水淬工藝主要是運用在高爐渣冷卻工藝上面，某冶煉廠在高爐項目中最先采用水淬工藝。但由于高爐渣含鈦高，易形成泡沫，堆存壓力大。且攀枝花石材原料豐富，建筑行業(yè)需求少，水淬渣銷售受限，因此某冶煉廠最后廢棄了該工藝的使用。但是水淬工藝在國內(nèi)其他冶金企業(yè)，鉛鋅礦等行業(yè)獲得了成功。

1 國內(nèi)外冶金渣水淬工藝技術(shù)簡介

目前，整個冶煉行業(yè)選擇的冶金渣水淬處理工藝主要有底濾法（OCP法）、因巴法（INBA法）、拉薩法（RASA法）、圖拉法（TYNA法）等

。

1.1 底濾法

底濾法是在沖制箱內(nèi)設置高壓噴頭，對冶金渣水淬?；纬伤?，然后利用高壓沖渣水將淬化渣送入沉渣池。沉渣池中的水渣渣利用抓斗吊抓出堆放在干渣場繼續(xù)脫水。沉渣池內(nèi)的水及懸浮物由分配渠流入過濾池。過濾池內(nèi)鋪設礫石過濾層，并設型鋼保護。經(jīng)過礫石等的過濾作用后，水渣顆粒聚集在鵝卵石的上表面，然后利用提升泵加壓將過濾水送入冷卻塔冷卻后重復使用。

這一點顯而易見，毋庸多言。閱讀原汁原味的軍事名著在語言上也會一種修煉提高。很多世界軍事名著都是以英語呈現(xiàn)的，通過閱讀這些軍事名著，真正了解其內(nèi)涵，學員的英語閱讀、理解及表達能力都會有所提高。而對于原著不是以英語呈現(xiàn)的世界軍事名著，可以將其通行英譯本及中譯本對照閱讀。對照閱讀有助于學員發(fā)現(xiàn)譯者理解上的不同，從而更加能動地參與閱讀、加深理解。

1.2 拉薩法

拉薩法是由英國的RASA公司與日本某公司聯(lián)合研發(fā)的爐渣處理工藝。該法主要是采用脫水槽脫水。就是將水淬后的渣水混合物經(jīng)渣溝流入中繼槽，用渣漿泵將水渣泵送入脫水槽過濾脫水。濾液經(jīng)沉淀池及冷卻塔后用給水泵進入沖渣循環(huán)。沉淀池內(nèi)固體經(jīng)過沉淀濃縮后用泥漿泵送入脫水槽。該法最早由1980年由寶鋼引入，但現(xiàn)已被逐漸淘汰。

簡析：硫酸鈉溶液存在H2O、Na+、和極少量的H+、OH-,通電時陽極上OH-(實質(zhì)上可看作是H2O)被氧化導致H+濃度增大,陰極上H+(實質(zhì)上也可看作是H2O)被氧化導致OH-濃度增大,同時H+向陰極定向移動,OH-向陽極定向移動,但電極反應的影響明顯占主導。

1.3 因巴法

盧森堡PW公司發(fā)明了因巴法，通過不斷技術(shù)改進，形成了熱因巴、冷因巴和環(huán)保型因巴三種類型

。因巴法是將將從反應器出來的熔融渣從渣溝掉入水渣沖制箱，在沖制箱內(nèi)的高壓水作用下水淬形成水淬渣，然后經(jīng)水渣溝送入接受塔。再從接受塔輸送到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的分配器，經(jīng)過分配器后將沖渣水均勻的分布到沿轉(zhuǎn)鼓圓周安裝的篩網(wǎng)上，使水和水渣分離。濾水后的水渣經(jīng)皮帶輸送機運出轉(zhuǎn)爐并送至渣場。經(jīng)過分離的水，進入沉淀池進行沉淀。沉淀后的清水經(jīng)過合理補充后進入下次循環(huán)。

