冒敏銳

（蘇交科集團（江蘇）安全科學研究院有限公司，江蘇南京 211100）

1 化工生產(chǎn)技術(shù)管理的理論基礎(chǔ)

化工生產(chǎn)技術(shù)管理的行業(yè)管理過程中相對冗長，因此部分管理制度與項目關(guān)系密切，化工安全生產(chǎn)離不開化工生產(chǎn)技術(shù)的支持，化工生產(chǎn)技術(shù)管理工作貫穿于化工生產(chǎn)全過程。 因此，需要通過化工生產(chǎn)技術(shù)管理分析基礎(chǔ)理論知識，對化工安全生產(chǎn)的制度作出判斷[1]。 化工生產(chǎn)技術(shù)管理作用在于，通過化工安全生產(chǎn)過程制定項目管理機制，并針對管理制度總結(jié)科學合理的技術(shù)管理路徑， 對不規(guī)范化工生產(chǎn)行為進行約束，以促進化工生產(chǎn)活動為核心制定規(guī)范化標準。 因此，化工生產(chǎn)企業(yè)一定要高度重視化工生產(chǎn)技術(shù)的管理， 積極采用先進的生產(chǎn)技術(shù)管理措施，不斷提升化工生產(chǎn)技術(shù)管理水平，從而促進化工生產(chǎn)活動穩(wěn)定進行。 由此看出，化工生產(chǎn)技術(shù)管理與化工安全生產(chǎn)有著密切的聯(lián)系。

2 工生產(chǎn)技術(shù)管理現(xiàn)狀

分析化工安全生產(chǎn)的研究背景可以發(fā)現(xiàn)，在化工安全生產(chǎn)管理中缺陷主要體現(xiàn)在管理環(huán)節(jié)，其中三方面的問題尤為突出，其一是管理環(huán)節(jié)繁雜，消耗的時間較長，導致削弱了化工生產(chǎn)技術(shù)支持，并使得全過程生產(chǎn)不規(guī)范性的缺點暴露得更加明顯[2]。 由此可見體系完善先建立在合理的規(guī)范上。 這也使得化工生產(chǎn)技術(shù)管理很難與化工安全生產(chǎn)建立合理聯(lián)系。 導致化工生產(chǎn)技術(shù)管理自適應性途徑分離。 其二是管理制度不夠完善，崗位分工不夠明確，交叉作業(yè)的時候，經(jīng)常發(fā)生工作混亂。 其三是管理人員的管理意識薄弱，在實際工作中在遇到事件時， 管理人員經(jīng)常不作為，缺乏責任心，其行為和安全生產(chǎn)的理念相悖，進而達不到化工安全生產(chǎn)的目的。

3 化工生產(chǎn)技術(shù)管理與化工安全生產(chǎn)的關(guān)系

3.1 提高化工安全生產(chǎn)的穩(wěn)定性

部分化工生產(chǎn)環(huán)境中有大量氣態(tài)壓儲罐，這些輸送危險物質(zhì)管道與生產(chǎn)裝置都堆砌在化工園區(qū)內(nèi)?；どa(chǎn)的工藝條件與化工生產(chǎn)裝置構(gòu)造都在不斷變更，這就使得在考慮工藝條件安全運行的同時，也要利用化工生產(chǎn)技術(shù)保障生產(chǎn)裝置構(gòu)造合理。 前提是化工園區(qū)處于正常生產(chǎn)發(fā)展的狀態(tài)，且其工藝條件受到安全生產(chǎn)管理環(huán)境的制約[3]。 為了保證安全生產(chǎn)的管理是按照順序進行的，先要對事故層出不窮的化工園區(qū)進行環(huán)境分析。

