外墻強度不足的情況下拆模、防水施工后回填側(cè)向壓力導致墻板開裂，引起滲漏。后澆帶位置未單獨支撐拆模時一起拆掉，后澆帶處多為懸挑構(gòu)件，必須達到設計值的100%,才能拆除，受場地的限制大部分項目都提早拆除了，導致這些地方受傷開裂滲漏。

② 穿頂板、剪力墻滲漏，管道支架采用后錨固方式固定，鉆孔深度未控制準確，導致鉆通頂板及防水層；套管式的套管和止水環(huán)未連續(xù)焊接，未做防腐處理，導致生銹滲漏，相鄰管間距過小，混凝土振搗不到位，導致滲漏。

③ 變形縫滲漏，新舊混凝土交接處、零星模板碎片、殘渣未能清理干凈施工縫混凝土接觸面澆搗不密實；出地庫頂板變形縫翻邊未一次成型，造成滲漏；設計不合理，圖紙深化不到位，因面積較大或上部結(jié)構(gòu)不同，僅考慮了結(jié)構(gòu)變形為考慮建筑防水要求；變形縫構(gòu)造未考慮防水要求，水順變形縫蓋板側(cè)面流入。

④ 頂板、出頂板構(gòu)筑物滲漏：施工道路場地布置未做荷載核算未采用加強措施：上海工地采用裝配式建筑及商品混凝土；裝配式建筑的構(gòu)件必須有堆放場地，施工運輸?shù)缆?、場地都在地庫頂板對地庫頂板的荷載要求高，這些運輸車輛基本都在50噸到70噸，地庫頂板設計荷載遠遠達不要要求；地庫頂板為事前做好場地策劃對施工運輸?shù)缆芳皹?gòu)件場地未做荷載復核，地庫頂板裂縫引起滲漏；據(jù)我們調(diào)研80%的滲漏是運輸通道及構(gòu)件堆場處滲漏。堆積荷載未回頂?shù)轿唬龅貛斓牟晒饩葮?gòu)筑物上部翻邊未一次成型引起滲漏。

⑤ 底板滲漏，混凝土澆筑前夾渣清理不到位，新舊混凝土未打鑿處理澆筑時振搗不到位；工藝錯誤樁基承臺卷材貼反；工序錯誤：部分承臺未鋪卷材，直接安放了鋼筋籠。

⑥ 后澆帶滲漏，后澆帶部位的混凝土施工過早，后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)混凝土收縮變形尚未完成；后澆帶未毛化處理干凈，新老混凝土接觸面不密實；外墻止水帶未設置，不交圈；施工方法不當，特別是后澆帶兩端往往將施工縫留成直縫。

⑦ 混凝土質(zhì)量不合格：混凝土采用商品混凝土，多為抗?jié)B混凝土，有偷工減料現(xiàn)象，抗?jié)B纖維或抗?jié)B劑不按設計配比放，混凝土強度不足，粉煤灰超量，水泥不足；總包及建設單位、監(jiān)理大部分都定在施工現(xiàn)場，商品混凝土的監(jiān)管缺失；地庫混凝土回彈發(fā)現(xiàn)強度要3個月左右才能達到設計要求，這足不了實際要求，后每次澆筑混凝土派人到廠駐場，強度明顯提升1個月就能達到設計要求。施工過程中多次發(fā)現(xiàn)班組擅自加水以改變和易性，方便施工這樣導致混凝土強度下降。

⑧ 防水施工質(zhì)量差、起不到防水的效果：防水材料不符設計要求、止水鋼板厚度及方向錯誤，轉(zhuǎn)彎接頭未滿焊，防水附加層缺失，搭接長度不夠，防水保護層不到位。施工條件不具備基層處理不到位。

3 地庫滲漏的解決方案及措施

要解決滲漏問題必須首先解決結(jié)構(gòu)自防水的問題，并加強防水層的施工達到防水的效果，同時要注重解決后澆帶、止水帶、施工縫、穿墻管、穿墻螺桿等細節(jié)問題。