1.4 圖拉法

以上各式的意義由圖3噴射示意圖給出。根據(jù)水淬的參數(shù)設計可以得出，噴射孔直徑為16mm。

國內(nèi)也有對基于以上各種處理方式的完善，也有結(jié)合將以上各處理方式結(jié)合處理各類渣的方式。

1.5 工藝特點比較

底濾法的設備最少，操作、維護最簡單，在國內(nèi)應用最廣

。但是該法占地面積大，水渣溝較長且需有足夠的坡度，系統(tǒng)投資也較大。因此該法現(xiàn)在在新建、大修項目已不再采用。

拉薩法主要因工藝復雜，設備多，給操作、維護、運營等多方面都帶來了巨大的困難，因此當大型冶煉工藝不再采用該法。

因巴法，特別是環(huán)保型因巴法雖然投資費用最高，但是在沖渣處理后廢氣的處理上有讓有害氣體的排放降到最低，因此冶金企業(yè)仍然普遍采用該法，并且該法能夠適應于含[Fe]20%的渣

。

在冶金企業(yè)中，因圖拉法可以處理渣中帶[Fe]達到40%的渣

，徹底解決了傳統(tǒng)水淬渣易爆炸的安全隱患問題，因此使用非常廣。同時該法是在一個相對封閉的狀態(tài)下進行，環(huán)境保護好。循環(huán)水量小，動力能耗低。成品渣含水率低、質(zhì)量好。系統(tǒng)作業(yè)率高；設備重量輕、占地面積小、投資低。

2 高溫水淬工藝設計

根據(jù)相關試驗研究結(jié)果，在合適的工藝參數(shù)下，高溫水淬工藝能被?；夷鼙３趾罄m(xù)低溫氯化所需成分、物相和活性。試驗結(jié)果中水淬渣中w（TFe）≤2%，并考慮工藝成熟、節(jié)能環(huán)保的要求，可以參考借鑒工藝為因巴法和圖拉法兩種工藝。

2.1 工藝流程介紹

該工藝采用借鑒圖拉法進行改進設計，具體工藝流程如圖1所示。

2.1.1 爐渣粒化

且有

2.1.2 ?；拿撍?/p>

從脫水系統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓脫水器下來的渣水混合物落入脫水器篩斗中，隨著脫水器的旋轉(zhuǎn)，水透過篩網(wǎng)流入回水槽中，?；鼊t留在篩斗內(nèi)，達到頂部時實現(xiàn)渣水分離，成為成品渣，隨后翻落下來進入受料斗落到受料斗出口下方的皮帶機上。

創(chuàng)傷性鼻出血是臨床上較為常見的一種病癥,這種病癥出血較猛,而且容易反復發(fā)作,隨著患者病情的不斷進展,嚴重情況下會容易導致患者出現(xiàn)窒息、休克等癥狀,甚至會危及到患者的生命安全[1]。近年來,因為交通行業(yè)的迅速發(fā)展,導致患者因為相關的如面部外傷等,增加了患者鼻出血的發(fā)生率,為了幫助患者改善預后,為患者輔助有效的、科學合理的護理干預措施十分必要。所以在這種環(huán)境下,本研究主要分析采用心理行為干預方法對于鼻出血患者進行護理所取得的效果,并且將主要研究情況進行如下報告。

2.1.3 成品渣的外運

總之，網(wǎng)絡民主的興起很大程度上源于一種對現(xiàn)實政治生活的補償效應。高唱凱歌的網(wǎng)絡參與不僅使得我國網(wǎng)絡民主呈現(xiàn)出一派風生水起的熱鬧景象，同時也在悄無聲息地改變著我國的政治生態(tài)。在這個過程中，如何對網(wǎng)絡民主加以妥善的引導和積極地運用，同時防止諸如多數(shù)人暴政和個別政治投機者別有用心的幕后操縱，使之更好地與現(xiàn)有政治體系有效對接，需要我國政府和學者們進一步的實踐和研究來作出回答。

