在金屬冶煉的過程中，常需要高溫加熱，加速冶煉設(shè)備的腐蝕程度。隨著工業(yè)的發(fā)展，冶煉設(shè)備不再局限于不銹鋼、涂抹緩蝕劑等材料，一方面，不銹鋼、耐腐蝕材料成本較高，不能完全保證設(shè)備的耐腐蝕性，應(yīng)用效果較差

；另一方面，緩蝕劑不能適用于所有金屬的冶煉設(shè)備，施工質(zhì)量難以保證。

在金屬冶煉的過程中，設(shè)備各個部位的溫度均不相同，局部腐蝕的狀況比比皆是。例如，點蝕、晶間蝕等，此種腐蝕效果對設(shè)備的傷害相對較小，如果不能及時防治，會對金屬冶煉質(zhì)量造成影響，甚至出現(xiàn)更加重大的事故。

本試驗選取了4種目前航空攝影最常用的像控點布設(shè)方法，使用低空無人機對唐山市曹妃甸區(qū)華北理工大學進行了航空攝影，使用Pix4Dmapper分別對這四種方案進行了空三加密，對每種方案的空三成果進行了精度分析，并對每種方案之間分別進行了平面以及高程的精度對比，最終對于本試驗得出了以下結(jié)論：

1 金屬冶煉設(shè)備腐蝕概況

對于金屬冶煉設(shè)備，金屬本身存在較多雜質(zhì)，例如，鹽類、S類、N類、有機酸，以及水分、O

和CO

等，雜質(zhì)含量較少，但危害性極大。

由于金屬冶煉過程中，冶煉溫度是腐蝕性較強的介質(zhì)，在高溫冶煉時，溫度分布不均，冶煉設(shè)備的各個位置溫度相差較大，局部腐蝕現(xiàn)象較多

。一般金屬冶煉設(shè)備的腐蝕有：一次冶煉裝置低溫部位腐蝕；高溫部位腐蝕；催化劑腐蝕；高溫作用下，發(fā)生的氧化、水蒸氣、二氧化碳腐蝕等。常見的腐蝕作用分為低溫腐蝕和高溫腐蝕。一般以2000℃為界限，冶煉設(shè)備的溫度根據(jù)不同的冶煉金屬而變化，例如，Cu的冶煉溫度在1200℃～1350℃范圍內(nèi)；Fe的冶煉溫度在1300℃～1500℃范圍內(nèi)。如果溫度低于常規(guī)溫度，屬于低溫腐蝕，多會產(chǎn)生HCl-H

S-H

O等環(huán)境腐蝕介質(zhì)，主要集中在設(shè)備的進口與出口位置，對金屬的冶煉質(zhì)量造成影響。此外，金屬冶煉設(shè)備的內(nèi)壁容易出現(xiàn)更加難以治愈的腐蝕現(xiàn)象，如下圖1所示。

在此條件下，金屬冶煉過程中存在的腐蝕性物質(zhì)更多，成為金屬冶煉設(shè)備亟待解決的問題。

2 金屬冶煉設(shè)備常見腐蝕原因

譬如大家都經(jīng)常提到的功利性閱讀，以閱讀的書是否與實際利益有關(guān)而來衡量是否淺閱讀，同樣有失偏頗。被劃入這類閱讀往往有英語四六級、計算機等級考試，考研閱讀的英語政治，技能性書籍，還有勵志類求職類[2]。正因為這類閱讀的功利性，往往需要花費更多的時間仔細研讀，淺閱讀完全不能勝任，劃入深閱讀應(yīng)該更加合理。另外，一些學術(shù)型的高知識分子，在閱讀小說類名著及非本專業(yè)名著時，也多以瀏覽了解為主，這反而是淺閱讀了。

1.3 1 導管固定評估 比較兩組患者術(shù)中和術(shù)后氣管導管固定情況，觀察氣管導管固定良好和氣管導管異位情況。

在此過程中，一定要注意水含量，不能多于其本身的水含量，容易導致腐蝕程度加劇，腐蝕介質(zhì)脫除困難等問題，影響金屬冶煉效果。

（一）音樂創(chuàng)作的專業(yè)門檻較高，優(yōu)秀創(chuàng)作人才匱乏。群文音樂雖然具有大眾化、通俗化的特點，突出簡單易懂、易于參與的要求，但群文音樂畢竟屬于音樂藝術(shù)的范疇，其在創(chuàng)作中必須遵循音樂的基本理論和基本規(guī)律，具有很強的專業(yè)性和規(guī)范性。除了創(chuàng)作者需要具備深厚的音樂理論功底外，音樂創(chuàng)作對于設(shè)備器材的要求也非常高，這就造成音樂創(chuàng)作門檻較高，真正接受過高等音樂專業(yè)教育的人才往往認為群文音樂藝術(shù)檔次不夠，沒有創(chuàng)作熱情，而一般業(yè)余音樂愛好者受到理論儲備或者設(shè)備支持限制，很難創(chuàng)作出優(yōu)秀的作品。

