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        基于UG12.0的N95口罩齒模加工銑削策略探討

        2022-06-16 14:18:48張桂花
        裝備制造技術(shù) 2022年3期
        關(guān)鍵詞:滾齒粗加工加強(qiáng)筋

        張桂花,謝 正

        (武漢軟件工程職業(yè)學(xué)院 機(jī)械工程系,湖北 武漢 430205)

        N95口罩是后疫情時(shí)代防疫的必備用品,它是通過(guò)口罩機(jī)將多層無(wú)紡布進(jìn)行熱壓、折疊成型、超聲波焊接、廢料切除、耳帶鼻梁條焊接等工序制造而成的。其中齒模是口罩機(jī)的關(guān)鍵零件,主要功能是熔接和印花,將連續(xù)不間斷運(yùn)行的多層無(wú)紡布復(fù)合利用超聲波配合滾焊,并壓出口罩表面紋路,且壓接線壓而不穿,使四層布密實(shí)在一起,并留有薄薄的半透明熔噴布,以保證過(guò)濾性和密封性[1-3]。為保證N95口罩更強(qiáng)的病毒過(guò)濾效果和密封性,口罩機(jī)對(duì)齒模的制造技術(shù)要求極高,滾齒與標(biāo)志的圓跳動(dòng)公差控制在0.005 mm,全曲面跳動(dòng)公差控制在0.01 mm[4],這無(wú)疑對(duì)齒模的制造工藝提出了更高的要求,同時(shí)這也是造成齒模質(zhì)量不統(tǒng)一、壽命短,制約口罩機(jī)生產(chǎn)效率的主要困擾。現(xiàn)研究應(yīng)用UG12.0對(duì)N95口罩齒模進(jìn)行三維造型,分析齒模的結(jié)構(gòu)特征和加工難點(diǎn),選用合適的銑削策略,確定優(yōu)質(zhì)高效的工藝方案和生成加工程序,并在四軸數(shù)控加工中心加工驗(yàn)證。

        1 齒模工藝分析

        1.1 齒模結(jié)構(gòu)特征

        圖1所示為N95口罩齒模結(jié)構(gòu),在直徑φ75.5 mm的旋轉(zhuǎn)體上的兩端對(duì)稱分布有82個(gè)長(zhǎng)為2 mm,寬為1 mm,高為1 mm的滾齒;中間包裹有寬為6 mm,高為1 mm的切割輥輪廓,切割輥輪廓上陣列了118個(gè)長(zhǎng)寬高均為1 mm的滾齒,呈左右對(duì)稱;為保證口罩不易變形,增加美感,中間還對(duì)稱分布有2個(gè)長(zhǎng)為47 mm,寬為2 mm,2個(gè)長(zhǎng)為45 mm,寬為2 mm的表面加強(qiáng)筋,每個(gè)加強(qiáng)筋上均均勻分布有8個(gè)直徑為1 mm,高為1 mm的滾齒;而帶黨徽和數(shù)字1921-2021的標(biāo)志分布在長(zhǎng)57 mm、寬為36 mm、高為1 mm的特征上。旋轉(zhuǎn)體上的滾齒和標(biāo)志用來(lái)壓花成型5層布料,其展開(kāi)圖的形狀控制整個(gè)口罩表面紋路。齒模左邊設(shè)計(jì)有鍵槽,用鍵連接傳動(dòng)齒輪,左右兩端φ30 mm處作用是安裝滾動(dòng)軸承,裝配到壓紋機(jī)構(gòu)上[1]。

        1.2 齒模加工難點(diǎn)

        齒模材料為45#,加工位置有:外圓面、鍵槽、滾齒、切割棍、表面加強(qiáng)筋、標(biāo)志,整個(gè)齒模為機(jī)加工一體成形,加工難點(diǎn)如下。

        (1)齒模結(jié)構(gòu)特征復(fù)雜,特征與旋轉(zhuǎn)面不垂直,加工區(qū)域多而密,滾齒就有470個(gè),編程繁瑣,且各滾齒之間間距小,最窄處僅為2.1099 mm,限制了刀具的直徑和切削量,加工時(shí)間長(zhǎng),工序環(huán)節(jié)多。

