王紅霞，賈石明

（1.武漢市德成科技工程研究院有限責(zé)任公司，湖北 武漢 430074；2.華中科技大學(xué) 經(jīng)濟(jì)學(xué)院，湖北 武漢 430074）

鋁冶煉一百多年來，經(jīng)歷化學(xué)法、電熱法和熔鹽電解鋁探索應(yīng)用考核，只有冰晶石熔融電解法較經(jīng)典，能耗較低。且鋁電解槽裝置，也經(jīng)歷了由小型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽、自焙陽(yáng)極電解槽、大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的變革。更有從三場(chǎng)、氣泡、電極涂層乃至惰性電極諸多單元性研究和創(chuàng)新，但能耗、環(huán)保指標(biāo)仍居高不下。

電化學(xué)原理告訴我們，電解法生產(chǎn)一噸鋁理論上只需6000多度電，而現(xiàn)有電解鋁廠噸鋁電耗仍在13500～14000度電之間俳徊，節(jié)電空間較大。大量電能消耗于鋁電解槽結(jié)構(gòu)和操作工藝的不合理，應(yīng)當(dāng)全面、系統(tǒng)的對(duì)電解槽結(jié)構(gòu)和操作工藝進(jìn)行革新，才能切實(shí)達(dá)到節(jié)能、降耗、減排的目的[1-5]。

某研究院30年來，致力于電解鋁科學(xué)技術(shù)的研究，通過對(duì)預(yù)焙、惰性、自焙等多種陽(yáng)極創(chuàng)新，發(fā)明了“分隔法”“連續(xù)陽(yáng)極”、“惰性陰極”等系列性核心技術(shù)，使鋁冶煉工藝技術(shù)和裝備獲得革命性突破，達(dá)到了節(jié)能減排的效果，為國(guó)家碳中和、碳達(dá)峰提供技術(shù)支撐。另外該院還從能量、能源與環(huán)境影響等高視角評(píng)估節(jié)能和碳排放，應(yīng)用幾種計(jì)算方法揭示了新概念及其合理性，利用人工智能和數(shù)字化等技術(shù)，使各指標(biāo)保持動(dòng)態(tài)平衡，進(jìn)而推動(dòng)鋁冶煉技術(shù)的綠色、智能化向前沿科技產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

1 理論基礎(chǔ)

1.1 鋁電解槽裝備現(xiàn)狀

目前國(guó)內(nèi)外，沿用著的鋁電解槽有兩種：一是自焙陽(yáng)極鋁電解槽；二是預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽。兩種電解槽各有優(yōu)缺點(diǎn)，我國(guó)目前已經(jīng)禁止自焙電解槽的應(yīng)用，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有電解鋁廠均為大型預(yù)焙槽。

自焙槽的缺點(diǎn)：每日1次大面積打殼下料，人工轉(zhuǎn)接子母線，工藝原始，“三場(chǎng)”不平衡，下料后恢復(fù)穩(wěn)定時(shí)間達(dá)30分鐘以上。廢氣無組織排放，空氣污染嚴(yán)重，能耗高達(dá)15000kwh/t.Al。其優(yōu)點(diǎn)：陽(yáng)極連續(xù)，無須換極，利用余熱焙燒陽(yáng)極而節(jié)能[6]。

預(yù)焙槽的缺點(diǎn)：需建設(shè)陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)（廠或車間），生產(chǎn)設(shè)備繁多、投資大、生產(chǎn)成本高；陽(yáng)極塊消耗到80%時(shí)必須人工取出，換上新陽(yáng)極塊，恢復(fù)導(dǎo)電時(shí)間長(zhǎng)，三場(chǎng)不穩(wěn)，且有殘極浪費(fèi)[7，8]；敞開殼面換極，造成廢氣無組織排放；瀝青煙廢氣轉(zhuǎn)移到炭陽(yáng)極生產(chǎn)廠排放；噸鋁耗電依然達(dá)13500度（國(guó)內(nèi)最佳指標(biāo)）以上。其優(yōu)點(diǎn)：能組合多個(gè)陽(yáng)極塊，擴(kuò)大電容量，使單槽產(chǎn)能提高，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化下料，大型槽三場(chǎng)均值較穩(wěn)定；電解車間空氣污染比自焙槽較少[2，4，9]。