減低風險和減少事故傷亡損失才是化工園區(qū)安全生產(chǎn)管理體系實現(xiàn)的最終價值。 同時實現(xiàn)化工園區(qū)生產(chǎn)與其他體系元素結(jié)構(gòu)相適應， 通過優(yōu)化預防與事故前的化工生產(chǎn)技術(shù)管理， 針對化工園的環(huán)境做自適應性途徑分析。 針對人機和管理元素構(gòu)成做關(guān)聯(lián)性總結(jié)， 并通過相互依賴的化工園區(qū)構(gòu)成作用，確定化工安全生產(chǎn)的機構(gòu)性狀。

3.2 降低化工生產(chǎn)過程中的安全隱患

化工生產(chǎn)過程中的安全隱患的降低方法主要從四個方面著手，即：完善管理制度；減少繁雜的管理環(huán)節(jié)；提高管理意識；臨界值法控制事故的發(fā)生率。 通過這四個方法可降低安全隱患，提高預防效率。

企業(yè)擁有一套完整而又完善的管理制度是重中之重，對企業(yè)和工作人員起到一定的制約作用的同時，給予其指導意見和方向，因此，需要整理分析管理制度，根據(jù)實際情況制定有針對性的制度。 化工生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)時，若存在潛在的風險問題，則可能引發(fā)更嚴重的安全生產(chǎn)事故。 所以，構(gòu)建起風險分級管控體系，更利于安全隱患排查，所制定的安全風險分析管理制度，要求化工生產(chǎn)企業(yè)可以正確識別風險來源，對潛在風險源進行全面評價，實施分級管理措施[4]。 重點從幾個方面入手：1） 安全隱患位置的確定。 通過分析化工生產(chǎn)作業(yè)過程中易出現(xiàn)隱患的概率及可能造成危害程度，評估企業(yè)能夠承受的安全隱患等級，為制定有針對性防范措施奠定基礎(chǔ)。 一旦鎖定安全隱患存在的區(qū)域范圍，需根據(jù)化工生產(chǎn)機械設備和安全隱患信息等具體情況確定隱患位置， 做好安全隱患區(qū)域的安全管理與分類工作；2）識別安全隱患來源。 在對化工生產(chǎn)中所存在安全隱患進行識別時，需要對存在潛在風險區(qū)域內(nèi)的多個位置進行安全隱患識別，確保沒有遺漏的位置，綜合考量化工生產(chǎn)機械設備與存在安全隱患位置的環(huán)境因素。 綜合考量不同安全隱患位置點，采用不同方法，精準識別安全隱患來源；3）評價安全隱患。 化工生產(chǎn)企業(yè)在進行安全隱患評價時，可利用分析作業(yè)條件危險性的方法，分析安全隱患來源， 運用定量法和定性法， 將易發(fā)安全隱患級別作為確定風險級別的重要依據(jù)，對于發(fā)生過重大事故和存在重大風險的位置來說，可將其劃分為安全隱患高發(fā)區(qū)域，要實行更嚴格的風險管控措施；4）按安全隱患等級制定分類管控措施。 在對安全隱患位置實施管控時，對安全隱患等級較高的區(qū)域加強管控。

化工園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)過程中通常會出現(xiàn)典型的事故致因理論，針對能量轉(zhuǎn)移的典型事故做交叉分析，可以得到事故調(diào)查工作中失誤理論的分散型生產(chǎn)類型。 分析化工園區(qū)與分散型化工企業(yè)的不同可以發(fā)現(xiàn)，化工安全生產(chǎn)存在事故演化的可能，這種可能會導致化工園區(qū)事故發(fā)生機理的產(chǎn)生[5]。 對事故演化分析來說，化工園區(qū)安全生產(chǎn)事故演化的相關(guān)性因素會產(chǎn)生外部環(huán)境的演化推移狀況，這也是外界因素作用下的安全生產(chǎn)事故波動發(fā)生的原因。 外界作用會導致化工園區(qū)內(nèi)安全生產(chǎn)風險增加，此時風險會在化工生產(chǎn)過程中持續(xù)增加，最終達到安全隱患風險與化工園區(qū)安全生產(chǎn)結(jié)果的臨界值[6]。 在持續(xù)風險臨界值的時間內(nèi)，當持續(xù)時間無限趨近于0 的時候，化工園區(qū)安全生產(chǎn)事故不會發(fā)生，此時瞬間存在的風險臨界值不會造成安全事故的發(fā)生。