實現(xiàn)校地共建可以使“周恩來研究專題數(shù)據(jù)庫”在經(jīng)費和資源建設上獲得突破，特別是本土特色資源收集渠道的擴展將使“周恩來研究專題數(shù)據(jù)庫”的價值得到快速提升。這一方面有助于其遠期目標的實現(xiàn)，從而帶動提升淮陰師范學院在全國周恩來研究領域的影響力；另一方面通過共享數(shù)據(jù)庫可以有效滿足淮安市社會各界對周恩來相關資源的需求，并且可以通過數(shù)據(jù)庫平臺將淮安市周恩來相關的本土特色資源向外推介，提升以周恩來總理為核心的旅游資源品牌，吸引游客來訪，促進淮安市旅游經(jīng)濟發(fā)展，同時也有助于宣傳展示淮安市以周恩來精神建市的城市形像。

縱觀目前中職學校技能型人才培養(yǎng)模式的缺欠與不足，本研究力圖通過對中職學校技能型人才培養(yǎng)現(xiàn)狀進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)存在的問題，究其原因，針對存在的問題提出對策，從中探索出適合中職學校技能型人才培養(yǎng)模式的有效途徑，為學生營造一個良好的技能型人才培養(yǎng)的條件與環(huán)境，以此達到中職學校為社會輸送較高素質(zhì)的技能型人才的目標。

2.1.4 高溫蒸汽的集中排放

在?；c脫水過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽，通過集氣裝置引入脫水器上部的排氣裝置，高空排放。?；c脫水過程處于全封閉狀態(tài)，操作人員可免受蒸汽的危害。

2.1.5 循環(huán)供水

(1)控制網(wǎng)布設原則。盡量聯(lián)測較多已知高級水準點，點數(shù)不能少于選用計算模型中未知參數(shù)的個數(shù)，點位應均勻分布于測區(qū)范圍，以達到整體控制測區(qū)的要求。

通過脫水器篩網(wǎng)過濾的循環(huán)水，經(jīng)溢流口或回水管道進入沉淀池沉淀，經(jīng)水處理專業(yè)處理達標后進入循環(huán)池，利用用循環(huán)水泵打到?；飨到y(tǒng)。水中所含的部分小于1.0mm的細渣進入沉淀池和循環(huán)池中，采用抓斗吊抓出放入皮帶機上

。

2.2 裝置設計

高溫環(huán)境下水淬渣需快速冷卻，并設置合理的渣水比，實現(xiàn)“水包渣”結(jié)構(gòu)，才能實現(xiàn)安全的?；?。渣溝的結(jié)構(gòu)、水渣比等同時影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，在小型試驗爐上，未能實現(xiàn)渣淬化、系統(tǒng)易堵塞等。因此通過合理的系統(tǒng)設計

，是可以實現(xiàn)渣?；⒈Ｕ衔镄詤?shù)不變。

2.2.1 渣溝溝型計算

渣溝設計普遍形式如圖2所示。

熔渣從熔渣溝經(jīng)溝頭沿切線方向拋出，再經(jīng)沖制箱內(nèi)高壓水射流冷卻，形成顆粒狀水渣。渣水混合物通過水渣溝進入脫水程序。

f

——明渠流的摩擦系數(shù)；

d

——熔渣溝的水力直徑，即為2R；

成品水渣可通過皮帶機運往儲渣倉或堆渣場，也可直接輸送到下一道工序進行微粉深加工。

e

——熔渣溝表面粗糙度，取6.3；

從技術(shù)上來說，富士全新推出的GFX 50R與早前推出的GFX 50S是非常相似的。兩臺相機使用的都是5000萬像素的CMOS傳感器，所以兩臺機器在畫質(zhì)上應該不會有太大的差距。除此之外，它們的自動對焦系統(tǒng)和鏡頭卡口也都是相同的。不過，50R全新設計的旁軸式機身以及相應下降的售價應該能夠吸引更多的潛在用戶。