        (2)滾齒截面尺寸小,精度要求高,尺寸公差控制在0.1 mm,徑向圓跳動(dòng)公差控制在0.005 mm,全曲面跳動(dòng)公差控制在0.01 mm,確保5層布料壓而不穿以保證過(guò)濾性和密封性。

        圖1 口罩齒模結(jié)構(gòu)

        (3)齒模硬度要求在58~62 HRC,經(jīng)熱處理后硬度高,只能小切削量和小刀具,存在刀具磨損快、效率低等因素,影響生產(chǎn)效益。

        (4)與滾動(dòng)軸承配合不僅要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn),φ30 mm外圓面尺寸要求較高,同時(shí)還得保證兩端同軸度,若同軸度過(guò)大,將導(dǎo)致工作不平穩(wěn),影響切斷及使用壽命。

        2 齒模加工工藝設(shè)計(jì)

        分析齒模的結(jié)構(gòu)特征和加工難點(diǎn),再結(jié)合多軸加工技術(shù)因加工效率高、加工周期短,加工表面質(zhì)量好的優(yōu)勢(shì)大量應(yīng)用在包裹于旋轉(zhuǎn)體上的特征加工,確定如下加工方案。

        (1)下料。φ85 mm×210 mm。

        (2)數(shù)控車削加工。先加工兩端中心孔,為后續(xù)工序磨削和銑削加工提供裝夾及定位,接著車削齒模外形,單邊留0.1 mm外磨余量。

        (3)磨削加工。雙頂尖磨削齒模外形保證各直徑同軸度,精磨外形φ79.5 mm尺寸至圖紙公差范圍,保證圓跳動(dòng)公差控制在0.005 mm公差及全曲面跳動(dòng)公差控制在0.01 mm內(nèi)。

        (4)四軸銑削加工。一夾一頂粗銑齒模輪廓,二次粗加工滾齒、標(biāo)志、兩端滾齒與切割輥狹窄處,再半精銑、精銑齒模輪廓、滾齒、標(biāo)志,留0.1 mm的滾齒精修余量。

        (5)熱處理。保證材料硬度達(dá)到58~62 HRC。

        (6)磨削加工。雙頂尖精磨兩軸承位置φ30 mm至尺寸,與軸承相配合用。

        (7)四軸銑削加工。精修滾齒至截面尺寸,保證刃口尺寸均勻,控制公差在0.1 mm內(nèi)。

        3 基于UG12.0的齒模銑削策略設(shè)計(jì)

        齒模加工區(qū)域多而密,小刀具小切削量,加工時(shí)間長(zhǎng),環(huán)節(jié)多,硬度和精度要求都較高[5],在旋轉(zhuǎn)軸上選擇合適的四軸銑削策略銑削符合要求的滾齒部分,是破解齒模加工難點(diǎn)的關(guān)鍵。

        3.1 基于UG12.0齒模三維建模

        N95口罩齒模三維建模的難點(diǎn)仍然是切割輥、表面加強(qiáng)筋、滾齒、標(biāo)志部分,特別是包裹到φ75.5 mm的軸上。

        (1)識(shí)讀圖紙,在XY平面內(nèi)繪制封閉截面用旋轉(zhuǎn)的方法生成臺(tái)階軸。

        (2)接著YZ平面繪制截面拉伸方軸面,在XZ平面繪制截面拉伸鍵槽。

        (3)根據(jù)技術(shù)要求,印花包裹于φ75.5 mm的軸上,通過(guò)φ75.5 mm的象限點(diǎn)創(chuàng)建平行XY平面的基準(zhǔn)面,在基準(zhǔn)面上繪制齒模展開(kāi)圖的圖案,將繪制的圖案拉伸成實(shí)體。其中切割輥上的滾齒采用沿的方式陣列,點(diǎn)選切割輥輪廓定義陣列路徑,設(shè)置數(shù)量和步距即可完成滾齒的創(chuàng)建。

