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        燒結(jié)溫度對不同晶型氧化鋁微粉制備莫來石材料性能的影響

        2022-06-21 06:54:56譚俊峰李遠(yuǎn)兵王海路李淑靜李仕祺
        耐火材料 2022年3期

        譚俊峰 李遠(yuǎn)兵 王海路 李淑靜 李仕祺

        1)湖南新天力科技有限公司 湖南長沙410021

        2)武漢科技大學(xué)省部共建耐火材料與冶金國家重點實驗室 湖北武漢430081

        在三元鋰離子電池正極(LNCM)材料的工業(yè)生產(chǎn)過程中,作為耐火窯具的匣缽因其服役過程中受侵蝕而損毀,需經(jīng)常替換,因此用量很大[1-3]。莫來石熱膨脹系數(shù)較小,且具有良好的抗熱震性和較低的熱導(dǎo)率。此外,莫來石還具有耐火度高、介電常數(shù)低、介電損耗小、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)良特性,常作為匣缽材料被用于制備LNCM材料[4]。但由于服役環(huán)境惡劣,匣缽的循環(huán)壽命并不長,頻繁更換增加了LNCM材料的生產(chǎn)成本[5]。

        為此,本工作中從降低莫來石匣缽的生產(chǎn)成本和提高耐侵蝕性能兩個方面篩選了廉價的原材料。因藍(lán)晶石為鋯英石的伴生礦,價格低廉,并且其中含有的鋯英石具有良好的耐腐蝕性能[6]。因此,以藍(lán)晶石和不同晶型氧化鋁為原料,分別制備了鋯英石含量相同的莫來石材料。

        1 試驗

        1.1 原料

        本試驗中所用原料的化學(xué)組成與粒度見表1。

        表1 原料的化學(xué)組成和粒度

        1.2 試樣制備

        按照m(藍(lán)晶石)∶m(Al2O3微粉)=74.57∶25.43的方案進(jìn)行配料,按照相同的比例分別配三組,其中試樣α、試樣ρ、試樣γ中加入的氧化鋁微粉分別為α-Al2O3、ρ-Al2O3和γ-Al2O3。配好的三組物料都按照下述相同的步驟分別進(jìn)行處理:先將配好的原料放入行星球磨機(jī)中進(jìn)行球磨,m(球)∶m(料)∶m(水)=1.2∶1∶1,烘干后粉碎倒入混料機(jī)中,外加3.5%(w)的聚乙烯醇結(jié)合劑進(jìn)行混料,之后困料8 h;接著用直徑為36 mm的模具在85 MPa下對物料進(jìn)行機(jī)壓成型并脫模,在110℃烘24 h;最后使用高溫爐分別在1 300、1 400、1 500和1 600℃保溫3 h對試樣進(jìn)行燒結(jié)。

        1.3 性能檢測

        按GB/T 2997—2000檢測1 400℃燒后試樣的顯氣孔率和體積密度,按GB/T 5072.2—2004檢測燒后試樣的常溫耐壓強(qiáng)度,按GB/T 5988—2007檢測燒后試樣的線變化率。利用X射線衍射分析儀分析試樣的物相組成。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 燒結(jié)溫度對試樣物相組成的影響

        圖1示出了不同燒結(jié)溫度燒后試樣的XRD圖譜。

        圖1 不同溫度燒后試樣的XRD圖譜

        由圖1可知,燒結(jié)溫度的升高有利于莫來石相的生成,1 600℃燒后試樣的莫來石相特征峰峰值最高。以α-Al2O3為鋁源,其在1 500℃即可與藍(lán)晶石中的SiO2完全反應(yīng),并在1 600℃與鋯英石發(fā)生反應(yīng),生成莫來石和氧化鋯;分別以ρ-Al2O3和γ-Al2O3為鋁源時,在1 600℃與藍(lán)晶石中的SiO2完全反應(yīng),但并不能與鋯英石發(fā)生反應(yīng)。

        2.2 燒結(jié)溫度對試樣物理性能的影響

        圖2示出了燒結(jié)溫度對試樣線變化率的影響。隨著燒結(jié)溫度的升高,試樣的燒后線變化率呈下降趨勢。隨著燒結(jié)溫度的升高,試樣中固相間的反應(yīng)更加完全,擴(kuò)散系數(shù)也更大,莫來石材料的燒后線收縮率也更大。

        圖2 不同燒結(jié)溫度對試樣燒后線變化率的影響

        圖3示出了不同燒結(jié)溫度下試樣顯氣孔率和體積密度的變化。從圖中可以看出,隨著燒結(jié)溫度的升高,試樣的顯氣孔率下降,體積密度升高。由于不同鋁源的反應(yīng)程度不同,因此以α-Al2O3為鋁源制備的試樣料相較于以ρ-Al2O3和γ-Al2O3作為鋁源的試樣具有更高的體積密度和更低的顯氣孔率。

        圖3 不同燒結(jié)溫度對試樣顯氣孔率與體積密度的影響

        圖4示出了不同燒結(jié)溫度對試樣常溫耐壓強(qiáng)度的影響??芍?,材料的致密度和反應(yīng)程度的高低對材料的耐壓強(qiáng)度具有較大的影響,具體表現(xiàn)為以α-Al2O3為鋁源制備的試樣由于在不同溫度燒后的體積密度都較高且其反應(yīng)更加充分,因此其具有較高的耐壓強(qiáng)度。

        圖4 不同燒結(jié)溫度對試樣常溫耐壓強(qiáng)度的影響

        綜合以上分析可知,以α-Al2O3為鋁源制備莫來石材料相對于其他兩者是較好的選擇。

        3 結(jié)論

        當(dāng)α-Al2O3為鋁源時,與藍(lán)晶石為原料制備的莫來石材料在1 600℃燒后生成較多的莫來石相,同時含有少許氧化鋯相,且其具有更高的耐壓強(qiáng)度。

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