兩種槽型都有共同缺點(diǎn)：電解能耗高，陽(yáng)極生產(chǎn)工序多，人工勞作多，環(huán)保指標(biāo)差，不利于數(shù)字化、智能化生產(chǎn)，自熔鹽法發(fā)明以來，電解鋁均沒有重大工藝裝備的創(chuàng)新。

1.2 電解鋁科研理論創(chuàng)新

1.2.1 氟平衡動(dòng)態(tài)計(jì)算的物質(zhì)基礎(chǔ)

長(zhǎng)期以來，人們不承認(rèn)氟有無組織排放量，湊合了一個(gè)不實(shí)際的氟平衡表。把動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)檢測(cè)差額，以靜態(tài)追蹤求證的方式彌補(bǔ)，即：把大量的氟歸結(jié)到槽內(nèi)襯、殘極、抬包中，混淆動(dòng)態(tài)與靜態(tài)平衡，極不科學(xué)，如一氟平衡表中所列：槽內(nèi)襯吸收13kg/t.Al氟，是在大修內(nèi)襯炭塊中測(cè)算出來的。我們按200KA槽年生產(chǎn)500噸鋁為例計(jì)算，每年內(nèi)襯要吸收6500kg。按槽齡5年一大修計(jì)，則這個(gè)內(nèi)襯5年要吸收32.5噸，從理論和實(shí)踐來看這都是不太可能的。某研究院從成因出發(fā)，追尋實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)平衡求實(shí)計(jì)算，正視氟的無組織排放，重視科學(xué)合理性，尊重物質(zhì)基礎(chǔ)，并認(rèn)為現(xiàn)有鋁冶煉技術(shù)的環(huán)保問題嚴(yán)重性。

1.2.2 電解槽的大型、規(guī)?；c生態(tài)環(huán)境關(guān)系

鋁廠不可盲目追求電解槽大型化、產(chǎn)量規(guī)?；h(huán)保要考慮地區(qū)容量問題，而不能僅僅追求單位指標(biāo)。電解槽大型化的主要目的在提高產(chǎn)能，用統(tǒng)計(jì)平均的方法追求指標(biāo)數(shù)字的可觀。但是，管理、槽壽命、大修與投資大不成正比、噸鋁電耗高等缺陷仍然不可忽視。規(guī)?；?、大型化，雖然單位指標(biāo)得到了改觀，但是地區(qū)生態(tài)受害嚴(yán)重。比如一個(gè)電解鋁廠，年產(chǎn)量為600萬噸，那么氟按1kg/t.Al排放計(jì)，于是每年就有600萬公斤氟在一個(gè)地區(qū)排放，同時(shí)還有18～20kg/t.Al氟化物添加，卻“去向不明”；也就是說每年有1.2萬噸氟化物無組織排放了，地區(qū)環(huán)境容量根本無法承受！

國(guó)際公約也表明碳排放考量基點(diǎn)是整個(gè)地球生態(tài)，同樣，氟排放的基點(diǎn)也應(yīng)該是整個(gè)地球生態(tài)。因此，不能無節(jié)制地將電解槽大型化、產(chǎn)量規(guī)?；痆10]。

1.2.3 鋁電解的能量計(jì)算及第一、第二能量概念

長(zhǎng)期以來，能量平衡計(jì)算不夠清晰，原因在于把能量收入鎖定在電流乘電壓，即外線輸入電能，卻忽略了炭陽(yáng)極消耗轉(zhuǎn)化的能量收入。在電解質(zhì)中炭陽(yáng)極被氧化生成CO、CO2釋放熱能，我們?cè)跍y(cè)算中將其命名為第二能量(內(nèi)能)，納入能量總收入。電流在各部位壓降中產(chǎn)生的能量，我們稱之為第一能量。于是，電解過程中能量總收入=第一能量+第二能量。第二能量利用率高達(dá)100%，第一能量來源煤電廠，從煤電廠到電解鋁廠，要扣除線網(wǎng)損失，真實(shí)利用率只有80%左右。