不同于點蝕，晶間腐蝕是一種局部、有選擇性的晶界腐蝕，使設(shè)備中的晶粒結(jié)合力遭到阻礙，不易察覺，直接影響設(shè)備的運行，造成晶間腐蝕的原因有很多，例如，金屬成分、高溫狀態(tài)、加工技術(shù)，以及環(huán)境因素等。由于晶間腐蝕不能用肉眼看出，對冶煉設(shè)備的危害極大

。一般情況下，在晶間腐蝕被發(fā)現(xiàn)時，設(shè)備維護人員會使用緩蝕劑，其阻滯腐蝕的簡化圖如圖2所示。

面對嚴峻的形勢，林洋多次主持召開會議，廣泛征求職工意見，最終達成共識：在配合政府征地拆遷的同時，因勢利導，初步理出了適合本單位轉(zhuǎn)型發(fā)展的工作思路——將剩余土地轉(zhuǎn)型發(fā)展，建日光溫室大棚。他將上述工作思路形成報告后，上報了市政府和市國資委，贏得市政府大力支持。2011年，云城乳業(yè)“日光溫室大棚建設(shè)項目”順利實施，當年建起標準化日光溫室大棚131座。

如圖2所示，為晶粒的陽極、陰極中抑制腐蝕的狀態(tài)，Vc為陽極的電壓狀態(tài)；I

、I

均為電流狀態(tài)。通過陽極、陰極、混合抑制腐蝕，可以起到相應(yīng)的抑制作用，但是，隨著設(shè)備的運行，緩蝕劑的消耗，防腐效果逐漸消失。

以上腐蝕現(xiàn)象均屬于微小、不易發(fā)現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象，殺傷力極大。除此之外，還存在容易發(fā)現(xiàn)的腐蝕，即為拉應(yīng)力腐蝕，也是一種小范圍的腐蝕現(xiàn)象，以裂紋、裂縫的形式存在，是危害性更大的腐蝕。應(yīng)力腐蝕沒有前期發(fā)展，直接進入后期，裂紋擴散速度極快，當裂縫穿透設(shè)備壁，設(shè)備就會發(fā)生泄漏，其內(nèi)部高溫狀態(tài)，足以熔化其他物質(zhì)。甚至在某些超負荷設(shè)備截面，會出現(xiàn)局部爆炸的災(zāi)難性后果。造成應(yīng)力腐蝕的原因，與設(shè)備負荷、冶煉過程中的殘余應(yīng)力、金屬膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力有關(guān)，最經(jīng)常出現(xiàn)的就是設(shè)備的超負荷冶煉，因此，金屬冶煉事故頻發(fā)。

除此之外，金屬冶煉的過程中，冶煉介質(zhì)的凈熱值會超過43.465MJ/kg，污染物濃度在0.564mg/L，冶煉物質(zhì)的密度在775.26kg/m

～840.37kg/m

的范圍內(nèi)。因此，冶煉產(chǎn)生的閃點需要超過38.62℃，烯烴濃度在0.005mg/L左右，產(chǎn)生的S、C類有毒有害氣體在0.0415%左右。冶煉過程中還會存在水介質(zhì)，將水充分分解，會出現(xiàn)Ca

、Cl

、SO

、Zn

等，其中Ca

的含量需要與冶煉介質(zhì)的凈熱值保持一致，在43.465mg/L左右；Cl

的含量為0.564mg/L；SO

的含量為782.62mg/L，Zn

的含量為38.62mg/L。因此，金屬冶煉的總硬度需要超過0.005g/L，并將渾濁度保持在0.0415 mg/L左右。

如圖1所示，為常見的冶煉設(shè)備腐蝕狀態(tài)，在金屬冶煉的過程中，經(jīng)常會與酸、堿性物質(zhì)“打交道”，從而形成以上腐蝕現(xiàn)象。如果此種現(xiàn)象不及時維護，將會造成金屬冶煉設(shè)備的爆裂現(xiàn)象，嚴重危害冶煉職工的安全。

