張峰

摘 要：電站鍋爐現(xiàn)在一般情況下采用的固態(tài)排渣的方式進行排渣，除渣設(shè)備一般分為干式排渣及濕式排渣兩種方式。干式排渣方式稱干渣機排渣系統(tǒng)，簡稱干渣機，濕式排渣稱為撈渣機排渣系統(tǒng)簡稱撈渣機。干式排渣系統(tǒng)和濕式排渣系統(tǒng)都有自己的優(yōu)點及劣勢。本文主要介紹干式排渣系統(tǒng)中的主體部分干渣機常見的故障、預(yù)防措施及運行安全注意事項。

關(guān)鍵詞：鋼帶 清掃鏈 磨損 跑偏 托輥損壞

一 干式除渣系統(tǒng)主要特點

干式除渣系統(tǒng)又稱干渣機系統(tǒng)簡稱干渣機，主要是由干渣機本體、液壓判斷門、碎渣機、渣倉、輸渣機、雙軸攪伴機、除塵系統(tǒng)等部分組成。干渣機系統(tǒng)采用全封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的工作壓力為鍋爐運行時的爐膛壓力，一般情況下為負壓運行，除渣系統(tǒng)與鍋爐采用膨脹節(jié)進行連接，以承受鍋爐的膨脹間隙。

干渣機本體主要由筒體、鋼帶（鋼帶片和鋼絲網(wǎng)的統(tǒng)稱）、托輥、清掃鏈（清掃鏈條和刮板的統(tǒng)稱）、清掃鏈托輥、鋼帶驅(qū)動滾筒、導向滾筒、清掃鏈驅(qū)動輪、導向輪、觀察孔、通風孔、鋼帶漲緊裝置、清掃鏈漲緊裝置等組成。干渣機系統(tǒng)主要通過自身漏風來冷卻鍋爐產(chǎn)生的渣塊及焦塊。

鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生的渣及焦塊落在鋼帶上，通過鋼帶進行輸送，在輸送過程中，由于鋼帶片之間存在有間隙，會有少量細小的渣落到干渣機底部，利用清掃鏈將底部的細小的渣帶入到渣倉，通過碎渣機進入渣倉完成整個輸渣過程。

二 干渣機在運行過程中常見故障

1、干渣機的運行特點

干渣機主要通過鋼帶和清掃鏈完成輸渣作業(yè)，屬于機械運行部件，故出現(xiàn)故障率最高的是鋼帶系統(tǒng)及清掃鏈系統(tǒng)。鋼帶及清掃鏈運行方式為變頻運行方式，在運行過程中可以根據(jù)渣量的大小進行變頻變速調(diào)節(jié)。

鋼帶是鋼帶片和鋼絲網(wǎng)的統(tǒng)稱，由鋼帶片（又稱鱗片）及鋼絲網(wǎng)組成，鋼絲網(wǎng)是一個封閉的筒狀，頭部及尾部固定在驅(qū)動滾筒及導向滾筒上。鋼帶片固定在鋼絲網(wǎng)上，用來支撐及阻擋渣塊及焦塊。鋼帶片由304制作而成，鋼絲網(wǎng)由316制作而成。

鋼帶片兩端又稱裙邊，裙邊的主要作用是托輥的運行通道，支撐整個鋼帶的重量，是鋼帶工作最惡劣的地方。故障率出現(xiàn)最高的地方也在此。

鋼絲網(wǎng)在鋼帶片下面，起著支撐鋼帶片的作用，由于鋼絲網(wǎng)與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸，鋼絲網(wǎng)的好壞直接影響鋼帶的運行。

2、鋼帶在運行過程中常見故障

2.1 裙邊損壞

干渣機在運行過程中由于鋼帶片的裙邊直接和支撐托輥相接觸，承載著整條鋼帶的質(zhì)量，長期運行會造成裙邊的磨損量大，當裙邊磨損到一定程度后，強度降低無法承擔鋼帶重量，裙邊就會產(chǎn)生變形，導致鋼帶運行異常，最主要表現(xiàn)會造成托輥大面積損壞。

在實際的工作中，由于部分工作人員對裙邊作用重視程度不夠，會采用將損壞的裙邊直接割除。實踐證明這樣操作會加劇相鄰兩個鋼帶片裙邊的磨損，造成更大的故障發(fā)生。

2.2 鋼絲網(wǎng)磨損

鋼絲網(wǎng)在運行過程中會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，一臺330mw的機組鋼帶的長度約105米，雖然每扣的磨損量只有3mm左右，但是所有的磨損量加起來，就增加了鋼帶的長度。在鋼帶漲緊過程中會因為操作人員操作不當，兩側(cè)出現(xiàn)漲緊力不同，就會造成鋼帶的磨損不一樣。鋼帶片及托輥的壽命就會大大縮短。

