段榮輝

摘 要：隨著國內(nèi)外生產(chǎn)企業(yè)的不斷發(fā)展，設(shè)備潤滑管理的基本框架及思路已逐步趨于成熟，部分企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)特點，建立專門的設(shè)備潤滑部，組織實施設(shè)備潤滑工作，確保機械設(shè)備長效運行，體現(xiàn)出設(shè)備潤滑管理的重要性。因此在日后的管理工作中，有關(guān)工作人員要做到不懈努力、勇于探索，制定更加完善、合理的管理方案，從而讓化工機械設(shè)備的潤滑管理能力得到有效提升?；诖?，本文主要分析了化工機械設(shè)備潤滑故障分析及控制方法探微。

關(guān)鍵詞：化工產(chǎn)業(yè);機械設(shè)備;潤滑故障;控制方法分析

中圖分類號：TQ 文獻標識碼：A

引言

化工機械設(shè)備在多個領(lǐng)域都得到了很普遍的應(yīng)用，并給應(yīng)用企業(yè)帶來了很高的生產(chǎn)效率。當然在實際應(yīng)用過程中，也帶來了很多的故障問題，其中重點和難點問題就是潤滑故障問題。化工企業(yè)開展設(shè)備潤滑管理和維修養(yǎng)護工作中，遵循化工機械設(shè)備潤滑降耗性、科學(xué)性、針對性三大原則，積極采取靈活選擇潤滑油類型、定期檢查化工機械設(shè)備、完善和構(gòu)建潤滑管理制度、建設(shè)專業(yè)水平較高的人才隊伍等方法是實現(xiàn)化工企業(yè)進一步提升經(jīng)濟效益和降低成本支出的必然選擇。

1化工機械設(shè)備潤滑故障分析

1.1潤滑劑問題

化工機械設(shè)備潤滑管理工作過程中，如果操作人員或者是維修人員沒有結(jié)合潤滑劑的種類和機械設(shè)備的實際問題去選擇正確的潤滑劑，那么是無法將潤滑劑作用發(fā)揮出來的。如果潤滑劑的種類選擇不當，是無法使其滿足設(shè)備需求的，也無法保證潤滑質(zhì)量，甚至還會發(fā)生危險事故;如果潤滑劑型號選擇不當，那么會降低潤滑效果，當然機械設(shè)備就會因為潤滑劑的作用出現(xiàn)故障。我們的熱渣冷卻滾筒托輪軸承就因潤滑劑的選擇不當而發(fā)生過潤滑故障。該潤滑部位所處環(huán)境為高溫、濕潤環(huán)境，所選擇的潤滑劑必須同時具備耐高溫、耐水的特性[1]。

1.2潤滑油浪費問題

潤滑管理中出現(xiàn)浪費問題是因為潤滑油量較少，無法充分發(fā)揮潤滑效果，從而增大了設(shè)備的磨損;若是潤滑油使用量太多，既無法起到有利效果，反而會造成一些負面影響，尤其是對于部分牽涉到化工運輸、裝卸搬運的大型設(shè)備而言尤為如此;還存在一些潤滑管理人員在對輪轂軸承實行日常保養(yǎng)工作時，用到大量的潤滑脂來將其上下涂滿，這樣不僅會造成潤滑脂的過度浪費，同時也會因為潤滑量太大而加大摩擦力，從而讓軸承在運行時的溫度顯著提升。若是出現(xiàn)更加嚴重的狀況，潤滑脂甚至可能滲入至制動設(shè)備內(nèi)部，讓制動不能正常啟動，容易引起事故的發(fā)生[2]。

1.3操作水平問題

開展?jié)櫥ぷ鏖_展過程中，潤滑劑的用量、潤滑劑的位置都是需要操作人員仔細分析的，一旦處理工作不到位，或者沒有按著科學(xué)、正確的方法去添加潤滑劑，是會增加潤滑故障問題的。由此我們可以知道，操作人員的素質(zhì)水平和能力也是影響化工機械設(shè)備潤滑故障問題的關(guān)鍵。高速運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑工作對操作工的要求特別嚴格。我們有一臺離心機的轉(zhuǎn)速高達6000r/min，轉(zhuǎn)速超過了普通設(shè)備轉(zhuǎn)速的2倍以上，這樣的高速運轉(zhuǎn)設(shè)備對潤滑的要求是非常嚴格和精細的，不論是對潤滑劑的選擇還是對加注量、加注頻次的要求，都是非常嚴格的，必須嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

2化工機械設(shè)備潤滑故障控制方法

2.1合理選擇潤滑油類型

第一，要根據(jù)化工機械設(shè)備制造商標、型號、種類來配套選擇針對性的潤滑油類型，并且要確保潤滑油本身的化學(xué)和物理性能指標能夠與化工機械設(shè)備的性能相匹配，確保潤滑油能夠達到化工機械設(shè)備部分特殊區(qū)域的潤滑油標準和等級。第二，單一的潤滑油效果遠不如結(jié)合一定物質(zhì)的混合型潤滑油潤滑效果。加入磷、氯等化學(xué)物質(zhì)的潤滑油可以在化工機械裝置金屬表面產(chǎn)生保護膜。第三，要結(jié)合化工機械設(shè)備的實際情況（固體粉末與薄膜合理應(yīng)用背景下）來適當選擇固體潤滑劑，來有效降低潤滑劑對設(shè)備的刺激和摩擦，而且還能減少使用潤滑油后，對周邊環(huán)境的污染和增加設(shè)備的耐高溫屬性[2]。

