鄭明明，司民峰

河北燕山鋼鐵集團有限公司（以下簡稱燕鋼）為貫徹落實國家鋼鐵行業(yè)政策，進一步加大節(jié)能減排力度，依據(jù)《國務(wù)院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見》、《部分產(chǎn)能嚴(yán)重過剩行業(yè)產(chǎn)能置換實施辦法》、《國務(wù)院關(guān)于鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能實現(xiàn)脫困發(fā)展的意見》和《鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能置換實施辦法》等相關(guān)政策規(guī)定要求，本著“淘汰落后、節(jié)能減排、拆三還一、減量置換”的原則，擬將50T轉(zhuǎn)爐淘汰拆除，并在此拆除區(qū)域范圍內(nèi)還建100t電爐1座，實現(xiàn)電爐節(jié)能減排升級改造，導(dǎo)致該企業(yè)擁有了更強的市場發(fā)展?jié)摿?，同時會促進綠色發(fā)展更加迅速。

1 項目建設(shè)條件及必要性分析

1.1 項目建設(shè)條件

本工程用地位于燕鋼北區(qū)廠區(qū)內(nèi)，東側(cè)緊靠現(xiàn)有1/2#高爐區(qū)域，西鄰950mm熱軋板帶鋼車間，南臨現(xiàn)有制氧車間，北靠現(xiàn)有110kV總降，不需征地。供電、供水、燃?xì)饨橘|(zhì)等能源介質(zhì)均由現(xiàn)有管網(wǎng)提供。

1.2 項目建設(shè)的必要性

1.2.1 加速淘汰落后產(chǎn)能、推進綠色生產(chǎn)

根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，50t轉(zhuǎn)爐裝備和控制水平落后，節(jié)能降耗、降低成本和改善環(huán)境基本已無潛力可挖。本項目采用100t電爐設(shè)備，對于節(jié)能降耗、改善環(huán)境污染、推進綠色生產(chǎn)是非常必要的。

1.2.2 提質(zhì)增效、提升綜合競爭力

經(jīng)過多年發(fā)展，目前燕山鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備、經(jīng)營情況相對較好，但北區(qū)煉鋼車間也存在節(jié)能環(huán)保設(shè)施配套水平不高等現(xiàn)實問題，已經(jīng)影響到企業(yè)的后續(xù)發(fā)展需求。為解決企業(yè)面臨的迫切問題，必須通過合理升級改造，從節(jié)能、環(huán)保、成本、質(zhì)量、安全、裝備技術(shù)等方面進行全面提升。

1.3 項目建設(shè)政策符合性

國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》（2013年）明確顯示公稱容量限制類設(shè)備改建100t電爐屬于非限制類裝備，符合國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向。因此項目符合國家對鋼鐵行業(yè)進一步提升裝備水平和節(jié)能環(huán)保水平的相關(guān)政策要求。

1.4 產(chǎn)品市場分析

1.4.1 電爐總體形勢

目前煉鋼方法基本有轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼這兩種，因電爐煉鋼的生產(chǎn)流程不但工序短、投資省、建設(shè)快，還能有效的節(jié)能減排效果，所以各國都逐步推進發(fā)展電爐煉鋼的生產(chǎn)工藝。

1.4.2 中國電爐鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀

（1）電爐鋼產(chǎn)量。從世界鋼協(xié)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看，中國電爐鋼產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的9.4%，相較同期全球電爐鋼比（25.2%）比有較大差距。

（2）電爐煉鋼發(fā)展趨勢。隨著化解鋼鐵過剩產(chǎn)能現(xiàn)狀的出現(xiàn)也給電爐鋼的科學(xué)發(fā)展提供機遇，廢棄的鋼原料會給電爐鋼充分發(fā)展提供有利的基礎(chǔ)，當(dāng)前國家推行節(jié)減措施的扎實落地更能有效促進電爐鋼產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。故而電爐煉鋼生產(chǎn)線越來越有利于企業(yè)的后續(xù)發(fā)展。

2 項目建設(shè)方案

（1）建設(shè)規(guī)模。電爐煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)合格鋼水77萬t/a，年產(chǎn)合格鑄坯75萬t/a。