3 防腐措施

3.1 脫除腐蝕介質(zhì)

由于金屬會受到環(huán)境的影響，進而造成腐蝕的現(xiàn)象。不同的金屬，抗腐蝕性也不同，其化學性質(zhì)、成分均不相同，造成的應(yīng)力、形變、穩(wěn)定狀態(tài)也不相同

。一般地，越容易與周圍環(huán)境發(fā)生反應(yīng)的金屬，反應(yīng)后在其表面形成保護膜，受到腐蝕的部位就會相應(yīng)減少；而不容易與周圍環(huán)境發(fā)生反應(yīng)的金屬，則不會形成保護膜，受腐蝕的部位就會相應(yīng)增加。

其次，針對農(nóng)村訂單定向醫(yī)學生大部分來自于農(nóng)村和學業(yè)課程有別于普通臨床專業(yè)的特點，班主任、輔導員等思想教育工作者應(yīng)關(guān)注其日常學習、生活的心理，針對性地開展個別輔導活動，并在其日常思想政治教育中針對性地開設(shè)相關(guān)的主題班會、主題活動、主題團隊心理輔導等，增加學業(yè)的信心。

點蝕經(jīng)常出現(xiàn)在易鈍化的金屬中，其內(nèi)部本身就具有侵蝕性陰離子，像是Cl

離子等，與氧化劑共存，會將金屬設(shè)備發(fā)生局部溶解，形成小型孔穴，隨即形成點蝕。當Cl

到達一定濃度時，會加速冶煉設(shè)備的腐蝕效果。

除此之外，在設(shè)備冶煉過程中，管道外壁腐蝕情況較重，普遍與外界空氣有關(guān)，包括冶煉產(chǎn)生的氣體，會加劇設(shè)備腐蝕進程。設(shè)備內(nèi)壁腐蝕程度屬于兩極分化的現(xiàn)象，水介質(zhì)或冶煉介質(zhì)均會形成內(nèi)壁腐蝕現(xiàn)象，對于少部分金屬來講，使用的介質(zhì)較少，出現(xiàn)腐蝕的情況也就會減少。由于金屬冶煉過程中，對設(shè)備的腐蝕性效果較強，脫除腐蝕介質(zhì)的工序較為復(fù)雜，脫除時間較長，在此階段的冶煉過程會存在“空檔期”。

因此，本文將優(yōu)化脫除腐蝕介質(zhì)的方法，在脫除腐蝕介質(zhì)的基礎(chǔ)上，涂上金屬防腐外涂層，保證大面積的金屬冶煉設(shè)備。對于金屬設(shè)備來講，冶煉經(jīng)常會導致其出現(xiàn)不同程度的凹陷狀態(tài)，而凹陷處的涂層保護效果不佳，也是設(shè)備最容易出現(xiàn)腐蝕的區(qū)域。

圖形學習在幼兒成長過程中發(fā)揮著非常重要的作用，它是幼兒有效接觸和認知世界的重要方式，幼兒能夠在活動參與過程中形成圖形意識，進而更好地融入環(huán)境，了解自己所處的世界。幼兒教師在教學過程中要圍繞幼兒的學習路徑深入探究圖形學習活動的開展策略，提升教學的有效性。

本文將脫除腐蝕介質(zhì)之后的材料，增加聯(lián)合防腐機制，通過涂層的絕緣效果，降低技金屬冶煉產(chǎn)生的電流，從而提高設(shè)備防腐效果。

在金屬冶煉過程中，點蝕是較為常見的設(shè)備腐蝕，其腐蝕狀態(tài)小而隱蔽，不易產(chǎn)生金屬質(zhì)量下降的現(xiàn)象，維修人員經(jīng)常忽略不計，導致點蝕逐漸覆蓋整個設(shè)備，造成冶煉設(shè)備故障，造成較大的經(jīng)濟損失，嚴重者甚至會產(chǎn)生大型危害性事故

。

3.2 選取合理金屬結(jié)構(gòu)

在金屬冶煉過程中的主要腐蝕元素即為S、H

O、鹽類等

。在防腐措施中，常常對金屬進行脫S、H

O、鹽處理，主要利用加H脫S的方式，可以減少設(shè)備的腐蝕程度，提高金屬冶煉質(zhì)量。采用電脫鹽的方式，可以使金屬冶煉過程中的鹽分降低70%，進而二次脫鹽，使金屬原料的鹽含量穩(wěn)定在1mg左右，也是金屬冶煉的第一道工序，從金屬原料中脫除鹽、H