ρ

——熔渣密度；

v——熔渣在明渠中的流速，m/s；

α——熔渣溝坡度角，10°。

由以上各式聯(lián)立解出R，本工程選擇尺寸為800mm。

2.2.2 水淬箱噴孔計算

“速裁”而不“濫裁”，法律兼顧溫情，李凌說：“法槌敲響的那一刻對社會應該有一種警醒和指引，達到法律效果與社會效果的統(tǒng)一。一起案件的審判，不應該僅僅只是為了把人‘關進去’。”

式中：d

——噴孔直徑，mm；

θ——噴射液流覆蓋面積的半角；

x——噴孔距熔渣溝的距離，mm。

1998年河北某企業(yè)首次引入了圖拉法

。該法是由俄羅斯國立圖拉冶金廠發(fā)明。熔融渣經(jīng)熔渣溝流嘴落至?；魃?，?；鞯牧；喐咚傩D(zhuǎn)，通過機械力將爐渣擊碎，?；佅驌醢?。在拋射過程中，渣粒與噴射的水進行劇烈熱交換，再一次被水淬，摔落在下一檔渣板上，通過循環(huán)運動，渣水混合物進入脫水轉(zhuǎn)鼓的下部，繼續(xù)進行水淬冷卻形成合格水淬渣。再利用圓筒轉(zhuǎn)鼓脫水器對水渣進行脫水。分離的水進入水循環(huán)處理系統(tǒng)，渣進入料頭并通過卸料口下方的膠帶運輸機運出。

2.2.3 沖制箱壓力計算

?；瘔毫κ潜ＷC熔渣能被穿透、擊碎，同時進行激烈熱交換的重要參數(shù)。?；瘔毫捎梢韵鹿剿愠觯?/p>

且有關系式：

式中：H

——射流穿透厚度（約等于熔渣層厚度R），m；

H

——噴嘴與熔渣層前段的距離，m；

d

——噴孔直徑,m；

ρ

——熔渣密度，kg/m

；

v

——射流速度，m/s；

ρ

——水的密度，kg/m

；

P

——射流的動量流量，kg.m/s

；

g——重力加速度。

圖4是噴孔壓力水對熔渣層沖擊射流示意圖。根據(jù)此圖可以知其工作原理。

由（5）、（6）兩式聯(lián)合解出的速度Va是射流剛好穿出熔渣的速度，應考慮一定的剩余速度，使得渣水有進入轉(zhuǎn)鼓脫水器的速度。

噴孔布置需滿足噴射液體能將熔渣全部覆蓋住。因此噴孔直徑可由下式求出：

因此計算得出該工藝噴射速度從而轉(zhuǎn)化為操作壓力為0.26MPa，設備壓力為0.3MPa。

2.2.4 水量設計

水量設計關系到安全、水淬渣長度、脫水器規(guī)格、蒸汽量及蒸汽處理規(guī)格。

根據(jù)文獻

，水淬法的水蒸汽爆炸是“物理爆炸”。是由高溫高壓下的蒸汽膨脹引起的。當水在接觸渣顆粒時，在渣殼外部自由蒸發(fā)，蒸汽壓力不會惡意增大引起爆炸。當水被卷入渣中或位于連續(xù)渣層之下，即“渣包水”現(xiàn)象形成，在該封閉系統(tǒng)內(nèi)的壓力可增大到很高，從而產(chǎn)生劇烈爆炸。因此需要通過增加水量，破壞這個渣-汽封閉系統(tǒng)。若水量過大，不能形成適當?shù)谋觿≡牧；芰Α?/p>

根據(jù)文獻，在冶金高爐渣的處理上有水渣比有3：1、5：1、8：1、10：1、15：1等各種合理設計，因此針對高溫碳化渣，首先計算以上各水渣比條件下，蒸汽量及水溫等過程。