干渣機鋼帶的使用壽命大約為6年，連續(xù)運行6年后，鋼帶鋼絲支撐網(wǎng)就會磨損超標，建議對鋼帶進行整體更換。

3清掃鏈在運行過程中常見故障

清掃鏈由鏈條（兩條）、刮板組成，兩條鏈條由刮板中間連接。清掃鏈主要出現(xiàn)的故障大部分是由于鏈條磨損造成的。主要故障表現(xiàn)在：

3.1 刮板偏斜

造成刮板偏斜的主要原則是相鄰刮板間鏈條磨損量不一致;驅(qū)動鏈輪錯扣兩種原因造成。根據(jù)實際情況，造成刮板偏斜的主要原因是第一種。

3.2清掃鏈掉鏈

清掃鏈正常運行中，都在托輥的軌道中運行，以保證運行的穩(wěn)定性，當清掃鏈磨損加劇，運行異常時會造成清掃鏈脫軌無法堅持運行。

3.3Ω環(huán)磨損嚴重

Ω環(huán)在清掃鏈的運行過程中，會造成內(nèi)外部磨損嚴重，甚至會造成脫斷鏈等嚴重后果。

故障原因分析：

a）在干渣機的檢修過程中，更換相鄰刮板間材質(zhì)不一樣，新舊程度不一樣，兩側(cè)鏈條的耐磨強度不同，其磨損量不同，造成刮板的偏斜。

b）在干渣機的運行過程中，往往會忽略導向輪磨損對清掃鏈的影響。導向輪磨損后，運動半徑減小會加速鏈條的磨損。當兩側(cè)的鏈輪半徑出現(xiàn)不一致的情況后，會造成兩側(cè)鏈條磨損量不一致，一側(cè)長一側(cè)短。當導向鏈輪直徑磨損超過16mm時，建議更換導向鏈輪。

c）驅(qū)動鏈輪如果粘有大塊焦塊，會造成鏈條的錯扣，兩側(cè)鏈條磨損量差距較大也容易造成驅(qū)動鏈輪的錯扣。根據(jù)實際情況，鏈輪錯扣的故障頻率不高，不容易出現(xiàn)。

d）在經(jīng)過長時間運行后，驅(qū)動鏈輪磨損加大，兩側(cè)就會對Ω環(huán)產(chǎn)生剪切作用，隨著時間的推移，剪切作用在每次鏈輪與Ω環(huán)接觸時就會發(fā)生一次，磨損一點，剪切深度就會加深一點。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，Ω環(huán)外側(cè)磨損超過3mm時，，必要時進行更換處理。

三 托輥常見故障

干渣機所使用的托輥主要有支撐鋼帶用的半托輥、長托輥，支撐清掃鏈的半托輥，長托輥，導向托輥等，但半托輥占大多數(shù)。托輥出現(xiàn)的故障主要有：

1滾輪的磨損：滾輪的磨損主要分為軸向磨損徑向磨損。鋼帶跑偏時，滾輪與裙邊接觸面變小，不能完全接觸就會造成滾輪的軸向磨損，當滾輪轉(zhuǎn)動不靈活，就會出現(xiàn)徑向的磨損。

2托輥軸承損壞：由于半托輥單邊受力，軸承受力大，軸承損壞出現(xiàn)的頻率較高。當軸承損壞時，托輥就會轉(zhuǎn)動不靈活，造成拖輥滾輪磨損加劇。

3托輥軸承座損壞：鋼帶裙邊損壞，直接將托輥拉壞，而且是大面積損壞拖輥軸承座。

四 干渣機在檢修過程中的注意事項

1檢查托輥，將滾輪變形、磨損、轉(zhuǎn)動不靈活的全部進行更換，保證每個托輥運行良好。

2 檢查鋼帶片，對斷裂、裙邊損壞、鋼絲網(wǎng)損壞、及時進行更換檢修。

3當鋼帶及清掃鏈漲緊到最遠端，必須對其進行截取，保證其正常的漲緊力。

4 檢查更換清掃鏈鏈輪。避免因其磨損過大對Ω環(huán)造成大的磨損損壞。

5檢查鋼帶片上的固定螺栓，保證鋼帶片要緊緊帖附在鋼絲網(wǎng)上，鋼帶片與鋼絲網(wǎng)間隙過大會造成鋼帶片對鋼絲網(wǎng)的磨損。

6更換損壞嚴重的Ω環(huán)，更換過程中要成對更換，采用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的Ω環(huán)。

五 如何判斷鋼帶與清掃鏈的壽命

當鋼絲網(wǎng)的圓鋼磨損量超過直徑的2/3時，就應(yīng)該進行更換。對鋼帶及清掃鏈更換時，要整體更換。鋼帶片和鋼絲網(wǎng)、鏈條和刮板要同時進行更換。

六 結(jié)束語

干渣機是鍋爐重要的輔機，其安全穩(wěn)定運行在鍋爐運行中至關(guān)重要。保證干渣機鋼帶、清掃鏈、托輥的安全穩(wěn)定運行是保證干渣機正常運行的基礎(chǔ)。鋼帶及清掃鏈屬于易損件，壽命較短。在干渣機運行到一定時間后，由于磨損正常的維護已經(jīng)不能維持其安全穩(wěn)定運行，故需要對其進行更換。工作人員要加強對干渣機的檢查及維護，發(fā)現(xiàn)過度磨損時要及時進行更換，保證其安全穩(wěn)定運行。

參考文獻：

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