蔣 斌,蘭玉坤,賴凱紅,米登攀
(1.國家汽車質(zhì)量檢驗檢測中心(廣西)柳州汽車檢測有限公司,廣西 柳州 5456162;2.廣西宏基工程管理咨詢有限公司,廣西 柳州 545026;3.廣西建工第五建筑工程集團有限公司,廣西 柳州 545001)
國家汽車質(zhì)量檢驗中心(廣西)汽車被動安全實車碰撞試驗室項目位于廣西柳州汽車城,總建筑面積16531 m2。實車碰撞試驗室主要由牽引系統(tǒng)、碰撞壁障、燈光系統(tǒng)、高速攝像機、假人和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等部分組成[1]。該實車碰撞試驗牽引設(shè)備從德國Messring引進,建成后能夠具備標準法規(guī)的汽車正面碰撞、側(cè)面碰撞、尾部碰撞、側(cè)面柱撞、動態(tài)翻滾以及車對車等速對碰等檢測試驗?zāi)芰2]。其中3.5 t以下試驗車輛可牽引速度可達120 km/h,25 t試驗樣車下可牽引速度至75 km/h,在3.5 t試驗樣車對3.5 t試驗樣車對碰工況可牽引至80 km/h。
本項目質(zhì)量要求高、施工難度大,主要體現(xiàn)為:牽引系統(tǒng)的卡車碰撞區(qū)、八角坑、新能源翻轉(zhuǎn)區(qū)的基礎(chǔ)施工工序復(fù)雜(其中卡車碰撞、中央八角地坑設(shè)備基礎(chǔ)分6大施工步驟),公差精度要求高,如預(yù)埋件高度要求公差在±2 mm范圍內(nèi),軌道區(qū)域水平面的最大公差±1 mm/m,全場最大公差±5 mm(牽引軌道長度達285 m),同時軌道區(qū)域不允許出現(xiàn)沉降現(xiàn)象。因此,如何確保施工質(zhì)量符合設(shè)計圖紙的要求并按時完成是項目建設(shè)管理的難點。
針對以上的難點,通過利用魚刺圖、Project等工具,分別從項目建設(shè)施工工序、計劃進度、風險識別、質(zhì)量、實施過程等幾個方面進行分析和闡述。
牽引系統(tǒng)的設(shè)備安裝是分批、分階段進行,整個設(shè)備的安裝是串聯(lián)在土建施工過程中。因此,分解土建施工的工序十分有必要。根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商Messring提供設(shè)備基礎(chǔ)的圖紙,把實車碰撞的工藝設(shè)備基礎(chǔ)施工劃分為卡車碰撞區(qū)、中央八角地坑、牽引軌道等三個相對獨立的區(qū)域。再把卡車碰撞及中央八角地坑等的基礎(chǔ)從標高-6.5 m~+0.00 m分解成6個施工工序步驟,明確每個步驟的施工內(nèi)容。實車碰撞牽引系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)施工工序分解如圖1所示。
項目根據(jù)不同階段的施工步驟,逐一制定施工完成時間節(jié)點。利用Project軟件工具,梳理各分項施工任務(wù)之間的層次關(guān)系、子項任務(wù)之間的限制條件,識別出項目實施過程中起著決定性的任務(wù)(如牽引系統(tǒng)、深基坑專家評審)并列為關(guān)鍵路徑[3]。再編制項目建設(shè)工期具體可行、科學(xué)、合理的施工計劃進度表。實車碰撞改擴項目Project的甘特圖[3]如圖2所示。
圖1 實車碰撞牽引系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)施工工序分解
圖2 實車碰撞項目建設(shè)進度計劃表