（2）產(chǎn)品大綱。主要生產(chǎn)鋼種 ：08Al、SPHC、Q195 Cr、Q215、Q235B 、Q345Cr、L245等。

（3）金屬平衡。

圖1 金屬平衡

3 總圖及運輸

3.1 選址

本工程用地位于燕鋼北區(qū)廠區(qū)內(nèi)，東側(cè)緊靠現(xiàn)有1/2#高爐區(qū)域，西鄰950mm熱軋板帶鋼車間，南臨現(xiàn)有制氧車間，北靠現(xiàn)有110kV總降。熔鐵合金供料系統(tǒng)、廢鋼存放區(qū)、水處理、空壓站除塵設(shè)施布置在主廠房周圍；且新建主廠房西側(cè)預(yù)留有廢鋼堆場。

3.2 總圖布置

場地標(biāo)高按照廠區(qū)整體規(guī)劃及該區(qū)域附近相接道路標(biāo)高和現(xiàn)狀標(biāo)高統(tǒng)一考慮確定。

平面排水方式采用明溝方式，明溝需加蓋板，最終匯入廠區(qū)排水體系中。

3.3 運輸量

鋼水產(chǎn)量77萬t/a，日產(chǎn)鋼水量2700t/d（按292天考慮）。

表1 煉鋼材料年運輸量及運輸相關(guān)信息

10 渣罐及其它 0.077 備品倉庫 煉鋼車間 汽車11 保溫劑 0.077 倉庫 爐子跨 自卸汽車二 運出量1 鋼坯 77 連鑄車間 軋鋼廠 熱送2 鋼渣 9.6 爐渣間 渣場 自卸汽車3 廢耐材及垃圾 6.9 煉鋼車間 渣場 自卸汽車

3.4 道路

新修道路形式采用公路型，路面結(jié)構(gòu)形式為瀝青混凝土道路，道路分別為12m、9m、4m公路型瀝青混凝土道路，根據(jù)特點設(shè)置雙側(cè)或單側(cè)人行道。道路結(jié)構(gòu)由細(xì)粒式瀝青混凝土、粗粒式瀝青混凝土、水泥穩(wěn)定砂礫基層壓實形成。并按照規(guī)范要求設(shè)置消火栓。

4 能源利用分析

4.1 能源消耗計算

表2 本項目各工序能耗指標(biāo)一覽表

4.2 主要節(jié)能措施

（1）電爐本體選用節(jié)能型超高功率電弧爐，可調(diào)節(jié)兌入0%～50%鐵水，能夠有效的縮短冶煉周期，降低能耗，并且可以提高鋼水質(zhì)量。

（2）廢氣余熱用來預(yù)熱廢鋼以節(jié)約電耗，同時回收蒸氣。

（3）LF爐、RH爐本身即是一項重大的節(jié)能設(shè)備，能夠縮短電爐冶煉時間，提高和改善產(chǎn)品的質(zhì)量和品種，并且解決電爐與連鑄的配合上的矛盾，起到承上啟下的作用，使車間能源大幅度降低。

（4）電爐、LF爐、RH爐總體過程控制自動化，工藝先進、定員少、成本低。

（5）除塵設(shè)變頻調(diào)速電機，節(jié)約電能。

（6）各水泵采用節(jié)能型泵組，節(jié)省電能。

（7）產(chǎn)生的各種廢水借助過濾設(shè)備可實現(xiàn)再利用，提升了企業(yè)用水的效率，更加高效落實節(jié)水理念。

（8）采用濾波和無功補償裝置；選擇變頻設(shè)施；選擇高效節(jié)能燈具及附件，采用照明節(jié)電系統(tǒng)；選擇節(jié)能變壓器。

4.3 能源利用綜述

（1）工序能耗與《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（GB 50632-2010）的比較。

表3 各工序能耗與《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范》對標(biāo)分析

（2）工序能耗與《電弧爐冶煉單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB32050-2015）對比。

表4 各工序能耗與《電弧爐冶煉單位產(chǎn)品能源消耗限額》對標(biāo)分析

綜上所述，本項目所有工序能耗均滿足《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范》（GB 50632-2010）規(guī)定指標(biāo)要求，電弧爐工序能耗滿足《電弧爐冶煉單位產(chǎn)品能耗限額》（GB32050-2015）先進值的要求。