        (4)在基準(zhǔn)面上通過(guò)φ75.5 mm的象限點(diǎn)對(duì)稱拉伸一個(gè)平面,平面的長(zhǎng)度是pi*75.5/2。

        (5)點(diǎn)選編輯→曲面→整體變形,選擇按曲面方法生成,選擇繪制的實(shí)體面為要變形的幾何體,選擇拉伸平面為基本曲面,選擇φ75.5 mm的軸面為控制曲面并點(diǎn)選法向,確保標(biāo)志部分圖案為反,變形方向選擇垂直于控制對(duì)象,即將切割輥、表面加強(qiáng)筋、滾齒和標(biāo)志部分包裹到φ75.5 mm的軸上,如圖2所示。

        圖2 齒模的切割輥、表面加強(qiáng)筋、滾齒和標(biāo)志部分整體變形

        3.2 加工內(nèi)容分析

        通過(guò)分析齒模各部分功能及加工要求可知,齒模分為齒模輪廓、切割輥輪廓、切割輥狹窄處、切割輥輪廓與右端滾齒狹窄處、切割輥上滾齒、表面加強(qiáng)筋輪廓、表面加強(qiáng)筋上滾齒、標(biāo)志、兩端滾齒進(jìn)行加工,如圖3所示。

        圖3 齒模加工區(qū)域

        3.3 選擇工裝夾具

        為了減少裝夾誤差,盡可能在一次裝夾中加工到位,考慮到毛坯尺寸和兩軸承位置的同軸度和φ79.5 mm軸的圓跳動(dòng)和全曲面公差,選用一夾一頂?shù)某R?guī)裝夾方法,如圖4所示。工件裝夾前需找正回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心及校正尾座的直線度,使尾座的中心頂尖與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心線在同一高度[4],再打表找正毛坯。

        圖4 齒模工裝夾具

        3.4 刀具選擇分析

        通過(guò)分析零件圖紙,齒模加工區(qū)域多,滾齒多而密,且滾齒之間間距小,粗加工綜合考慮高效原則和殘余余量的均勻,選擇d6的立銑刀,通過(guò)測(cè)量齒模三維模型,切割輥輪廓與右端滾齒狹窄處間距為3.3 mm,選擇d2立銑刀對(duì)切割輥狹窄處及切割輥輪廓與右端滾齒狹窄處進(jìn)行二次粗加工,再通過(guò)測(cè)量滾齒之間的間距最窄處為2.1099 mm,選擇d1的立銑刀對(duì)滾齒進(jìn)行二次粗加工;精加工考慮優(yōu)質(zhì)原則,齒模輪廓根據(jù)最小曲率半徑選擇d4的立銑刀,切割輥輪廓根據(jù)與右端滾齒狹窄處間距選擇d2的立銑刀,切割輥上和兩端滾齒選擇d1的立銑刀,表面加強(qiáng)筋上滾齒和標(biāo)志選擇d1的立銑刀。

        3.5 粗銑策略選擇分析

        (1)齒模輪廓粗銑策略。楊偉民[5]研究表明,齒模粗加工常采用層降加工,即每加工完一個(gè)切削深度,再繼續(xù)下刀加工下一層深度。選擇UG12.0中mill_multi-axis的多軸粗加工策略,設(shè)置刀具和切削參數(shù),點(diǎn)選齒模輪廓(即φ75.5 mm的外圓面)指定驅(qū)動(dòng)底面,深度模式選擇從底面偏置,切削類型選擇跟隨部件,切削模式選擇往復(fù),生成刀軌,如圖5所示。

        圖5 齒模粗銑刀軌

        由于所選刀具無(wú)法在切割輥狹窄處、切割輥輪廓與右端滾齒狹窄處進(jìn)刀,殘留余量較多,需要進(jìn)行二次粗加工,用同樣的方法選擇多軸粗加工策略,更改刀具,創(chuàng)建和點(diǎn)選如圖6所示封閉輪廓線指定空間范圍環(huán)即可生成刀軌。