O，以及其他物質(zhì)，確保冶煉金屬的后續(xù)工作能夠正常運轉(zhuǎn)。電脫鹽脫除腐蝕介質(zhì)，就是通過油、水、破乳劑等物質(zhì)的混合，使冶煉中的鹽、水、硫等物質(zhì)沉降出來，不同的金屬，混合程度不同。

因而需要做出特質(zhì)的冶煉設(shè)備，將化學性質(zhì)活潑的金屬，與性質(zhì)不活潑的金屬相區(qū)分，實現(xiàn)兩種金屬的防腐目標。一般情況下，金屬冶煉設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)本身就具有較強的防腐性能，合理的金屬結(jié)構(gòu)可以提高設(shè)備的冶煉效果，并提高設(shè)備的使用壽命。

例如，部分金屬冶煉設(shè)備的腐蝕出現(xiàn)在導熱管中，容易影響設(shè)備的導熱性能，此時需要將金屬結(jié)構(gòu)重新設(shè)置，將導熱管置于冶煉設(shè)備與冷凝裝置之間，保證冶煉介質(zhì)與水介質(zhì)不會出現(xiàn)在導熱管附近，從而實現(xiàn)金屬冶煉設(shè)備的基礎(chǔ)防護。

再比如，有一部分設(shè)備會出現(xiàn)冷凝裝置腐蝕現(xiàn)象，造成金屬設(shè)備冶煉出的物質(zhì)不能冷卻，無法將其導出，影響金屬的冶煉效率。在此類現(xiàn)象中，需要將冷凝裝置進行重新改造，將其放置于距離冶煉端口最遠的位置，并在金屬導出口放置一個絕緣板，從而防止空氣對冷凝裝置的腐蝕，并阻斷冶煉介質(zhì)與水介質(zhì)對冷凝裝置的腐蝕，真正意義上提升設(shè)備的抗腐蝕性。

3.3 電化學保護

電化學保護是金屬抗腐蝕效果較好的方法，被保護的金屬電極，可以降低金屬設(shè)備的腐蝕速度，進而完成設(shè)備保護。此方法經(jīng)濟有效，與性質(zhì)活潑的金屬聯(lián)合使用，效果更佳。因為性質(zhì)活潑的金屬自身會形成保護膜，利用電化學法可以使金屬冶煉設(shè)備內(nèi)部形成保護膜，既可以繼續(xù)冶煉，也可以實現(xiàn)金屬設(shè)備與冶煉質(zhì)量的雙重保證。其中，陰極保護可以使金屬電極移位，發(fā)生陰極極化，使電解液的金屬設(shè)備與直流電源的負極相連，對各種金屬材料均有良好的保護作用，對腐蝕均具有良好的抗腐蝕效果。電化學保護是利用電化學腐蝕現(xiàn)象，在金屬冶煉設(shè)備外部形成一個保護膜，可以有效避免金屬冶煉設(shè)備的內(nèi)部出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。

在使用電化學保護的過程中，需要將外部電流進行引導，例如靜電、化學反應(yīng)產(chǎn)生的電流等。在金屬設(shè)備的外層形成陰極保護層，阻斷冶煉介質(zhì)與水介質(zhì)產(chǎn)生的其他化學反應(yīng)，從而提高金屬設(shè)備的防護效果。

與此同時，電化學保護可以舍棄陽極，將金屬設(shè)備轉(zhuǎn)化為陽極，與陰極共同形成一個“保護罩”，在此過程中，原本的陽極會取代金屬冶煉設(shè)備，成為被腐蝕的對象，從而有效地避免金屬冶煉設(shè)備的腐蝕。無論是哪一種設(shè)備防腐措施，均需要具體問題具體分析，根據(jù)實際腐蝕狀態(tài)，選擇防腐措施，并不斷提升措施中存在的問題，最大限度地提高金屬冶煉設(shè)備的防腐蝕效果。

4 結(jié)語

金屬冶煉設(shè)備腐蝕是工業(yè)設(shè)備中存在較多的現(xiàn)象，腐蝕原因各不相同，不同的金屬冶煉，造成的腐蝕效果也不同。點蝕、晶間腐蝕等腐蝕部位較小，不易發(fā)現(xiàn)，對設(shè)備的運行造成影響，也會造成金屬冶煉質(zhì)量的下降。對金屬冶煉設(shè)備常見的腐蝕原因進行分析，進而推出防腐措施具有現(xiàn)實意義。

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