第二能量來自炭陽(yáng)極。炭陽(yáng)極源于石油冶煉的廢渣，為廢物利用，在電解質(zhì)中燃燒放熱，熱值高(即8000大卡每噸)，標(biāo)煤熱值相對(duì)較低(即7000大卡每噸）。生產(chǎn)一噸鋁耗炭陽(yáng)極450kg/t.Al，折合交流電為1975度，且為內(nèi)能，利用率100%。而煤電為3300度/噸標(biāo)煤，實(shí)際輸送到電解車間(扣除25%路損)只有2475度電。故炭陽(yáng)極不僅是導(dǎo)電體，而且還是鋁電解過程中不可忽視的能源體。

1.2.4 節(jié)能和炭耗統(tǒng)一論

鋁電解的節(jié)能為總需求，本文提出：“節(jié)能和炭耗統(tǒng)一論”，由此來認(rèn)識(shí)鋁電解技術(shù)全部。把能耗與炭耗同質(zhì)化，是十分合理的。我國(guó)電能75%～80%來源于燃煤，鋁冶煉的能耗就是炭耗，能耗大小即炭耗大小，在發(fā)電廠仍然在向大氣中排放大量氧化碳。業(yè)內(nèi)也有熱衷于惰性陽(yáng)極研究的，所謂惰性陽(yáng)極最大優(yōu)點(diǎn)是不換極，可連續(xù)生產(chǎn)，也是本文連續(xù)陽(yáng)極技術(shù)研究的重點(diǎn)，但是研究發(fā)現(xiàn)惰性陽(yáng)極電解工藝仍然耗電量大。近幾年，美國(guó)力拓公司和蘋果公司在加拿大投資試驗(yàn)惰性電極，準(zhǔn)備對(duì)電解鋁供應(yīng)鏈和流程進(jìn)行脫碳，計(jì)劃在2024年實(shí)現(xiàn)惰性電極煉鋁商業(yè)化，聲稱該技術(shù)能夠減少溫室氣體排放，使電解鋁向低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，但目前該技術(shù)交流電耗仍為16000度/噸鋁。本文研究認(rèn)為：不管是惰性還是其他任何方法煉鋁，優(yōu)勢(shì)關(guān)鍵還是看有沒有降低電耗，應(yīng)以節(jié)能數(shù)(指標(biāo))顯示脫碳量，否則都是空話。

2 新型鋁電解槽核心技術(shù)

2.1 新型鋁電解槽技術(shù)指標(biāo)

環(huán)保方面，將氟化物排放指標(biāo)由國(guó)家規(guī)定的1kg/t.Al下降到0.3kg/t.Al。粉塵凈化率為99.6%，無瀝青煙氣排放，新的動(dòng)態(tài)氟平衡表取代原始氟平衡表。

節(jié)能方面，將交流電耗由國(guó)家規(guī)定的14000度/t.Al下降到11000度/t.Al左右。

設(shè)計(jì)方面，“三場(chǎng)”運(yùn)行穩(wěn)定，電流效率高達(dá)95%以上。最后，將提供一整套新型鋁電解槽設(shè)計(jì)方法和軟件。

現(xiàn)將新型鋁電解槽與現(xiàn)有電解槽參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，可看出新型鋁電解槽在節(jié)能、環(huán)保、智能化生產(chǎn)等方面的優(yōu)勢(shì)。如表1所示。

表1 鋁冶煉新型電解槽與現(xiàn)有電解槽參數(shù)對(duì)比表

2.2 新型鋁電解槽核心技術(shù)

新型鋁電解槽技術(shù)是將自焙槽、預(yù)焙槽兩種電解槽的優(yōu)點(diǎn)集成起來，摒棄兩種電解槽的缺點(diǎn)，成功研發(fā)出具有連續(xù)陽(yáng)極、惰性陰極、無須人工操作、工藝簡(jiǎn)捷、節(jié)能顯著、無污染氣體排放、全信息數(shù)字化生產(chǎn)等特點(diǎn)的鋁電解槽，我們稱它為“新型鋁電解槽”。該新型鋁電解槽的核心技術(shù)有：分隔法、顆粒陽(yáng)極糊、全密閉陽(yáng)極箱體、多功能導(dǎo)電母線、瀝青煙裂變器、氟化物增強(qiáng)吸附器、金屬陶瓷惰性陰極、熱管法回收余熱并調(diào)控槽溫、二氧化碳回收、氟動(dòng)態(tài)平衡動(dòng)態(tài)計(jì)算、梯度法熱量實(shí)時(shí)檢測(cè)、電解質(zhì)實(shí)時(shí)檢測(cè)及數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)多元設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)室全信息AI管控等。