3.1 加強結(jié)構(gòu)自防水控制

結(jié)構(gòu)自防水，就是杜絕結(jié)構(gòu)的開裂引起的滲漏，首先混凝土必須合格：現(xiàn)在現(xiàn)場均采用用商品混凝土，混凝土質(zhì)量把控十分關鍵，混凝土進場必須檢測混凝土配合比料單的塌落度、標號是否與設計要求一致。并加強過程控制，砼澆筑過程監(jiān)理全程旁站，振搗充分，嚴禁工人在混凝土罐車或樓面隨意加水。除此以外地下室砼澆筑前應與泵站充分溝通要求，減少粉煤灰等摻料。并在澆筑時派監(jiān)理、總包管理人員駐場旁站，并不定時去抽查；項目部不定時區(qū)混凝土廠家飛檢，并定期組織監(jiān)理、總包、廠家檢測，對強度達不到要及時處理，并重罰。其次現(xiàn)場管理也十分重要：地庫底板砼澆筑前，電梯井、集水井內(nèi)積水須排除，防止薄弱部位混凝土泌水、砼強度不足，不密實引起開裂滲漏?？刂瞥跄龝r間十分必要，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過砼初凝時間。混凝土澆筑完成后及時進行養(yǎng)護，地下室頂板必須覆膜養(yǎng)護；PC堆場及重車行車路線提前策劃，提前編制加固方案并嚴格執(zhí)行，避免砼結(jié)構(gòu)提前受力開裂。前置做工程策劃，在地庫頂板荷載計算是前置考慮場地及施工道路施工荷載這些因數(shù)。最后嚴格控制地庫周邊的回填土時間，在滿足設計強度后土方回填，回填時注意分層回填，杜絕野蠻施工。對于有降水要求的工程，嚴格管理降水確保地下水在地板以下50公分，并在拔管時做好浮力和重力的計算，以防止底板上浮；并保留應力釋放孔；在防水施工前為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量頂板做蓄水試驗，確認結(jié)構(gòu)無滲漏后再做防水，如有滲漏前置處理。

3.2 嚴格控制防水層施工流程

防水層的施工需要從以下幾個方面進行嚴格管控：

①人員：防水施工要杜絕以包代管的通病，選好專業(yè)分包隊伍，對作業(yè)人員事前交底，并推行樣板先行，樣板合格后再大面積施工，樣板不合格，調(diào)換施工班組。

②材料：首先要選擇好最合適的防水卷材，如頂板必須考慮耐根穿刺型，選用合同規(guī)定的品牌東方雨虹，并進行“舉牌驗收”，卷材復試合格后再進行施工。對防水材料實行臺賬管理，確保防水材料合格。

③交接驗收：在結(jié)構(gòu)完成后，對頂板結(jié)構(gòu)進行找平清理干凈，對外墻等部位清除浮漿等雜物，并干燥后再施工、頂板做結(jié)構(gòu)蓄水試驗。

④重點施工工藝：對底板、承臺位置開挖前降水充分，開挖后爛土換填，保證墊層平整無坑洼碎裂。卷材粘結(jié)面朝上，即粘結(jié)面朝著主體結(jié)構(gòu)。地下室底板外圍四周預留雙面粘寬為25～30cm，以便后期與側(cè)墻防水施工的搭接；電梯井防水施工容易疏忽，必須加強管理，電梯井豎向及底部雙面滿粘接頭，地梁、承臺深度大于一米深，豎向向下一米粘貼防水材料，一米以下可以不貼；地梁、承臺深度小于一米深，豎向和底部均貼雙向卷材，周邊基礎磚胎膜或其他模板豎向粘貼卷材，且上部反邊200基礎底板與剪力墻的放大腳處全覆蓋粘，不留死角；地庫出（平）墻套管需做防水附加層；出墻套管包管10cm，平墻套管內(nèi)翻5cm。外墻后澆帶迎水面應使用雙面粘作為防水附加層，附加層應向后澆帶兩側(cè)延伸30cm寬防水施工一定要壓實，避免粘貼不牢而脫落，避免帶潮施工。施工時監(jiān)理全程旁站，從低處向高處施工，壓實時從中間向四周壓防止空氣推擠在中間形成“鼓包”。

⑤保護：防水層施工完成后做蓄水試驗檢查不滲不漏后做保護層，并在保護層達到強度后進行后續(xù)施工：后續(xù)頂板回土時嚴格控制車輛及挖機的重量，并在開挖時對涉及防水層的位置控制開挖深度采用人工開挖[2]，杜絕損壞防水層。

3.3 重點關注后澆帶施工控制

后澆帶不科學施工引發(fā)滲漏是滲漏問題中最嚴重的通病，必須重點關注：地下室后澆帶模板及其支撐單獨支設，后澆帶位置的梁、板模板必須單獨加工下料，支模架單獨搭設，且模板應拼接嚴密、內(nèi)模架固定牢固；以防止拆模時一次性拆除；地下室頂板砼澆筑完成后，后澆帶位置用廢模板及時做臨時封閉，有效防止垃圾掉入和后澆帶鋼筋受踩變形；后澆帶在未達到設計及規(guī)范規(guī)定時間不得提前封閉：后澆帶兩側(cè)宜采用快易收口網(wǎng)阻擋兩側(cè)混凝土；脹模砼必須監(jiān)督剔鑿到位；后澆帶必須設置止水鋼板；止水鋼板規(guī)格符合設計要求，折邊朝向迎水面，雙面滿焊，搭接長度≥20mm焊。止水鋼板水平轉(zhuǎn)角可采用提前預焊，確保轉(zhuǎn)角處拼接質(zhì)量；底板后澆帶封閉等待周期較長，應砌筑擋水坎并用木板封閉保護，防止雜物進入難以清理。底板后澆帶挖土階段，后澆帶底部每隔30m左右挖設50cm*50*30cm大小沉淀池。利于后澆帶泥漿、垃圾及積水的集中沉淀及徹底清理。