5 環(huán)境分析

5.1 主要污染源、污染物

廢氣：電爐產(chǎn)生的煙氣、精煉爐產(chǎn)生的煙氣、鋼渣轉(zhuǎn)運站和成品倉等產(chǎn)生的含塵廢氣。

廢水：煉鋼電爐、LF爐、RH爐等設(shè)備凈循環(huán)冷卻水，煉鋼真空泵濁環(huán)水、熱燜渣水、連鑄結(jié)晶器冷卻水、連鑄設(shè)備凈循環(huán)冷卻水、連鑄濁環(huán)水和沖渣水。

噪聲：電爐、LF精煉爐、RH真空處理裝置噪聲，連鑄機生產(chǎn)線上設(shè)備噪聲，除塵、各類通風(fēng)設(shè)施工作時的噪聲，水泵運行噪聲，氣體放散噪聲等。

固體廢物：電爐廢渣、廢鋼鐵料、連鑄切頭尾廢坯料，電爐除塵系統(tǒng)收集的粉塵，其他除塵系統(tǒng)收集的粉塵，廢油，澆鑄的余渣、廢余的耐火材料等附屬垃圾，水處理產(chǎn)生的鐵皮渣和污泥。

5.2 主要控制措施

5.2.1 廢氣

電爐煙氣、精煉爐煙氣各設(shè)一套除塵設(shè)施，采用袋式除塵器除塵后，符合有關(guān)國家關(guān)于煉鋼產(chǎn)業(yè)廢棄物排放的要求，尤其是那些具有特別排放限值的顆粒物和二噁英類由煙囪排出，一定要按標(biāo)把關(guān)，必須達到有關(guān)企業(yè)超低排放改造工作方案中對此提出的所有要求。

5.2.2 廢水

設(shè)置有煉鋼水處理系統(tǒng)和連鑄水處理系統(tǒng)。

各循環(huán)系統(tǒng)少量排污水排入廠區(qū)排水溝后進入污水處理廠。

5.2.3 噪聲

對主操作室設(shè)置隔聲門窗，縮短員工在噪聲較大的操作室里的作業(yè)時間，給綜合性的除塵系統(tǒng)風(fēng)機配備獨立的機房，機房內(nèi)設(shè)置隔音罩，并在風(fēng)機出口位置安裝消聲器，水泵的出口處安裝橡膠柔性接頭，并設(shè)置水泵房專用的操作控制室等。通過這一系列的措施，來滿足有關(guān)鋼鐵企業(yè)噪聲控制規(guī)范的具體要求。

5.2.4 固體廢物

爐渣采用熱燜技術(shù)，回收渣鋼，爐渣其他產(chǎn)品用于生產(chǎn)水泥、鋪路等；廢鋼料、連鑄切頭尾廢坯料回用于煉鋼；鑄余渣、廢耐火材料由物資公司回收利用；廢油、連鑄濁環(huán)水處理含油污泥和電爐除塵系統(tǒng)收集的除塵灰屬于危險廢物，交由有資質(zhì)的單位回收處理；其他除塵系統(tǒng)收集的除塵灰、鐵皮渣、其他水處理系統(tǒng)污泥外運處理。

6 投資概算與經(jīng)濟分析

6.1 投資及資金籌措

本項目計劃總投資為81222萬元，項目資金均為自有資金。詳見下表。

表5 項目投資總額及資金籌措表（單位：萬元）

6.2 財務(wù)評價

（1）成本費用計算。該項目所消耗的主要原輔材料及能源介質(zhì)參照項目所在地市場價格，能源介質(zhì)價格參照項目所在地同類企業(yè)價格確定。以5%的固定資產(chǎn)殘值率、年限10年的綜合折舊進行計算，按直線法折舊。同時按照10萬元/年/人的生產(chǎn)工人工資及福利費用和231822萬元的正常生產(chǎn)時年總成本費用進行計算，計算詳見下圖。

