李鳳霞，宋海燕，和玉芳，宋法強

(魯泰紡織股份有限公司，山東 淄博 255100)

0 引言

客戶反饋免燙襯衫各部位起皺，特別是門襟、側縫、底邊、袖窿等部位起皺嚴重，影響服用效果。測試這4個部位的平整度級別如下：門襟為2.5級～2.7級，側縫為2.7級～3.0級，底邊為2.8級～3.0級，袖窿為2.8級～3.0級。常見的起皺因素有面料的質量、厚度、懸垂性、方向性、伸展性、工藝回縮性、熱塑性等，這些因素也會對織物結構造成影響[1]。此外，縫制手法不當、設備工具調試不良、樣板不合適等也會導致起皺。在縫制襯衫時，要求操作工經驗豐富、工藝技法嫻熟、動作精準，對任何工藝、款式及面料都能熟練操作，同時在操作過程中不斷分析和改進操作工藝，規(guī)范操作流程，以提高產品的質量和生產效率[2]。大量統(tǒng)計表明，客戶反饋的全身起皺，是由襯衫各部件的縫制設備、手法及樣板不同引起，筆者對襯衫不同部位起皺原因逐一分析。

1 右門襟起皺

1.1 操作手法

在縫制右門襟時，要將左手向前送衣片的習慣，改為右手略微扶衣片順著喇叭口使衣片邊緣卷入，左手將衣片下層輕輕向后拉的手法(見圖1)。通過新手法，可改善門襟起皺級別0.2級～0.3級，見圖2。

圖1 右門襟操作手法

圖2 右門襟起皺改善統(tǒng)計

1.2 設備調整

縫紉設備運行良好是確保成衣縫制品質的前提，因此在每批產品投產前，均需調整好輸送裝置。此外，設備的調試還包括所有影響縫制部位與線跡質量相關的機件與部位，如機針、壓腳、線張力、旋梭及送布齒等[3]。

1.2.1粗細合適的機針對減輕面料起皺至關重要。通過更換細針(DB×1SF TN 11號特效防絨針)，調節(jié)底面線松緊度(底線張力為70 cN～100 cN)，可減輕起皺程度。

1.2.2送布齒調節(jié)為前高后低。送布齒高度，前面為1.5 mm，后面為1.0 mm，可減少對面料的摩擦，有利于減輕起皺問題。

1.2.3選用防皺壓腳，減少面料在壓腳下起皺。

1.2.4更換小孔針板，減少機針在針板孔的振動；更換細牙送布齒，減少送布齒對面料的摩擦。

1.2.5調節(jié)壓腳及拖輪壓力，壓腳旋鈕的高度為30 mm～40 mm，使面料輸送和壓腳送布的速度保持一致，減輕起皺程度。

1.2.6調節(jié)拖輪和壓腳送布量，使拖輪比壓腳快1針～2針。

1.3 調整結果

結果表明，免燙襯衫右門襟的起皺級別提升了0.3級～0.5級，見圖3。

圖3 右門襟起皺改善統(tǒng)計

2 左門襟起皺

2.1 操作手法

左手拉衣片松緊適宜，保證縫頭均勻、條格順直，右手輕扶門襟條，保證縫完后左門襟對格、平服；素色、條子面料需將襯布放在機臺左側的托盤上，直接從喇叭軌道進入縫合。

2.2 設備調整

更換細針；調節(jié)底面線松緊度，使底線形成線環(huán)；調節(jié)送布齒高度為1.0 mm～1.5 mm。

2.3 調整結果

結果表明，免燙襯衫左門襟的起皺級別提升了0.3級～0.5級，見圖4。

圖4 左門襟起皺改善統(tǒng)計

3 側縫起皺

3.1 操作手法

縫制袖底縫時，由于面料有彈性，雙手不能拉而是要向前送，減少因面料回縮造成起皺；縫合前后衣片時，左手要輕微用力拉起，右手自然拉平；特殊面料，要根據面料特性調整手法。

3.2 設備調整

更換12號機針，調節(jié)底面線松緊度，使底線形成線環(huán)；調節(jié)送布齒高度為1.0 mm～1.5 mm，調節(jié)拖輪和壓腳送布量，使拖輪比壓腳快1針～2針，且上下拖輪平整。

3.3 調整結果

設備調整后，側縫起皺級別提升0.2級～0.4級；再結合手法調整，可使免燙襯衫的側縫起皺級別提升0.2級～0.5級，見圖5。

圖5 側縫起皺改善統(tǒng)計

4 底邊起皺

4.1 操作手法

卷邊距合身2 cm～3 cm時下喇叭，手工卷好縫頭，一手在前將衣片拉起與合身距離約為2.5 cm；在左片和后片第2個弧度處，將衣片前送而不后拉，后片第1個弧度和右片處，要將機器的吃量打開。

4.2 設備調整

對底邊起皺級別要求高的客戶，建議使用差動卷底邊機，并根據面料特性調節(jié)小爪吃量與針碼相同，高度為2.0 mm～2.5 mm，圖6為普通底邊機和差動底邊機的起皺級別對比。