圖1 底板后澆帶設置沉淀井

圖2 后澆帶擋水封閉

后澆帶的澆筑時間根據(jù)設計要求實施，防水部位采用微膨脹防水砼，其余部位采用微膨脹砼，強度等級高于兩側(cè)原砼一級；養(yǎng)護時間28天以上，樓板后澆帶應按國家規(guī)范要求設置獨立支撐體系，在后澆帶澆筑后才能拆除。

3.4 止水帶、施工縫的細節(jié)處理

圖3 底板止水鋼板朝向

圖4 豎向止水鋼板朝向

圖5 超前式止水做法

① 施工水平縫必須配置止水鋼板或橡膠止水帶，鋼板的厚度、位置和朝向極為關鍵：鋼板止水帶需采用不小于3mm厚寬度不小于300，出混凝土面不少于100mm，兩邊折彎30mm，折向迎水面。底板超前止水后澆帶外側(cè)迎水面加設外貼式止水帶。 外墻后澆帶外側(cè)迎水面加鋪卷材一道（材質(zhì)同外墻防水層）。止水鋼板折向迎水方向，搭接不小于10cm，雙側(cè)焊接，焊縫質(zhì)量飽滿；杜絕止水鋼板焊接不到位的通病，轉(zhuǎn)角處止水鋼板與廠家溝通提前預制，保證止水剛板搭接長度大于100mm，六面滿焊，鋼筋隱蔽工程驗收時注意迎水面鋼筋保護層厚度。位置的控制也十分重要澆筑前控制，應確保止水帶位置準確、固定牢靠；后澆帶部位和外貼式止水帶應予以保護，基礎后澆帶封閉前要求覆蓋，嚴防落入雜物和損傷止水帶。

② 縫隙處理：地下室外墻水平施工縫施工前將表面浮漿和雜物清理干凈，然后鋪設凈漿或涂刷混凝土界面劑等材料，澆筑前先鋪10—15mm1:1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土；垂直施工縫鑿毛清理干凈后涂刷混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶，并及時澆筑混凝土；基礎底板后澆帶澆筑前，必須清除浮漿、雜物及積水。

3.5 地下室外墻給排水管、強電管出墻孔防水處理

地庫外墻管出墻也是容易滲漏的點，在施工中提前做好交底：墻所有管線，必須預埋鋼制防水套管，鋼套管與外墻鋼筋焊接固定。套管與外墻外口之間需根據(jù)外墻防水材料做好相應的防水封堵。套管必須配置金屬止水環(huán)，金屬止水環(huán)應與主管滿焊密實，并應在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈。穿墻管（盒）應在澆筑混凝土前預埋，穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應不小于250mm，相鄰穿墻管間的間距應不小于300mm。地下穿墻管（盒）應加強防水措施，并應避免管線在地下水位以下高度穿越。配套管線完成穿墻管道施工后，嚴格按照規(guī)范要求對穿墻管周邊縫隙進行封堵，對縫隙封堵情況進行逐一驗收合格后方可進行下一道工序施工。一般施工合同中都對套管和管道的封堵疏忽而缺失，合同條款中應明確由土建總包單位完成全部套管與管道的縫隙封堵。

3.6 止水螺桿及螺桿洞封堵細部處理加強

地庫所用穿墻螺桿采用普通止水螺桿，螺栓的止水片厚度應不小于5㎜，環(huán)寬不小于30㎜。拆卸后螺栓孔封堵方法：先從外側(cè)用防水砂漿封堵，外側(cè)再涂刷聚合物水泥防水涂料（Ⅱ型，寬度≥100mm）拆模后螺栓凹槽部位用密封材料封堵，螺栓孔迎水面必須涂刷防水涂料 ；基層處理工作必須在側(cè)墻大面積防水卷材及涂層施工前完成；該工序應在內(nèi)、外墻體抹灰施工前完成，并作為一個專項隱蔽驗收內(nèi)容，驗收合格后方可進行下一道工序施工。

4 總結(jié)

項目二期地庫施工前強化標準化管控動作，強化管理行為，地庫的防滲漏驗收工作以項目部監(jiān)理為主對關鍵工序項目部、監(jiān)理、總包三方旁站，并用水印照片記錄，保存好隱蔽驗收影響資料區(qū)域工程管理部每月檢查；地庫頂板場地及施工道路單獨規(guī)劃（優(yōu)先采用消防通道）制定專項加固方案并嚴格執(zhí)行，防水施工前做結(jié)構(gòu)蓄水試驗、防水施工后做蓄水試驗，維修完畢后才能進入下道工序。消除了地庫滲漏，增強了業(yè)主的體驗感促進了地庫車位的銷售和出租，減少了維修成本，增強了經(jīng)濟效益及社會效益。