2.2.1 “分隔法”治理鋁電解廢氣

眾所周知，鋁電解生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢氣含氟化物、粉塵、瀝青煙和硫化物[11]，多年來國(guó)內(nèi)外處理方法有“干法”、“濕法”、“沸騰床法”、“電收塵”等[11-13]，但效果均不理想。因?yàn)閺U氣的物理、化學(xué)性質(zhì)各異，如氟化物為透明氣體、瀝青煙為粘性物、粉塵為固體物，難以用一種方法治理達(dá)標(biāo)。該院從成因分析出發(fā)，根據(jù)污染物產(chǎn)源，將瀝青煙密閉于陽(yáng)極箱內(nèi)；另將氟化物、粉塵單獨(dú)集氣，分別凈化，這種方法即“分隔法”[14，15]，并在1999年由湖北省環(huán)保廳主持通過鑒定。同時(shí)發(fā)明“氟化物增強(qiáng)吸附器”、“瀝青煙裂變器”[2]，使得炭素廠也杜絕了瀝青煙排放。

“分隔法”治理廢氣裝置如圖1所示：

圖1 “分隔法”治理廢氣裝置

2.2.2 顆粒陽(yáng)極糊

目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鋁廠都是大型預(yù)焙槽，所謂預(yù)焙，就是把炭陽(yáng)極在炭素廠預(yù)先焙燒成大塊陽(yáng)極。為了實(shí)現(xiàn)鋁電解的“AI”生產(chǎn)，某研究院發(fā)明了顆粒糊陽(yáng)極，將大塊預(yù)焙陽(yáng)極改成了炭顆粒陽(yáng)極糊[2，4]。如圖2、3所示：

圖2 預(yù)焙陽(yáng)極塊

圖3 顆粒陽(yáng)極糊

具體應(yīng)用為：將顆粒陽(yáng)極糊輸送到全密閉的陽(yáng)極箱中，堆積與平鋪于箱體內(nèi)上部，借電解余熱，將其下部“焙燒”成錐體而導(dǎo)電，且焙燒時(shí)間長(zhǎng)。電解時(shí)，下端部浸沒在電解質(zhì)中被氧化而消耗，顆粒陽(yáng)極經(jīng)上部密閉管道自動(dòng)輸送補(bǔ)充，達(dá)到連續(xù)應(yīng)用的目的[2，4]。如圖4。

圖4 氣送陽(yáng)極顆粒糊

2.2.3 金屬陶瓷惰性陰極

130多年來，用炭作陰極，并不是最佳選擇，迫不得以只能將鋁液加厚與炭塊一起充當(dāng)陰極。武漢市德成科技工程研究院用金屬陶瓷陰極研制成功，不僅克服了炭陰極缺陷，而且降低了陰極電阻值而節(jié)能，還可調(diào)整極距，減小電解質(zhì)電壓而節(jié)能，使電化學(xué)正向反應(yīng)條件十分充分，從而提高電流效率[5，15]。

2.2.4 余熱回收及槽溫控制技術(shù)

武漢市德成科技工程研究院發(fā)明了一種利用熱管回收鋁電解槽中熱量的裝置，如圖5：

圖5 利用熱管回收鋁電解槽中熱量的裝置

該裝置的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，減少碳排放，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。同時(shí)，將蒸汽流速控制起來，就可以直接控制槽內(nèi)溫度。另外，該裝置利用余熱發(fā)電，具有重大的節(jié)能、節(jié)炭效果和意義。

2.2.5 差動(dòng)式不停電開關(guān)技術(shù)

現(xiàn)有電解鋁廠在電解槽維修時(shí)，電解槽必須從系列電流中隔離出來，操作時(shí)全系列必須停電，這樣一停一開，既增加電耗又影響產(chǎn)量。于是發(fā)明了一種“差動(dòng)式不停電開關(guān)”，又叫節(jié)電開關(guān)，是以自動(dòng)轉(zhuǎn)換電流途徑為目的的裝置，為大修槽及事故處理隔離轉(zhuǎn)換電流，從而達(dá)到在不停電的情況下使電流轉(zhuǎn)向，這樣既不影響生產(chǎn)，又不耽誤大修或事故處理。