圖6 起皺級別對比

4.3 調整結果

結果表明，免燙襯衫底邊起皺級別提升0.3級～0.5級，具體見表1。

表1 手法調試和設備改善對底邊起皺級的影響

5 袖窿起皺

5.1 手法調整

拼合袖山弧線和袖窿弧線時，要注意縫合對位，局部吃勢不均會對袖窿及胸背寬產生影響，最終導致起皺。要做到：上袖開始和結尾的弧度處不能拉拽，嚴格按照對應剪口操作，上下過肩約8 cm的直絲部位要將衣片拉起；輯袖明線時袖籠開始的弧度處約13 cm和下過肩處右手要將衣片向壓腳方向推。

5.2 設備調整

5.2.1 輯暗線設備調試

更換12號機針，調節(jié)底面線松緊度，底線形成線環(huán)；調節(jié)送布齒高度為1.0 mm～1.5 mm；調節(jié)拖輪和壓腳送布量；根據面料調整拖輪拉力。

5.2.2 輯袖明線設備調試

將設備線跡更換為481鏈式線跡；送布齒高度調整為1.0 mm～1.5 mm；調節(jié)壓腳壓力，壓腳旋鈕高度為 35 mm～40 mm。

5.3 樣板調整

調節(jié)袖窿弧度由深變淺1 mm～2 mm，袖窿平整度改善不大，不予采用。袖窿弧度由深變淺6 mm及以上，會給合身工序造成很大難度，也影響了前胸尺寸，不予采用。因此，嘗試調節(jié)袖窿弧度由深變淺為3 mm～5 mm，結果袖窿平整度提高了0.2級～0.5級，可采用。

5.4 調整結果

結果表明，免燙襯衫袖窿起皺級別提升0.2級～0.5級。

6 后片收省起皺

6.1 手法調整

收省的正確操作手法是，操作時一手在前拉、一手在后撫平衣片。

6.2 設備調整

更換細針(DB×1SF TN 11號特效防絨針)，調節(jié)底面線松緊度(底線張力為70 cN～100 cN)；更換塑料平壓腳、小孔針板及細牙送布齒；送布齒調節(jié)為前高后低，高度為前1.5 mm、后1.0 mm；調節(jié)壓腳壓力，壓腳旋鈕高度為35 mm～40 mm。

6.3 調整結果

結果表明，免燙襯衫的收省起皺級別提升了0.2級～0.6級。

7 上袖頭起皺

7.1 手法調整

上袖頭時，輕輕將袖口拉起直到沒有皺起的小窩即可，拉起的力度根據面料的彈力而定。

7.2 設備調整

調節(jié)送布齒高度為1.0 mm～1.5 mm，調節(jié)壓腳壓力壓桿高度為3.0 mm～3.5 mm；調節(jié)小爪吃量略大于針碼(松軟面料時吃量需小于針碼)，高度為2.0 mm～2.5 mm(厚面料稍高點，薄面料略低)。

7.3 調整結果

結果表明，免燙襯衫的上袖頭起皺級別可提升0.4級～0.5級。

8 上領起皺

8.1 手法調整

上領時，3點定位兩側的剪口要向后片處偏1 mm；后領窩商標上側位置上領時，要用手向前拉一下或放下底領操作。

8.2 設備調整

更換細針，調節(jié)底面線松緊度(底線張力在70 cN～100 cN)；送布齒調節(jié)為前高后低，高度前為1.5 mm、后為1.0 mm；調節(jié)壓腳壓力，壓腳旋鈕高度為35 mm～40 mm。

8.3 調整結果

結果表明，免燙襯衫的上領起皺級別提升0.3級～0.6級。

9 合肩縫起皺

9.1 手法調整

操作時，雙手向前送布，前片過肩衣片不能向后拽；過肩里在下過肩面在上時，過肩面領窩處位置要長出1 mm～2 mm。

9.2 設備調整

更換細針，調節(jié)底面線松緊度(底線張力為70 cN～100 cN)；送布齒調節(jié)為前高后低，高度前為1.5 mm、后為1.0 mm；調節(jié)壓腳壓力，壓腳旋鈕高度為35 mm～40 mm。

10 上袖褀起皺

10.1 操作手法

上大袖褀操作手法，如圖7所示。

圖7 上大袖褀手法

10.2 設備調整

更換9號細針，調節(jié)底面線的松緊度(底線張力為70 cN～100 cN)；送布齒調節(jié)為前高后低，前為1.5 mm、后為1.0 mm；調節(jié)壓腳壓力，壓腳旋鈕高度為35 mm～40 mm。

11 勾翻領

11.1 手法調整

勾翻領兩側吃量要均勻；縫翻領下止口合攏時吃量要均勻，圈領后內側無起鼓為最佳；調大針碼為3～4(不要調到最大)，將吃量調到最大。

11.2 設備調整

使用自動切刀模板機；使用差動機，更換平壓腳；更換粗線，調緊底面線松緊度，以不斷線為準。

12 結論

通過縫制手法、樣板、設備和工具等方面的綜合分析與改進，解決了免燙襯衫各主要部位起皺問題。門襟由原來洗后的2.5級～2.7級提高到2.8級～3.2級，提高了0.3級～0.5級；側縫由原來洗后的2.7級～3.0級提高到2.9級～3.5級，提高了0.2級～0.5級；底邊由原來洗后的2.8級～3.0級提高到3.1級～3.5級，提高了0.3級～0.5級；袖窿由原來洗后的2.8級～3.0級提高到3.0級～3.5級，提高了0.2級～0.5級。各主要部位起皺問題改善后，襯衣平整，贏得客戶認可和信任，使后續(xù)大貨訂單更加穩(wěn)定。