國網(wǎng)吉林省電力有限公司長春供電公司 許 欣 李 壯 閆寶新 張 哲 朱礦男

我國輸變電行業(yè)的發(fā)展，使得電力電纜被廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)建設(shè)中，并發(fā)揮其電力傳輸輔助功能。為保證電力系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行，就需重視電力電纜安裝施工工藝的改良，針對易發(fā)生運行故障區(qū)域加大優(yōu)化力度，并嚴格按照相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準進行，實現(xiàn)對各施工環(huán)節(jié)質(zhì)量的全面控制。

1 電力電纜施工期間應(yīng)注意事項

電力電纜特性主要表現(xiàn)在兩方面：其一，可實現(xiàn)電磁波的有效傳播；其二，具有較強的環(huán)境適應(yīng)能力。通常電力電纜安裝于不同環(huán)境中，如潮濕、炎熱等區(qū)域，因此需保證電力電纜能夠具備耐熱、防潮、耐輻射等基本性能，同時即使在有較大氣壓、水壓變化作用下，也能夠依托于其自身抗拉、抗扭轉(zhuǎn)能力來應(yīng)對，并始終保持良好運行狀態(tài)。此外，一些電力電纜安裝、運行環(huán)境較為特殊，為增強電力系統(tǒng)運行穩(wěn)定性、連續(xù)性，還需根據(jù)具體環(huán)境情況制定相應(yīng)的使用要求。

若大電流電力電纜周圍形成鋼性閉合回路，極易引發(fā)渦流，且電流越大渦流現(xiàn)象越明顯，因此開展電力電纜施工時，為解決這一問題往往選擇相應(yīng)的保護措施，即使用鋼支架、鋼制保護管、電纜卡對電力電纜進行保護，也可采取架空敷設(shè)的方式規(guī)避渦流現(xiàn)象的產(chǎn)生。電力電纜施工時應(yīng)合理控制轉(zhuǎn)彎角度、不宜過大，避免導(dǎo)體內(nèi)部受到機械損傷，致使電力電纜絕緣性能降低，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，長久運行下，便會引發(fā)電纜運行故障[1]。

電纜中間接頭以及終端頭故障是常見的故障類型，主要由密封不良而受到環(huán)境影響所引起的，當(dāng)潮氣滲透于電力電纜中，其整體絕緣性能會呈現(xiàn)顯著下降趨勢，因此在施工時盡可能將中、低壓電力電纜網(wǎng)設(shè)計成樹枝狀來執(zhí)行供電作業(yè)，以保證電力系統(tǒng)良好運作。此外，由于一套完整的電力電纜系統(tǒng)中存在較多數(shù)量的電纜終端頭，實際施工時需做好終端頭與中間接頭堵漏密封工作，以此提高電纜運行安全性、穩(wěn)定性。

2 電力電纜施工工藝改進方案探討

2.1 電纜絕緣材料剝離改進

要想從根本上提高電纜接頭制作質(zhì)量，就需在電力電纜施工前做好電纜絕緣材料剝離工作，并對附件類型以及規(guī)格加以嚴格篩選，為絕緣剝離工作的有效、準確進行提供保障。盡管市場中的附件類型、接頭類型較為多樣，但在剝離工序以及注意要點方面基本一致，以熱縮終端頭工藝改進為例：先確定施工作業(yè)場所，盡可能在干燥、少塵、無風(fēng)環(huán)境下進行，若臨時執(zhí)行該項工作也需做好環(huán)境的設(shè)置。緊接著拉直電纜，避免存在打彎、打結(jié)現(xiàn)象，同時還需對電纜外部保護套進行清潔，并從電纜根部以環(huán)切的形式割斷外保護套，但在縱切保護套時，應(yīng)嚴格按照附件相關(guān)要求執(zhí)行。

完成切割作業(yè)后將處理過的保護套進行抽離，并在距外保護套根部約3cm 位置扎住鋼鎧，其余部位的剝離工作借助鋼鋸來完成，在距離安裝斷口約1cm 處割斷剝離襯墊層；距襯墊層9cm 處剝離銅屏蔽層；選取距離該層3cm 位置剝離剩余外半導(dǎo)體層；測量所選用的電力電纜直徑，以此來確定接線端子長度，并在此基礎(chǔ)上，選擇距端子8cm 位置處切斷主絕緣（圖1）。

圖1 10kV 三芯電纜界面圖

2.2 電纜絕緣的恢復(fù)與密封

電纜接頭施工工藝改進效果受電纜接頭處絕緣恢復(fù)與密封作業(yè)質(zhì)量的影響，在執(zhí)行該項工作時應(yīng)明確改進工序及要點：

環(huán)切剝離銅屏蔽時，需使用細扎絲或扎帶對電纜進行綁扎，確保電纜端口位置不會出現(xiàn)尖角、毛刺等問題，而在執(zhí)行完電纜絕緣層切割剝離后，應(yīng)在第一時間借助細砂紙對主絕緣層表面進行打磨，確保其表面無刀痕并做好絕緣層清理工作，避免其表面有半導(dǎo)體殘留顆粒[2]。