該部分計算先考慮整體熱量交換在絕熱條件下進行，即：

高鈦渣放出熱量=水升溫吸收熱量+水蒸汽吸收熱量

計算參數(shù)為：渣的質(zhì)量為37500kg/h，渣的初始溫度：1700℃，渣的最終溫度為80℃，水的初始溫度為30℃，水的最終溫度為50℃，渣的比熱參考高爐渣計算，得出表1。

RAROC在資產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整中應用不深入。目前，在授信審批中應用RAROC理念還不深入，尤其對于各級信貸經(jīng)營和管理者更應提高認識，克服盲目投放。要學會“算賬”——算收益賬、經(jīng)濟資本賬、經(jīng)濟增加值賬、綜合績效賬。唯有如此，才能徹底擺脫以往僅看凈利潤的思路，按照新的經(jīng)濟資本計量規(guī)則辦事，實現(xiàn)綜合收益提升、風險下降的目的。當然，在確定某筆信貸業(yè)務到底做與否，還需要考慮其他重要因素，如集團政策、客戶重要性、市場占用率等，不能一味追求經(jīng)濟增加值而無視市場份額和重要客戶的實際需要，貽誤其他潛在的業(yè)務拓展機遇。

3 工藝布置及結(jié)果

本項目通過工藝設計，熔渣溝設計尺寸L=1.2m，R=800mm，角度為10°，水渣溝角度調(diào)整為20°，沖制箱布置在熔渣溝下部，水渣溝端頭，并與水渣溝呈一定角度布置，保證渣水能順利進入轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)。

晦堂祖心禪師的弟子死心悟新提撕山谷?！段鍩魰肪硎咻d：“（山谷）謁云巖死心新禪師，隨眾入室。心見，張目問曰：‘新長老死，學士死，燒作兩堆灰，問什么處見？’公無語，心約出曰：晦堂處參得底，使未著在?！鄙焦葹榛尢米嫘牡姆ㄋ?，得祖心點撥：“（山谷）乞指徑捷處。堂曰：‘只如仲尼道：二三子，以我為隱乎？吾無隱乎爾者。太史居常如何理論？’公擬對，堂曰：‘不是，不是?！詯灢灰?。一日，侍堂山行次，時巖桂盛放，堂曰：‘聞木犀花香么？’公曰：‘聞。’堂曰：‘吾無隱乎爾?！屓弧！保ā段鍩魰肪硎撸?/p>

通過生產(chǎn)單位的摸索，該系統(tǒng)現(xiàn)已穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了碳化渣的粒度＜6mm的比例＞78%，成分、物相未發(fā)生變化，滿足后續(xù)工藝要求。

為解決蒸汽在廠房內(nèi)的無組織排放，系統(tǒng)通過計算蒸汽量，并對溝渣結(jié)構(gòu)進行有效的密封設計，設置引風機，將蒸汽合理排放出現(xiàn)場，解決了環(huán)保問題。

4 結(jié)論

（1）通過對冶金行業(yè)水淬工藝的總結(jié)，經(jīng)過合理設計實現(xiàn)了10萬t/a高溫水淬渣的爐前水淬，粒度和物性滿足后續(xù)低溫氯化工藝要求。

（2）通過本文的設計，優(yōu)化了冶金行業(yè)中普遍采用的?；髟O備，節(jié)約了工程投資和占地，實現(xiàn)了直接水淬。

（3）為后續(xù)高爐渣提鈦產(chǎn)能擴大提供了基礎，并可將該工藝設計思路推廣至高鈦渣等行業(yè)。

總的來說，學者們從不同的理論視角對生態(tài)文明的定義進行了多方面的闡述。雖然闡述的重點與視角有所不同，但對生態(tài)文明的內(nèi)涵的理解有著基本的一致性。綜合參考學界的主要觀點，筆者認為，生態(tài)文明是指人類在自然和人類社會發(fā)展的動態(tài)過程中，遵循其客觀規(guī)律，正確處理人與人、人與自然、人與社會三重關系所取得的一切物質(zhì)、精神、文化和制度成果，是與物質(zhì)文明、政治文明、精神文明相并列的一種文明形式，是繼原始文明、農(nóng)業(yè)文明和工業(yè)文明之后的一種新的文明形態(tài)，標志著人類文明發(fā)展的新理念、新方向。

