張林峰，金 龍

(安徽晉煤中能化工股份有限公司， 安徽阜陽 236400)

1 現(xiàn)狀調(diào)查

安徽晉煤中能化工股份有限公司(簡稱中能化工)2#系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間較長，加之投入生產(chǎn)時(shí)，工業(yè)條件受限，設(shè)備易出現(xiàn)漏點(diǎn)。因設(shè)備內(nèi)部多為易燃易爆的介質(zhì)，如處理不當(dāng)，容易引發(fā)安全事故。

常規(guī)帶壓堵漏處理是在泄漏部位安裝夾具，用打壓泵將密封膠強(qiáng)制壓入原有的密閉空腔。當(dāng)腔內(nèi)壓力大于系統(tǒng)壓力，密封膠會(huì)在壓力作用下固化，從而建立新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到消除泄漏的目的[1-2]。

實(shí)際操作過程中，當(dāng)面對大體積容器泄漏時(shí)，根據(jù)現(xiàn)有條件加工的夾具易出現(xiàn)密封性、固定性不好的問題。同時(shí)，夾具定制耗時(shí)過長，也不利于緊急情況下的堵漏處理。

2 改造目標(biāo)

為了在系統(tǒng)不停車的情況下更好地實(shí)現(xiàn)帶壓堵漏，需對原有的帶壓堵漏方法進(jìn)行改進(jìn)，使之更為安全、高效。

原有帶壓堵漏技術(shù)分析見圖1，根據(jù)原因分析以及實(shí)際工作中遇到的問題，確定了帶壓堵漏技術(shù)的難點(diǎn)[3-4]。

圖1 原有帶壓堵漏技術(shù)分析圖

(1) 由于壓力容器的體積較大，加上漏點(diǎn)的位置特殊，導(dǎo)致夾具難以制造，或制造的夾具不能形成密封腔。

(2) 使用的夾具很難實(shí)現(xiàn)良好的密封性，長時(shí)間壓力作用下，原漏點(diǎn)會(huì)引發(fā)二次泄漏。

(3) 實(shí)際操作中，介質(zhì)通常易燃易爆，動(dòng)火作業(yè)的安全問題亟待解決。

3 對策及措施

通過以上分析，制定了相對應(yīng)的目標(biāo)及措施方案(見表1)。工藝流程見圖2。

圖2 工藝流程圖

表1 對策及目標(biāo)

3.1 加工預(yù)制

在預(yù)制圓弧形的母槽襯板組合閥前，測量設(shè)備或管道外壁的圓弧度，保證與襯板的圓弧度吻合。在襯板母槽上黏貼與設(shè)備工作溫度相適應(yīng)的環(huán)形墊圈，墊圈要稍高于母槽并留有足夠的壓縮余量，防止襯板與設(shè)備外壁(或管壁)接觸，以提高墊圈密封效果。

3.2 安裝固定

環(huán)墊密封導(dǎo)流組合閥安裝前，先打開閥體上的2個(gè)導(dǎo)氣閥，再通過卡具將閥體襯板的孔洞對準(zhǔn)漏點(diǎn)，迅速用管卡緊固到設(shè)備筒體的密封墊圈上，保證氣體介質(zhì)不沿塔壁泄漏。

3.3 襯板焊接

塔壁與預(yù)制件完全貼合，則焊接火花無法與氣體接觸。引入惰性氣體，在其壓力作用下，襯板法蘭短接腔內(nèi)可燃?xì)怏w形成負(fù)壓，管道內(nèi)漏的可燃?xì)怏w會(huì)被迅速帶走。同時(shí)閥體腔內(nèi)可燃?xì)怏w濃度降低，達(dá)不到爆炸極限，焊接作業(yè)更為安全可靠。襯板環(huán)焊縫焊接結(jié)束后，關(guān)閉2個(gè)導(dǎo)氣閥，同時(shí)拆除固定管卡。

4 改造效果

以60萬t/a合成氨變換系統(tǒng)漏點(diǎn)為例，一次停機(jī)時(shí)間為2 h， 按合成氣產(chǎn)量為68 t/h、價(jià)格為2 100元/t計(jì)算，節(jié)約費(fèi)用為28.56萬元。

5 結(jié)語

設(shè)備帶壓堵漏是一項(xiàng)成熟技術(shù)，可消除易燃易爆介質(zhì)的泄漏，防止火災(zāi)和爆炸事故發(fā)生，保證裝置的安全生產(chǎn)。堵漏迅速，在縮短維修時(shí)間的同時(shí)，降低了檢修費(fèi)用。帶壓密封產(chǎn)生的費(fèi)用可從消除泄漏的能源和物料中回收。