此外，還需保證外半導(dǎo)體斷面光滑平整，而絕緣層過渡位置也需做到光滑，端口位置應(yīng)以倒角的形式存在。外半導(dǎo)體層與銅屏蔽帶搭接處應(yīng)使用半導(dǎo)電帶做纏繞搭接處理，以此規(guī)避搭接位置縫隙問題的產(chǎn)生，還能起到避免電位差所引起的局部放電的作用。在對電纜絕緣、外半導(dǎo)體層斷口接連處的氣隙進行處理時，可使用硅脂來填充，以達到消除電暈的效果。

要求施工人員依托于多年施工經(jīng)驗，在充分分析現(xiàn)場作業(yè)條件以及施工工藝改進需求后，執(zhí)行冷縮指套、冷縮管、冷縮終端的固定工作，但在此之前需先在管線外部增設(shè)一層絕緣自粘帶，避免后續(xù)抽離塑料支撐條時劃傷銅屏蔽、絕緣層以及外半導(dǎo)體層。嚴格按照相關(guān)規(guī)定與要求落實附件尺寸與待安裝電纜尺寸的配置工作，尤其是應(yīng)力管與絕緣屏蔽層、銅屏蔽層接觸長度一般需超過1cm，以此避免長度收縮時，導(dǎo)致應(yīng)力管、屏蔽層脫落，影響電應(yīng)力疏散效果。

2.3 電纜接頭安裝工藝改進

為了使電力系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運行，需要保證電力電纜連接可靠性，確保系統(tǒng)作業(yè)以及供配電作業(yè)進行期間，因電纜接頭暴露于外部，受空氣中各物質(zhì)作用影響降低供電效率與效果。為規(guī)避上述問題發(fā)生，就需對電纜接頭制作安裝工藝加以改造，盡可能使用熱縮型電纜終端接頭。而在開展電纜頭制作施工時應(yīng)使用熱縮塑料手套，但需保證該手套與電纜截面相匹配，緊接著將其牢固套在電纜上，只有在理清電纜線芯后方可對手套進行加熱，并在熱縮定型后，根據(jù)電纜線芯分叉角度要求著手于線芯定型施工。

在手套加熱期間應(yīng)始終遵循先中間后兩端加熱原則，該種加熱方式能盡數(shù)除去手套中空氣。若電力電纜接線端子為緊壓銅端子，則需保證電纜線芯截面與銅端子相匹配，并采用手動液壓壓接鉗壓接方式對銅端子進行處理。完成電纜接頭制作與安裝施工后應(yīng)立即執(zhí)行開關(guān)壓接工作，還要保證連接處緊固。電纜敷設(shè)施工作業(yè)結(jié)束后，需嚴格按照要求密封、封堵橋架、保護管以及穿墻孔洞。

2.4 電纜敷設(shè)排布工藝改進

電纜敷設(shè)前需做好電纜保護管的施工，為空中及地下電纜提供保護，規(guī)避環(huán)境對其造成的影響。針對空中架設(shè)電纜需嚴格按照相關(guān)要求控制保護管質(zhì)量與重量，通常選用高分子塑料作為管道材料，其體現(xiàn)出重量輕、性能高等優(yōu)勢；而在施工地下埋設(shè)電纜時盡可能選用金屬材質(zhì)的保護管，并做好防腐措施，還需將其同其他管道分離，避免交叉作業(yè)。安裝保護管時高質(zhì)量執(zhí)行焊接技術(shù)，合理選用焊接設(shè)備，確定最適宜的焊接參數(shù)，確保焊接處整體施工質(zhì)量滿足施工要求[3]。

完成該項工作以后需要執(zhí)行電纜管埋設(shè)工作[4]，在此期間應(yīng)當(dāng)規(guī)避管線錯位、斷裂等問題，為后期的混凝土澆筑施工創(chuàng)設(shè)良好條件，將電纜管以及基礎(chǔ)鋼筋連接在一起實現(xiàn)對電纜管的加固。緊接著安裝電纜支架，以架空電纜為例，需要選用承載能力達到支撐要求的支架類型，若選用裝配式支架則應(yīng)保證裝配質(zhì)量，并將其同鐵板進行焊接，以此增強支架穩(wěn)固性。當(dāng)一個支架同時連接多條電纜時，應(yīng)先做好電纜的梳理與加固工作，再開展電纜支架穩(wěn)固施工。

開展電力電纜敷設(shè)施工時，應(yīng)重視起電纜穿孔以及電纜直埋施工。執(zhí)行穿孔作業(yè)時，根據(jù)所選電纜長度合理確定穿孔方式，如在此期間存在彎折點或彎折區(qū)域過多，則需先對電纜其中一端進行綁扎連接，而另一端應(yīng)貫穿于電纜管，以保證穿孔工作的順利進行。

2.5 電纜敷設(shè)類型優(yōu)化選擇

2.5.1 直埋敷設(shè)