利率市場化賦予商業(yè)銀行自主定價權(quán)，加劇了市場競爭，提高了利率風險。利率定價關乎商業(yè)銀行應對風險的能力，以及鞏固甚至提升市場地位的水平，所以是至關重要的。有效預見未來利率趨勢，精確計算利率定價，提出或確定方案不僅需要大量數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)庫，還需要高素質(zhì)的專業(yè)人才對數(shù)據(jù)進行篩選分析，構(gòu)建模型。在風險控管方面，除了要牢牢把握市場動向，還要善于把控貸款業(yè)務風險，通過投資轉(zhuǎn)移、分散風險，加強商業(yè)銀行內(nèi)部的管理。商業(yè)銀行內(nèi)部管理，往往能決定該行能否穩(wěn)健經(jīng)營。如何保持經(jīng)營環(huán)境良好、工作人員廉潔、決策執(zhí)行高效也是商業(yè)銀行長期要面臨的問題。

本論文在撰寫過程中得到了聚鈦科技、攀鋼設計院各位領導及同仁大力支持，在此深表感謝！

[1]楊緒平．高爐渣處理工藝分析[J]．現(xiàn)代冶金,2014,42(04)：37-40．

[2]趙偉潔,張磊,林楊,任江濤．環(huán)冷水底濾法高爐渣處理工藝設計[J]．冶金設備,2014(S1)：30-32．

[3]王曉蘭．錳硅合金渣水淬工藝設計[J]．冶金叢刊,2013(02)：20-21．

[4]孔德文,張建良,郭偉行,左海濱,吳小兵．高爐渣處理技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J]．冶金能源,2011,30(05)：55-60．

[5]閆兆民．高爐渣離心粒化系統(tǒng)研究開發(fā)[D]．青島理工大學,2010．

[6]王雪輝．淺談當代圖拉法?；に嚞F(xiàn)狀與改進方向[J]．科技資訊,2010(21)：56．

[7]郝景順,郭建民．3200m3高爐工程新型INBA水沖渣設備安裝與調(diào)試[J]．天津冶金,2007(S1)：145-148+187-188．

[8]王永輝,常海鋒,孫太強,張勇,李騰飛．熔煉爐水淬沖渣的改造實踐[J]．湖南有色金屬,2018,34(01)：38-39+57．

[9]張衛(wèi)東．中型高爐圖拉法爐渣處理工藝的研究[D]．西安建筑科技大學,2006．

[10]肖崇恕．因巴法沖渣理論與操作[J]．鞍鋼技術(shù),1994(03)：42-44+57．

[11]鞏元玲,翟華偉．高爐爐渣處理工藝的比較[J]．包鋼科技,2009,35(02)：81-83．

[12]謝冬生．中性條件下高爐鈦渣粘度的研究[J]．鋼鐵,1986(1)：6-11．

[13]劉仕良．淺談鈦渣熔煉工藝特點[J]．鐵合金,2015(2)：25-29．

[14]李學金．高爐水沖渣?；^的設計計算[J]．煉鐵,1992(04)：27-31．

[15]王廣亮,蔣濤．蒸汽爆炸系列講座——第三講水蒸汽爆炸[J]．安全、環(huán)境和健康,2002(03)：41-42．

[16]葉青．液態(tài)鋼渣的離心粒化水淬法研究[D]．廣西大學,2006．