長期以來,以廢紙為主要原料的紙廠,在廢紙制漿過程中都會遇到各式各樣的問題,其中最突出的問題是廢紙中的污染物問題。最近的研究顯示,隨著纖維的反復(fù)回用,纖維性能開始下降并且波動性也更大:由于分選較少且不同的原料摻雜在一起,紙廠在尋找正確的纖維配比時困難重重。
各大紙企需要花費大量額外的時間、精力和金錢進行實驗和摸索,以確保纖維配比的準確性,這樣做的目的不僅是為了保證最終的產(chǎn)品質(zhì)量,也可將生產(chǎn)過程的困擾降至最低。
如果以廢紙原料制備的漿料中含有一定數(shù)量的膠黏物,當漿料抵達紙機進行抄紙時,就會經(jīng)常出現(xiàn)由膠黏物造成的抄造障礙,經(jīng)常需要停機對抄紙網(wǎng)、毛布及刮刀進行清潔或者更換。膠黏物也會導致最終成品的廢品率或缺陷率增加,降低產(chǎn)品價值。
由于纖維性能下降,且沒有足夠的打漿能力來改善纖維結(jié)合,紙廠有時不得不通過提高成紙定量來滿足紙張的物理性能指標要求,
西爾伍德Krima 高溫熱分散系統(tǒng)是解決上述問題的有效手段,通過一套系統(tǒng)設(shè)備,可完成漿料的制備和流送系統(tǒng)的升級。
改善制漿過程中纖維的狀態(tài),對提高成紙強度有顯著影響。當紙漿通過高濃度和高溫處理的熱分散系統(tǒng)后,即可實現(xiàn)這一目的。高溫熱分散系統(tǒng)的這些處理條件可以使纖維充分分絲帚化,同時又不產(chǎn)生過多的細小纖維,從而得到高強度的紙張。
圖4 熱分散系統(tǒng)
無論是從中試設(shè)備的試驗結(jié)果還是實際生產(chǎn)情況來看,熱分散系統(tǒng)處理均可使成紙抗張強度提高40%,耐破度提高60%,撕裂度提高20%。
然而,實現(xiàn)如此大幅度的強度提升所需的能耗卻非常小,熱分散系統(tǒng)的噸漿能(電)耗僅為35~40 kWh。由于紙漿通過該系統(tǒng)后,纖維已經(jīng)獲得了一定程度的分絲帚化,后續(xù)的打漿工段就可以縮短打漿時間或降低打漿強度,因此在后面的低濃打漿階段,可以很容易地將熱分散系統(tǒng)的能耗節(jié)省出來。
西爾伍德的熱分散系統(tǒng),可以解決廢紙原料質(zhì)量不理想帶來的問題,并助力紙企控制原材料成本。多數(shù)情況下,紙廠會選擇提高紙張定量來維持紙張,尤其是包裝紙板的強度性能指標,但如果采用了西爾伍德熱分散系統(tǒng),不僅可以生產(chǎn)出整潔的紙張,紙張強度也能同時得到改善,同時紙張定量也可降至正常水平。
在傳統(tǒng)備漿系統(tǒng)中,漿料中小的纖維束沒有經(jīng)過分離就直接進入紙機抄紙,這是十分常見的,會導致紙頁成形不均勻,影響紙張強度和勻度——尤其是對于低定量紙張。西爾伍德熱分散系統(tǒng)在分散成束、成簇的纖維方面效果非常明顯,給客戶創(chuàng)造了更好的機會去生產(chǎn)質(zhì)量更好、強度更高、更具均勻一致性的產(chǎn)品。
西爾伍德熱分散系統(tǒng)的疏解能力在處理濕強紙和涂布紙的損紙時也有著良好的表現(xiàn)。采用傳統(tǒng)方法處理濕強紙損紙時,通常需要使用蒸汽和化學品,由此造成的能耗增加和對環(huán)境的影響,如今已無法被追求節(jié)能減排目標的多數(shù)紙廠所接受。
如果在備漿系統(tǒng)的最后工序安裝一套Krima 高溫熱分散系統(tǒng),損紙碎解后直接送到熱分散系統(tǒng)進行處理,不僅可以減少碎漿時的化學品和蒸汽消耗,同時也可將碎漿時間縮短至原來的1/4~1/8,只需碎解至可泵送的高片狀紙漿的程度即可輸送到熱分散系統(tǒng)。高片狀紙漿在沒有任何化學品添加的情況下,在熱分散系統(tǒng)內(nèi)依然可以被完全疏解,實現(xiàn)高得率和低成本的損紙?zhí)幚怼?/p>
人們普遍有一種誤解,認為熱分散工藝會消耗大量能源。從某些領(lǐng)域來看,無論是新技術(shù)還是傳統(tǒng)技術(shù)這種誤解可能都是對的。但涉及到西爾伍德熱分散工藝及設(shè)備時,沒有什么比用事實說話更具說服力了:總體上熱分散系統(tǒng)有兩大能量輸入——電力和蒸汽。像之前提到的那樣,熱分散設(shè)備使用的電能大部分都可以在后續(xù)的低濃盤磨和疏解機上節(jié)省出來。
而談到蒸汽時需要特別指出的是,熱分散設(shè)備的位置至關(guān)重要。作為漿料制備非??亢蟮奈恢茫⑶以谶M入紙機前最短的存儲時間內(nèi),均勻加熱紙漿將有助于網(wǎng)布濾水和壓榨脫水,從而在干燥階段顯著節(jié)約能耗。熱分散系統(tǒng)同樣扮演水循環(huán)分離器的角色,將備料水與紙機白水分開,使得后者能達到更高的質(zhì)量和更穩(wěn)定的溫度。