為確保項目計劃實施過程中的可控性,有必要組織進行評審。研究者通過牽頭組織試驗室、設(shè)計院、設(shè)備供應(yīng)商Messring、施工方、監(jiān)理方等參建方召開會議,采用頭腦風暴方法,利用“魚刺圖”的分析方法工具,按照人、機、料、法、環(huán)、測等六大要素,預(yù)判識別出項目實施過程中可能存在的風險和隱患。如天氣因素會影響室外的作業(yè),疫情也會影響作業(yè)人員能否到崗,卡車、八角坑的深基坑支護方案能否及時通過專家論證,鋼筋材料等因限電、價格影響能否及時發(fā)貨等因素都會影響到項目能否順利實施。魚刺圖如圖3所示。
為確保項目建設(shè)能按計劃順利實施,針對以上識別出的風險隱患,建立風險隱患應(yīng)急預(yù)案的臺賬,組織監(jiān)理、施工方、設(shè)計院、Messring供應(yīng)商等召開專項會議,共同研究相應(yīng)的解決方案和措施,見表1。
圖3 實車碰撞項目建設(shè)實施過程中可能存在的風險隱患
表1 風險隱患應(yīng)對預(yù)案措施
牽頭施工、建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、試驗室等參建方成立項目建設(shè)協(xié)調(diào)推進小組,明確各自的職責范圍。以項目建設(shè)總計劃進度為依據(jù),建立每月、每周、每日施工進度反饋匯報機制。按照人、機、料、法、環(huán)、測等6大要素,及時協(xié)調(diào)溝通實施過程中出現(xiàn)的問題,必要時組織召開專項會議。對施工進度進行動態(tài)績效考核,建立激勵和處罰措施。
項目施工過程的質(zhì)量直接決定能否滿足設(shè)備安裝的要求,為此,牽頭監(jiān)理單位重點加強現(xiàn)場的質(zhì)量檢查,組織開展每周的質(zhì)量及安全例會,建立動態(tài)現(xiàn)場施工質(zhì)量問題臺賬,督促施工方限期完成整改,及時閉環(huán)。對卡車碰撞、八角坑、軌道系統(tǒng)等施工精度要求高的,另制定專項驗收方案,以八角坑混凝土澆筑步驟4預(yù)埋件驗收為例,驗收方案見表2。
首先提前約定確定驗收時間,通知并確認參加驗收的設(shè)計、施工、監(jiān)理、試驗室、設(shè)備供應(yīng)商等人員按時到現(xiàn)場。其次,核查測量儀器工具是否在校準檢定有效期內(nèi)。同時,設(shè)計圖紙、驗收方案及現(xiàn)場簽到表等資料現(xiàn)場要準備好,以便進行查閱和記錄、存檔,以便溯源。對測量的數(shù)據(jù),還需要通過不同的人員和儀器進行比對,以確保最終的驗收數(shù)據(jù)滿足設(shè)計圖紙的質(zhì)量要求。如驗收實施的流程如圖4所示。
在施工過程中,會碰到一些技術(shù)上的“卡脖子”難題,因此,及時組織行業(yè)專家、監(jiān)理、施工、供應(yīng)商等成立質(zhì)量攻關(guān)QC小組,共同研究,探討解決的方案。比如長285 m,寬7 m的牽引試驗車行駛軌道區(qū)域內(nèi)±0.000標高處地坪平整度公差要求:①最大公差±1 mm/m;②全長最大公差±5 mm;③以軌道系統(tǒng)的±0.000作為基準標高。從土建施工角度來說,難度是相當大的,為此,組織項目建設(shè)團隊多次參觀兄弟單位,總結(jié)他們好的經(jīng)驗,同時吸取之前同類項目施工過程中存在的教訓(xùn)。這樣通過開展多次的“頭腦風暴”會議,最終形成《牽引軌道區(qū)域內(nèi)±0.000標高地坪及伸縮縫施工方案》,確保了施工的繼續(xù)進行。
表2 八角坑混凝土澆筑步驟4預(yù)埋件驗收表
圖4 驗收方案實施流程
在各參建方項目團隊的共同努力下,土建施工按期完成第一階段,順利交付牽引系統(tǒng)Messring設(shè)備廠家,設(shè)備如期進入安裝階段。在項目管理實施過程中,應(yīng)提前梳理出項目建設(shè)過程的步驟,形成流程、標準,注重利用魚刺圖等工具識別出存在的風險隱患,同時充分發(fā)揮QC質(zhì)量小組優(yōu)勢,破解項目實施過程中遇到的卡脖子問題,以最終實現(xiàn)項目的既定目標。