3.3 構(gòu)建化工安全生產(chǎn)的發(fā)展路徑

以完成安全生產(chǎn)預防規(guī)定為目標，盡量在短時間內(nèi)完成對化工生產(chǎn)技術(shù)管理的問題總結(jié)。 并通過現(xiàn)場管理工作進行全面科學部署，以管理人員的操作行為路徑作出標準化化工生產(chǎn)活動，實現(xiàn)生產(chǎn)活動穩(wěn)定進行為目的，并通過全面的收集全面深入處理安全事故[7]。 以此對安全管理機制進行制定。 根據(jù)相應的管理體制對化工生產(chǎn)安全管理的技術(shù)體系作出管理預期評估，以此確定化工安全生產(chǎn)發(fā)展的技術(shù)優(yōu)化方向。

4 實例分析

4.1 應用化工園區(qū)概況

通過應急成熟度計算某化工園區(qū)的安全生產(chǎn)情況， 并根據(jù)化工園區(qū)安全生產(chǎn)的應急結(jié)果，確定安全生產(chǎn)應急狀況指標，計算并整理化工園區(qū)概況的參數(shù)值， 劃分不同的指標層所屬區(qū)間，通過安全生產(chǎn)應急成熟度指標，確定區(qū)間指向的化工園區(qū)。 由此得到，應用安全生產(chǎn)應急成熟度的該化工園區(qū)化工安全生產(chǎn)情況，如表1 所示。

表1 應急成熟度的計算應用參數(shù)值統(tǒng)計

表1中a～c 組為應用化工生產(chǎn)技術(shù)管理的參數(shù)值，d、e 兩組為未應用化工生產(chǎn)技術(shù)管理的參數(shù)值，將表中的生產(chǎn)應急成熟度的計算應用參數(shù)值代入，并計算各個組別的安全生產(chǎn)應急成熟度指數(shù)。

4.2 計算安全生產(chǎn)應急成熟度指數(shù)

根據(jù)上述的應用化工園區(qū)概況里的表1 的數(shù)據(jù)進行計算，由此得到應用化工生產(chǎn)技術(shù)管理與未應用化工生產(chǎn)技術(shù)管理的安全生產(chǎn)應急成熟度指數(shù)，結(jié)果如表2 所示。

分析表2 中數(shù)據(jù)可知：幾組安全生產(chǎn)應急成熟度的計算指數(shù)中，應用化工生產(chǎn)技術(shù)管理的安全生產(chǎn)應急成熟度指數(shù)最高，其值為0.898，未應用化工生產(chǎn)技術(shù)管理的安全生產(chǎn)應急成熟度指數(shù)最高為0.694。 由此可見，應用化工生產(chǎn)技術(shù)管理的安全生產(chǎn)應急成熟度更高，由此可見化工生產(chǎn)技術(shù)管理能夠提高化工安全生產(chǎn)的安全等級，使化工企業(yè)能夠安全可靠地生產(chǎn)。

表2 安全生產(chǎn)應急成熟度指數(shù)

通過本文研究，分析了化工生產(chǎn)技術(shù)管理的現(xiàn)狀，通過安全生產(chǎn)應急成熟度在二者間建立數(shù)值關(guān)系，并提供了化工安全生產(chǎn)的新思路，以提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性以及降低生產(chǎn)過程中的安全隱患。 由于研究時間有限，本文的研究仍然存在不足之處，今后應針對化工安全生產(chǎn)的應急儲備做研究，通過監(jiān)控危險作出分析預警信息，制定應急指揮協(xié)調(diào)下疏散事故的機制，以此完善化工安全生產(chǎn)應急預案修訂。