這一施工方式是現(xiàn)階段電氣工程電力電纜施工期間應(yīng)用頻率最高的敷設(shè)形式，其操作原理就是將電纜直接埋入地下以達到預(yù)期敷設(shè)效果（圖2）。但與其他敷設(shè)形式相比并不具備較高的精確度，主要被用于交通量較少的地下走廊中。開展電氣工程中電力電纜施工作業(yè)時，會按照以下流程進行即先對敷設(shè)區(qū)域以及線路走向進行全面勘察，結(jié)合勘察結(jié)果開展電纜土溝與接頭坑的挖掘施工，在此基礎(chǔ)上做好電纜的牽引工作，完成以上內(nèi)容且達到電纜敷設(shè)要求后回填電纜溝。

圖2 電纜直埋敷設(shè)施工

電纜直埋作業(yè)時應(yīng)合理控制電纜溝深度，需大于0.8m，同時還需保證電纜溝底部平整度與夯實程度。開展電纜埋設(shè)工作時埋設(shè)深度應(yīng)大于0.7m，且在上層、下層均勻埋置不小于10cm 的砂子，各項工作結(jié)束后在最上層鋪置蓋磚或混凝土蓋板。還需合理控制電纜與建筑外墻、電線桿等設(shè)施的間距，需超過0.6m，而與樹木、道路之間的距離應(yīng)在1m 以上，并嚴格按照電力電纜整體敷設(shè)原則控制與其他物體之間的距離。

圖4 電纜橋架敷設(shè)施工

2.5.2 電纜溝敷設(shè)

將金屬支架布設(shè)于電纜溝內(nèi)[5]，對于電纜數(shù)量較多的電纜溝則需在兩側(cè)均設(shè)置金屬支架（圖3）。此外若待敷設(shè)的電纜數(shù)量較多，也可采用電纜隧道敷設(shè)方式開展施工作業(yè)。實際敷設(shè)時應(yīng)沿著金屬支架進行，做好支架與電纜的固定工作，而在水平敷設(shè)電纜時，如電纜外徑大于5cm 則需控制支撐設(shè)置的間距為1m，并在施工結(jié)束后在作業(yè)區(qū)域設(shè)置標(biāo)志牌。但這種敷設(shè)方式無法實現(xiàn)低電壓與高電壓電纜的共同敷設(shè)，若需執(zhí)行兩類電纜敷設(shè)工作，應(yīng)將各電纜分別置于電纜溝兩側(cè)。

圖3 電纜溝敷設(shè)施工

2.5.3 電纜橋架。

這一敷設(shè)方式是近年研發(fā)且大力推廣的一種新型配線方法，能實現(xiàn)內(nèi)部電纜的整齊排放，并將電纜從一臺設(shè)備引用至另一臺設(shè)備上，以保證電氣工程整體美觀性，電纜橋架敷設(shè)施工時，需應(yīng)用到的工具主要有支架、托臂以及安裝附件。同時又可細分為托盤式、槽式、梯架式等結(jié)構(gòu)，主要用于輕工業(yè)、化工、軍工等領(lǐng)域中。電纜架橋敷設(shè)施工形式體現(xiàn)出結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷以及耐腐蝕等優(yōu)勢。

2.6 電纜附件安裝工藝改進

開展電纜附件安裝施工前應(yīng)先落實準備工作并開具工作票，安排施工人員、技術(shù)人員以及施工機械設(shè)備陸續(xù)入場，還需組織專業(yè)人員對施工現(xiàn)場進行布置，確保設(shè)備作業(yè)期間其安全施工范圍內(nèi)不存在帶電、放電設(shè)備，規(guī)避設(shè)備運行故障的問題發(fā)生。

完成準備工作后需著手于電纜附件制作工藝施工，要求嚴格按照所規(guī)范的安裝工藝開展安裝施工，但在確定冷縮終端總體切割、剝離尺寸時需根據(jù)實際情況加以調(diào)整，尤其是在剝離半導(dǎo)電層時應(yīng)避免損傷絕緣層，保證斷口整齊無尖角。此外應(yīng)嚴格遵從最初設(shè)定的工藝尺寸安裝方案開展含應(yīng)力錐冷縮終端件與冷縮中間接頭管的安裝工作，合理控制安裝誤差，需始終保證誤差在±0.3cm 之間，將應(yīng)力錐安裝于半導(dǎo)電層斷口處。電纜附件制作完成后應(yīng)先使其自然冷卻，再將充分冷卻后的附件安裝于指定位置，但附件兩側(cè)杜絕出現(xiàn)由彎曲引起的機械應(yīng)力現(xiàn)象。

3 結(jié)語

綜上所述，電力系統(tǒng)電能輸送功能需依托于電力電纜來實現(xiàn)，其施工質(zhì)量直接影響著系統(tǒng)運行效果，同時還決定了系統(tǒng)整體安全性，是需重點關(guān)注的施工內(nèi)容。對此應(yīng)全面控制電力電纜施工質(zhì)量，做好電纜線路、電纜接頭安裝、電纜敷設(shè)排布等施工工藝的優(yōu)化，為電力系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運作提供基本保障。