        圖6 切割輥狹窄處、切割輥輪廓與右端滾齒狹窄處粗銑刀軌

        (2)切割輥上、表面加強(qiáng)筋上滾齒和標(biāo)志粗銑策略。由于d2的立銑刀也沒(méi)法在滾齒之間進(jìn)刀,需要用d1的立銑刀進(jìn)行二次開(kāi)粗,用同樣的方法選擇多軸粗加工策略,點(diǎn)選切割輥上表面指定驅(qū)動(dòng)表面,點(diǎn)選切割輥輪廓指定空間范圍環(huán),即可生成切割輥上滾齒粗銑刀軌,同理生成表面加強(qiáng)筋上滾齒及標(biāo)志的粗銑刀軌,如圖7所示。

        圖7 切割輥上、表面加強(qiáng)筋上滾齒和標(biāo)志粗銑刀軌

        (3)兩端滾齒粗銑策略。選用mill_multi-axis的外形輪廓銑策略,點(diǎn)選滾齒底面為指定底面,勾選自動(dòng)璧,設(shè)置多重深度,生成刀軌;再點(diǎn)選刀軌進(jìn)行變換,選擇繞直線旋轉(zhuǎn),定義過(guò)滾齒圓心的Y軸為參考直線,設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度360°/82,復(fù)制82個(gè),即生成一段滾齒的刀軌;接著點(diǎn)選復(fù)制后的刀軌進(jìn)行平移變換,輸入兩端滾齒的間距即可生成另一端滾齒刀軌,如圖8所示。

        圖8 兩端滾齒粗銑刀軌

        半精銑策略于粗加工策略一致,只是底面余量設(shè)置不同,為精銑留均勻余量。

        3.6 精銑策略選擇分析

        (1)齒模輪廓精銑策略。精銑策略與粗銑、半精銑策略一致,只是切削刀具不同,切削參數(shù)不同,底面余量為0,部件余量留0.1mm的切割輥輪廓精修余量,切削步距更小,生成的刀軌更密,表面質(zhì)量更高,如圖9所示。

        圖9 齒模輪廓精銑刀軌

        (2)切割輥輪廓精銑策略。選擇UG12.0中mill_multi-axis的外形輪廓銑策略,設(shè)置刀具和切削參數(shù),點(diǎn)選齒模輪廓指定底面,勾選自動(dòng)璧,設(shè)置多重深度,生成精銑刀軌,用同樣的方法生成切割輥狹窄處精銑刀軌,如圖10所示。

        圖10 切割輥輪廓精銑刀軌

        (3)切割輥上、表面加強(qiáng)筋上滾齒和標(biāo)志、兩端滾齒精銑策略。精銑策略與該區(qū)域的粗銑、半精銑策略一致,只是切削參數(shù)不同,底面余量為0,部件余量為0,如圖11所示。

        圖11 切割輥上、表面加強(qiáng)筋上滾齒和標(biāo)志、兩端滾齒精銑刀軌

        4 齒模銑削策略的驗(yàn)證

        選擇VMC850L四軸數(shù)控加工中心試切驗(yàn)證銑削策略,得到的齒模試切件如圖12所示。由此可知,基于UG12.0軟件強(qiáng)大的多軸粗加工策略,避免了低版本UG和同類型軟件需要復(fù)雜的纏繞后處理,編程方法簡(jiǎn)單,刀軌簡(jiǎn)潔可行,無(wú)碰撞和過(guò)切現(xiàn)象,能滿足零件各項(xiàng)技術(shù)要求,解決了齒模滾齒難加工的問(wèn)題。

        圖12 齒模試切件

        5 結(jié)束語(yǔ)

        分析了N95口罩齒模的結(jié)構(gòu)特征和加工難點(diǎn),各部分功能及加工要求,選用四軸銑削加工方案,運(yùn)用UG12.0軟件分區(qū)域選擇銑削策略,齒模輪廓、切割輥上滾齒、表面加強(qiáng)筋上滾齒、標(biāo)志選用多軸粗加工策略,切割輥輪廓與兩端滾齒選用外形輪廓銑策略,生成的刀軌簡(jiǎn)潔,編程方法簡(jiǎn)單,破解了齒模的加工難點(diǎn),降低了齒模的編程難度,縮短了加工輔助周期,提高了生產(chǎn)效率,對(duì)同類產(chǎn)品的加工具有指導(dǎo)意義。

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