2.2提升設(shè)備潤滑油品質(zhì)量

潤滑油品質(zhì)量監(jiān)控的主要手段為分析化驗，因此對于關(guān)鍵設(shè)備企業(yè)需根據(jù)實際情況確定分析化驗周期，實時掌握潤滑油品的質(zhì)量。但隨著科技的進步和企業(yè)降本增項的需求，針對使用量較大、費用較高的潤滑油品，企業(yè)應(yīng)通過一些質(zhì)量改善措施，降低油品消耗，常見的改善措施包括：改善油品牌號即油品質(zhì)量，使用低損耗的合成油替代工業(yè)油品，延長潤滑油使用周期;改善企業(yè)儲油、用油管理，優(yōu)化潤滑油品種類、數(shù)量，降低庫存陳本;進口潤滑油及專用潤滑油使用國產(chǎn)化及通用化替代，降低潤滑油使用成本。

2.3優(yōu)化潤滑油裝置

化工設(shè)備普遍是處于長距離、長期、高負荷的狀態(tài)下運作，容易產(chǎn)生疲憊，只有做到將潤滑油的作用充分發(fā)揮出來，才能夠防止?jié)櫥O(shè)備發(fā)生瞬時癱瘓的問題。為了防止因為人工加油而用量過多的問題，潤滑油管理人員可采取集中潤滑的理念取代分散潤滑的方式?；诩袧櫥砟?，對潤滑系統(tǒng)加以改造優(yōu)化，同時借助持續(xù)監(jiān)測裝置對改造后的潤滑裝置運行狀況實行持續(xù)不間斷的監(jiān)測觀察，再結(jié)合溫度、壓力傳感器的運用，能夠在潤滑油裝置發(fā)生異常時及時采取有效措施加以處理，使得潤滑效果得到充分保障。

2.4優(yōu)化設(shè)備潤滑作業(yè)方式

第一，設(shè)備現(xiàn)場粉塵較大，導(dǎo)致設(shè)備加換油作業(yè)過程中清潔工作難度大，稍有不慎會將粉塵帶入設(shè)備，造成設(shè)備事故;第二，設(shè)備加油管較短、加油部位空間狹小等問題，導(dǎo)致現(xiàn)場加油作業(yè)不便，影響設(shè)備潤滑質(zhì)量及潤滑進度;第三，設(shè)備自身潤滑方式不利于設(shè)備運行，導(dǎo)致設(shè)備運行溫度長期超標;第四，大型機組長周期運行，導(dǎo)致設(shè)備不能按期開展設(shè)備潤滑工作。

針對以上問題，企業(yè)就要通過改善設(shè)備潤滑方式，保證設(shè)備潤滑可靠。主要做法：一是在現(xiàn)場粉塵較大的環(huán)境中通過自動注油潤滑裝置代替崗位人員手動注油;二是通過小改造將設(shè)備加油管進行延伸;三是通過技改對設(shè)備的潤滑形式進行改造，如使用潤滑效果好的稀油潤滑系統(tǒng)代替脂潤滑;四是使用濾油機對大型機組的潤滑油系統(tǒng)進行長期在線濾油[3]。

2.5構(gòu)建化工機械設(shè)備潤滑狀態(tài)監(jiān)督機制

為了嚴格化工機械設(shè)備管理工作，必須要配套構(gòu)建化工機械設(shè)備潤滑狀態(tài)監(jiān)督機制，通過借助監(jiān)督機制提高企業(yè)維修人員和操作人員對石化機械設(shè)備重視力度;通過監(jiān)督規(guī)則和機制的推動下，來切實推動設(shè)備操作人員、維修人員不斷提高自身操作技術(shù)和維修水平。對于化工機械裝置出現(xiàn)漏油、損壞等問題時，通過在企業(yè)開展定期審查、加強管制、嚴格管理的自上而下的管理模式的開展，切實在企業(yè)貫徹設(shè)備漏油治理以及化工機械設(shè)備維護統(tǒng)一標準和規(guī)范[4]。

2.6培養(yǎng)高素質(zhì)人才

高素質(zhì)人才是企業(yè)發(fā)展、社會進步的源泉，也是提升設(shè)備潤滑技術(shù)應(yīng)用與管理工作的動力。當前，這方面的人才還較為匱乏，如何加強學(xué)習;如何提升人員分析、判斷能力;如何培養(yǎng)具有豐富實踐經(jīng)驗的知識性人才;如何將設(shè)備潤滑技術(shù)應(yīng)用與管理知識更好地應(yīng)用在每一臺設(shè)備上;是我們企業(yè)和社會需要共同面對的問題[5]。

結(jié)束語

我國很多生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)都依賴于機械設(shè)備來進行，在這些機械設(shè)備的運行當中，主要依賴機械設(shè)備傳動來實現(xiàn)運轉(zhuǎn)。所以要細致分析影響設(shè)備轉(zhuǎn)動的各種因素，特別是潤滑因素，對潤滑故障相關(guān)問題進行分析研究，才能確保機械設(shè)備穩(wěn)定傳動，設(shè)備正常運行。

參考文獻

[1]彭文彬.化工機械設(shè)備潤滑故障分析及控制措施探討[J].化工管理，2019（03）：42-43.

[2]龐小芳.化工機械設(shè)備潤滑故障分析及控制措施探討[J].化工管理，2019（17）：162-163.

[3]張強，景秀.化工機械設(shè)備潤滑故障分析及控制措施研究[J].工程建設(shè)與設(shè)計，2019（22）：153-154.

[4]李鳳茹.化工機械設(shè)備潤滑故障分析及控制措施研究[J].石油石化物資采購，2019（16）：1-1.

[5]董曉慶.化工機械設(shè)備潤滑故障分析及控制措施[J].中國設(shè)備工程，2020（03）：175-177.