值得注意的一點是,熱分散系統(tǒng)在高干度、完全密閉和隔熱條件下對紙漿進行加熱,這種加熱方式比在其他開放空間加熱更加高效。
購置熱分散設(shè)備時,設(shè)備成本通常是許多紙企考慮的重要因素之一。然而購置安裝西爾伍德熱分散系統(tǒng),紙企將獲得更多收益,同時其他工序的生產(chǎn)成本可隨著熱分散系統(tǒng)的運行而有較大幅度的降低。
? 可以實現(xiàn)高效的程序漂白(氧化+還原),顯著減少漂白化學品消耗;
? 由于熱分散系統(tǒng)基本不排渣,因此紙漿得率不受影響;
? 紙機清洗需要的化學清潔劑減少 ;
? 熱分散系統(tǒng)的高溫加熱可使?jié){料中的絕大部分細菌及微生物失去活性,從而減少殺菌劑用量;
? 熱分散系統(tǒng)的高濃磨漿可使紙漿強度增加,因此可以減少或停用低濃打漿,從而降低能耗;
? 熱分散系統(tǒng)的“把關(guān)”功能,可提升產(chǎn)品成品率;
? 提高成紙產(chǎn)品品質(zhì)和白度。
北美某紙板廠的紙板生產(chǎn)遇到了困擾,即膠黏物障礙,特別是那些有穿透性的臟點在紙機干部和完成部顯現(xiàn)出來。該廠在西爾伍德的試驗工廠進行了考察和試生產(chǎn),試驗完成后他們決定安裝一套Krima熱分散系統(tǒng)。熱分散系統(tǒng)安裝后,這些問題都迎刃而解。
該廠的Krima 熱分散系統(tǒng)正常運行后,另一個意想不到的收獲是成紙強度的提升。當原料配比為80%OCC+20%混合廢紙時,成紙抗張強度提高了40%以上,撕裂強度至少提高17%(見圖5)。強度提高可以降低紙張定量,從而節(jié)省纖維用量;同時,因為有了強度性能的大幅提高,該廠正在考慮撤掉后續(xù)的低濃打漿設(shè)備。
圖5 北美某紙板廠使用Krima 熱分散系統(tǒng)后的紙板強度提升曲線
圖6 濕強紙巾經(jīng)過超級緊湊熱分散系統(tǒng)前后對比
總而言之,這套系統(tǒng)的使用,使該廠的紙板產(chǎn)品質(zhì)量達到了更高的標準,同時系統(tǒng)兼具可靠性高、非常低的維護需求及成本的特點。
北美某生活用紙廠主要生產(chǎn)各種濕強紙巾,遇到了能耗高及化學品(主要是次氯酸鹽)消耗量大的棘手問題。
生產(chǎn)中產(chǎn)生的濕強損紙在處理時需要大量蒸汽,導致能耗過高;同時,由于排放問題,環(huán)保部門要求該廠大幅減少單位產(chǎn)品次氯酸鹽用量。在西爾伍德試驗車間進行生產(chǎn)試驗后,該紙廠根據(jù)現(xiàn)場情況,選擇安裝了一套Krima 超級緊湊型熱分散系統(tǒng)。
如今,碎漿機處理濕強損紙的處理時間大幅縮短——是因為可集中將含有碎片的紙漿泵送至熱分散系統(tǒng)。超級緊湊型熱分散系統(tǒng)將其含有的紙片完全疏解成漿,再分別送到每臺紙機上。這使得紙廠在損紙?zhí)幚磉^程有了較大彈性,損紙?zhí)幚聿辉僬加闷涑R?guī)的制漿系統(tǒng),噸漿能耗降低了,且無需再添加任何化學品。圖6 是該廠濕強損紙經(jīng)過熱分散系統(tǒng)前后的對比,由圖可知,經(jīng)熱分散系統(tǒng)處理后,不僅能耗大幅降低,濕強損紙漿的碎漿效果非常好。
某紙廠主要生產(chǎn)新聞紙及文化用紙,由于市場原因,計劃將新聞紙部分轉(zhuǎn)為以O(shè)CC 為原料生產(chǎn)低定量掛面箱紙板。制漿系統(tǒng)原有的設(shè)計主要以充分清洗和篩選為主,很少打漿,這對生產(chǎn)箱紙板是一個新的挑戰(zhàn)。為此,該廠曾考慮要移除部分清洗及篩選設(shè)備,增加低濃打漿設(shè)備。
圖7 經(jīng)高溫熱分散系統(tǒng)處理前后紙樣的臟點漏出率對比
經(jīng)考察和分析后,該廠認為只需安裝一套完整的Krima 高溫熱分散系統(tǒng),即可解決所有問題,即無需增加低濃打漿設(shè)備,僅增加熱分散系統(tǒng)后,就得到了高強度成紙,正如該紙廠經(jīng)理形容的那樣:“這是我們在市面上見過的最干凈的紙頁”。通過對漿料經(jīng)過高溫熱分散系統(tǒng)處理前后的樣品進行對比可知,紙頁中的臟點漏出率顯著降低(見圖7)。
當越來越多的紙廠計劃改變生產(chǎn)品種時,西爾伍德熱分散系統(tǒng)總會給出滿意的答復(fù):一套系統(tǒng),一個項目,解決所有疑難雜癥。