2.3 新型鋁電解槽節(jié)能成因

邱竹賢院士提出的節(jié)能三規(guī)律：減少熱損系數(shù)、提高電流效率、保持能量平衡[16]，是我院創(chuàng)新硬件、降低電阻值、降低電壓降的核心思想。

2.3.1 理論電耗

根據(jù)電阻值的降低，計(jì)算得到：槽電壓Vcao=3.332～3.7V。若電流效率為95.5%，整流效率取值98.5%，則新型鋁電解槽的理論電耗為：G=2980×3.5～3.7/（95%×98.5%）≈10555kwh～11000Kwh/t.Al。

2.3.2 降低陽(yáng)極電阻值

預(yù)焙陽(yáng)極塊在生產(chǎn)時(shí)平均導(dǎo)電高度為500mm，連續(xù)陽(yáng)極導(dǎo)電高度200mm以下，是預(yù)焙陽(yáng)極導(dǎo)電高度的2/5，電阻值也會(huì)減小到2/5，預(yù)焙陽(yáng)極經(jīng)典壓降為0.40伏，而連續(xù)陽(yáng)極電壓降低到0.16伏。

圖6 預(yù)焙陽(yáng)極導(dǎo)電高度（mm）

圖7 連續(xù)陽(yáng)極導(dǎo)電高度

2.3.3 降低陰極電阻值

采用金屬陶瓷惰性陰極替換原有炭陰極，降低了陰極電阻而節(jié)電[5，15]，極大的改善了陰極電壓降。

表2 普通炭陰極與金屬陶瓷作為陰極的電壓降比較

根據(jù)金屬陶瓷惰性陰極與鋁液接觸有良好濕潤(rùn)性優(yōu)勢(shì)[2]，在陰極表面不必留集200mm厚鋁液，消除或減輕鋁液在槽中的波動(dòng)，促進(jìn)正向反應(yīng)，提高電流效率、大幅減少槽電壓而節(jié)電。本文技術(shù)將對(duì)金屬陶瓷惰性陰極充分優(yōu)化應(yīng)用，爭(zhēng)取交流電耗下降到10000kwh/t·Al。

2.3.4 熱平衡調(diào)控

三場(chǎng)計(jì)算硬件配置完成后，熱穩(wěn)定是關(guān)鍵，電解生產(chǎn)過程中，電解槽中各部位熱值會(huì)因各種因素波動(dòng)，必須通過內(nèi)控和外控來調(diào)整。內(nèi)控是保證電解槽熱能適量產(chǎn)生，外控是熱能的散失調(diào)節(jié)，比如電解槽保、散溫調(diào)節(jié)，數(shù)學(xué)模型中均有設(shè)定。

2.4 為數(shù)字化產(chǎn)業(yè)形成奠定基礎(chǔ)

新型鋁電解槽的運(yùn)用使得電解鋁產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)全信息化管理，電解車間、炭素廠均無體力操作，解放車間工人，提高生產(chǎn)安全性。另外，進(jìn)一步利用“能量梯度統(tǒng)計(jì)法數(shù)學(xué)模型”求能量平衡，進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)計(jì)算總量，不僅科學(xué)合理，而且能夠進(jìn)行自動(dòng)化鋁冶煉，為數(shù)字化產(chǎn)業(yè)的形成奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。電解鋁產(chǎn)業(yè)由此轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨薃I制造業(yè)，推動(dòng)綠色冶煉的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化生產(chǎn)。

新型鋁電解槽數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理如圖8所示：

圖8 新型連續(xù)陽(yáng)極鋁電解槽系統(tǒng)設(shè)計(jì)軟件

3 新型鋁電解槽的應(yīng)用

3.1 鋁電解槽連續(xù)陽(yáng)極結(jié)構(gòu)

1997～2001年，科研人員通過對(duì)陽(yáng)極底平面幾何尺寸影響“三場(chǎng)”平衡的計(jì)算，設(shè)置硬件，從“王字型”陽(yáng)極到“三陽(yáng)極”到“多組合陽(yáng)極”步步試驗(yàn)，達(dá)到提高電流效率目的。又因陽(yáng)極底平面大了，生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的氣泡不易即時(shí)排出，導(dǎo)致效應(yīng)多，影響電流效率而耗能[18]。于是我們將其多次縮小，最后2014年，按照預(yù)焙槽多陽(yáng)極布置陽(yáng)極方式成功，并移植預(yù)焙槽自動(dòng)點(diǎn)式下料成功[2，19，20]。如圖9所示：