圖2 總成本費用計算圖（單位：萬元）

（2）營業(yè)收入及營業(yè)稅費。

圖3 煉鋼營業(yè)收入及營業(yè)稅費

（3）利潤及分配。此項目的所得稅按25%的稅率，法定盈余公積金按10%的凈利潤計取。

（4）財務(wù)生存能力分析。

圖4 財務(wù)計劃現(xiàn)金流量圖 （單位：萬元）

（5）主要經(jīng)濟效益指標(biāo)。

本項目建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)期平均年凈利潤為9034萬元，財務(wù)評價指標(biāo)表明本項目具有較強的資金盈利能力、財務(wù)生存能力，不確定性分析結(jié)果顯示本項目能夠適應(yīng)市場并具有抗風(fēng)險的能力。從而得知，在財務(wù)上本項目是可實施的。

表6 主要經(jīng)濟效益指標(biāo)匯總表

7 社會影響分析

本項目的實施，對企業(yè)及當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟效益及社會效益有明顯的改善及推進作用。

（1）與以礦石為原料的傳統(tǒng)長流程鋼鐵生產(chǎn)工藝相比，以廢鋼為主原料的電爐短流程鋼鐵生產(chǎn)工藝具有更加環(huán)保節(jié)能的優(yōu)勢。電爐冶煉對當(dāng)?shù)貜U鋼資源的循環(huán)利用和對生態(tài)環(huán)境的改善有著不可替代的重要作用。

（2）短流程的電爐煉鋼工藝生產(chǎn)線符合《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整政策（2015年修訂）》政策要求。本項目為產(chǎn)能置換項目，在河北省政府發(fā)布的《關(guān)于支持鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能整合重組結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型升級若干政策的通知》和《河北省化解鋼鐵過剩產(chǎn)能工作方案 （2018-2020年）》相關(guān)政策要求下進行實施。項目實施有利于化解鋼產(chǎn)能過剩，對唐山市乃至河北省的鋼鐵行業(yè)裝備水平有顯著的推動作用，為全省鋼鐵產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展和升級做出應(yīng)有的貢獻。

（3）本項目建成后對提升當(dāng)?shù)劁撹F行業(yè)的環(huán)保水平有重大促進作用，不僅僅對燕鋼廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境有很好的改善作用，還能對廠區(qū)周邊生態(tài)環(huán)境帶來正面影響，這是燕鋼承擔(dān)社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。

（4）本項目完成后所生產(chǎn)的鋼坯可滿足燕鋼后續(xù)工序?qū)︿撆鞲哔|(zhì)量的需求，有助于提升燕鋼鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量，為下游制造業(yè)的良好發(fā)展提供可靠得原材料保障。

（5）項目實施后可年增加產(chǎn)值超24億元、年均凈利潤額9000余萬元、年均繳納各項稅額合計6000余萬元。有利于促進本地社會經(jīng)濟的進步，增加地方企業(yè)財政收入。

總之，本項目的實施將為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展注入了新的活力，高效提升鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展，增加了地方財政收入，促進了地方經(jīng)濟發(fā)展，為當(dāng)?shù)厥聵I(yè)發(fā)展發(fā)揮重要作用。

8 結(jié)論

（1）燕鋼主動淘汰50t轉(zhuǎn)爐，等量置換1座100t電爐，符合國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向要求；同時也符合國家對鋼鐵行業(yè)進一步提升裝備水平和節(jié)能環(huán)保水平的相關(guān)政策要求；有助于企業(yè)差點基礎(chǔ)發(fā)展，加快提升鋼鐵產(chǎn)業(yè)的市場發(fā)展?jié)摿?，也有利于推動提升裝備水平，以及促進轉(zhuǎn)型升級。

（2）燕鋼實施電爐升級改造項目后，將能進一步穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高服務(wù)水平、提升技術(shù)研發(fā)能力，打造區(qū)域具有品牌競爭力的“綠色建材”專業(yè)化生產(chǎn)基地。

綜上所述，在國家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向下燕鋼電爐煉鋼產(chǎn)能置換升級改造項可實施項目，市場前景較好，資源優(yōu)勢和政策優(yōu)勢顯著，采用成熟的工藝流程生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，項目盈利能力較強。此次可行性研究報告認(rèn)為本項目是可行的。