圖9 多陽(yáng)極布置圖

發(fā)明了顆粒陽(yáng)極糊后，用氣力自動(dòng)輸送。陽(yáng)極變成多陽(yáng)極，使連續(xù)性陽(yáng)極擴(kuò)展到可組合、可普及、適用對(duì)大型預(yù)培鋁電解槽的改造。改造時(shí)將預(yù)焙陽(yáng)極取下，將連續(xù)陽(yáng)極（箱）掛上到原處便可。圖10為新型連續(xù)陽(yáng)極鋁電解槽視圖。

圖10 新型連續(xù)陽(yáng)極鋁電解槽視圖

3.2 連續(xù)陽(yáng)極工藝特點(diǎn)

預(yù)焙陽(yáng)極與連續(xù)陽(yáng)極生產(chǎn)工序比較：連續(xù)陽(yáng)極生產(chǎn)工藝由現(xiàn)行預(yù)焙陽(yáng)極十道降至四道，大幅度降低成本、能耗以及減少污染。

3.2.1 預(yù)焙槽陽(yáng)極工藝

現(xiàn)有預(yù)焙電解槽工藝復(fù)雜，程序繁多，共有十道，如圖11所示。

圖11 預(yù)焙陽(yáng)極工序

3.2.2 連續(xù)陽(yáng)極工藝

連續(xù)陽(yáng)極電解槽工藝簡(jiǎn)單，只有四道工序，如圖12所示，極大的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約成本、降低能耗、減少污染物排放，屬于綠色冶煉。因工藝簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)電解鋁廠數(shù)字化、智能化生產(chǎn)。

圖12 連續(xù)陽(yáng)極工序

3.2.3 陽(yáng)極生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化

由于顆粒陽(yáng)極糊的應(yīng)用，預(yù)焙、自焙陽(yáng)極淘汰，傳統(tǒng)的預(yù)焙陽(yáng)極炭素廠即完成了電解鋁自、預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)鏈中的使命，只保留煅燒、成粒裝袋兩道工藝過程，節(jié)約了大量投入和運(yùn)營(yíng)成本。

3.3 連續(xù)陽(yáng)極對(duì)大型鋁電解槽改造的可行性方案

（1）設(shè)計(jì)：復(fù)核原設(shè)計(jì)圖紙及各項(xiàng)參數(shù)，根據(jù)連續(xù)陽(yáng)極(及惰性陰極)電解槽技術(shù)裝備數(shù)據(jù)要求，對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改或部分修改。

（2）連續(xù)陽(yáng)極上電解槽：即將連續(xù)陽(yáng)極導(dǎo)電桿，置于原預(yù)焙陽(yáng)極導(dǎo)電桿與橫母線位置扣卡中，卡緊即可。

（3）安裝顆粒陽(yáng)極糊氣輸送管道。

（4）安裝廢氣排氣管道，并接上瀝青煙裂變器。

4 結(jié)論

該項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用節(jié)能減排意義重大，如按照2020年我國(guó)電解鋁產(chǎn)能3700噸，每年可減少21534萬噸CO2排放量。若推廣到國(guó)外，按全世界電解鋁產(chǎn)能為7500萬噸，則每年可減少43650萬噸CO2排放量，可為國(guó)家及世界碳中和、碳達(dá)峰做出巨大貢獻(xiàn)。

表3 新型電解槽技術(shù)每年減少碳排放的量表

本文新型鋁電解槽契合國(guó)家及世界環(huán)保目標(biāo)和宗旨。且由于新型鋁電解槽的可普及適用性，對(duì)大型預(yù)培鋁電解槽的宜改造性，故該技術(shù)易于推廣，市場(chǎng)廣闊。

新型鋁電解槽的的運(yùn)用使得電解鋁產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)全信息化管理。電解車間、炭素廠均無體力勞作，提高生產(chǎn)安全性。電解鋁產(chǎn)業(yè)由此轉(zhuǎn)變?yōu)榫G色冶煉、實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的高端AI制造業(yè)。