郭晨夫

（1.山西奇色環(huán)保科技股份有限公司，山西 太原 030100；2.山西滬金新材料有限公司，山西 太原 030006）

引言

針對(duì)燃煤電廠所排放的廢氣主要采用石灰石-石膏濕法對(duì)其進(jìn)行脫硫操作，該脫硫工藝由于其較高的脫硫效率和穩(wěn)定性被廣泛應(yīng)用。但是，該種脫硫工藝實(shí)際操作時(shí)其所產(chǎn)生的脫硫廢水中含有大量的懸浮物、硫酸鹽以及重金屬離子等雜質(zhì)，直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。目前，針對(duì)脫硫廢水的處理采用中和池、沉淀池、澄清池等裝置完成，該種脫硫工藝對(duì)應(yīng)的處理成本較高。粉煤灰作為電廠的副產(chǎn)物之一，對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)處理后可極大提升其混凝效果[1]。采用改性粉煤灰實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫廢水的處理，不僅可實(shí)現(xiàn)粉煤灰的再利用，而且還能夠降低脫硫廢水的處理成本等。本文將重點(diǎn)開展改性粉煤灰在脫離廢水處理工藝中的應(yīng)用。

1 改性粉煤灰的制備

1.1 酸法改性粉煤灰的制備

酸法改性粉煤灰的制備實(shí)驗(yàn)工藝流程如下：預(yù)先準(zhǔn)備12 mL的混合酸溶液，將2.4 g粉煤灰加入上述混合酸溶液中，對(duì)其進(jìn)行均勻攪拌且振蕩完成后，在其中繼續(xù)加入0.02 g的鐵粉；將上述溶液置于溫度為55℃的水中，并保持120 min，最終得到酸法改性的粉煤灰。

1.2 酸堿聯(lián)合法改性粉煤灰的制備

酸堿聯(lián)合法改性粉煤灰的制備工藝流程如下：預(yù)先準(zhǔn)備濃度為4 mol/L的氫氧化鈉溶液20 mL，將4 g粉煤灰加入上述氫氧化鈉溶液中，并將其在溫度為80℃的水中進(jìn)行充分振蕩反應(yīng)1 h，對(duì)反應(yīng)后的溶液冷卻后過濾。對(duì)過濾操作涉及到的濾渣和錐形瓶等進(jìn)行充分沖洗，并將沖洗所得的沖洗液與之前過濾所得的濾液充分混合，并保留[2]。

將充分沖洗后的濾渣放入濃度為1 mol/L且體積比為1∶1的12 mL鹽酸和硫酸的混合溶液中，并將其放入溫度為95℃的水中進(jìn)行充分振蕩反應(yīng)。此步驟得到酸浸濾渣。

將上述兩個(gè)步驟中分別得到的濾液和酸浸濾渣充分均勻混合后，得到所需要的酸堿聯(lián)合法改性粉煤灰。

2 改性粉煤灰在脫硫廢水處理工藝的應(yīng)用

2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析

本實(shí)驗(yàn)采用單因素試驗(yàn)驗(yàn)證不同pH值、混凝時(shí)間對(duì)脫硫廢水的處理效果進(jìn)行對(duì)比，從而得住最佳的混凝條件，為改性粉煤灰在脫硫廢水的實(shí)際應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。所設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)如下：pH值分別為3、5、6、7、8、9、10；對(duì)混凝時(shí)間分別為20 min、30 min、40 min、60 min、80 min、100 min、120 min和150 min；對(duì)所添加酸法改性粉煤灰的量分別為1 g/L、2 g/L、4 g/L、6 g/L、8 g/L、12 g/L、16 g/L、20 g/L、24 g/L；對(duì)所添加酸堿聯(lián)合法改性粉煤灰的量為1 g/L、3 g/L、6 g/L、12 g/L、18 g/L、21.75 g/L、24 g/L。

本次實(shí)驗(yàn)采用單因素實(shí)驗(yàn)方法對(duì)不同參數(shù)下對(duì)脫硫廢水的混凝效果進(jìn)行對(duì)比，所設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)步驟及結(jié)果分析如下：

2.1.1 pH值對(duì)脫硫廢水處理的影響

根據(jù)工藝流程制備改性粉煤灰2.4 g，將其放入平均7份脫硫廢水，將每瓶中的脫硫廢水的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，混凝30 min并靜置30 min后對(duì)所得液體的上層液各離子的含量進(jìn)行測(cè)定，得出不同pH值對(duì)不同離子的去除率進(jìn)行對(duì)比，見表1。

表1 不同p H值對(duì)脫硫廢水的處理效果

如表1所示，當(dāng)pH值為7時(shí)對(duì)應(yīng)的Zn2+和Cu2+的去除率已經(jīng)達(dá)到100%；隨著pH值的繼續(xù)增大，Zn2+和Cu2+的去除率保持100%，COD的去除率存在不同程度的波動(dòng)，但均維持在80%左右。因此，將pH值確定為7為最佳[3]。

2.1.2 反應(yīng)時(shí)間對(duì)脫硫廢水處理的影響

根據(jù)工藝流程制備改性粉煤灰2.4 g，將其放入平均8份脫硫廢水，將每瓶中的脫硫廢水的pH調(diào)節(jié)為7，對(duì)混凝分別為20 min、30 min、40 min、60 min、80 min、100 min、120 min和150 min且靜置30 min后對(duì)所得液體的上層液各離子的含量進(jìn)行測(cè)定，得出不同混凝時(shí)間對(duì)COD的去除率進(jìn)行對(duì)比，見表2。

表2 不同混凝時(shí)間值對(duì)脫硫廢水COD的去除率

如表2所示，當(dāng)混凝時(shí)間為40 min，且隨著混凝時(shí)間的增加COD的去除率維持在80%左右。因此，將混凝時(shí)間確定為40 min為最佳。

2.1.3 改性粉煤灰添加量對(duì)脫硫廢水處理效果的影響

根據(jù)工藝流程制備酸法改性粉煤灰1 g/L、2 g/L、4 g/L、6 g/L、8 g/L、12 g/L、16 g/L、20 g/L、24 g/L，將其放入平均9份脫硫廢水，將每瓶中的脫硫廢水的pH調(diào)節(jié)為7，對(duì)混凝分別為40 min且靜置30 min后對(duì)所得液體的上層液各離子的含量進(jìn)行測(cè)定，得出不同酸法粉煤灰添加量對(duì)COD的去除率進(jìn)行對(duì)比，見表3。

表3 不同酸法改性粉煤灰添加量對(duì)脫硫廢水COD的去除率

如表3所示，隨著酸法改性粉煤灰添加的增加對(duì)應(yīng)脫硫廢水中COD的去除率在12 g/L時(shí)達(dá)到最大值。因此，將酸法改性粉煤灰的添加量設(shè)定為12 g/L為最佳。同理，當(dāng)采用酸堿聯(lián)合法改性粉煤灰對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理時(shí)，對(duì)應(yīng)的最佳酸堿聯(lián)合法改性粉煤灰的添加量為6 g/L[4]。

2.2 脫硫廢水處理工藝流程設(shè)計(jì)

在上述實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上得出最佳的實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)，結(jié)合實(shí)際脫硫廢水的處理的工藝需求，設(shè)計(jì)如圖1所示的工藝流程。

根據(jù)上述工藝流程完成主要構(gòu)筑物包括調(diào)節(jié)池、絮凝器、澄清濃縮池、凈水箱、污泥沉淀池的選型；關(guān)鍵脫硫廢水處理工藝設(shè)備包括中間水泵、輸水泵、澄清濃縮池排泥泵、石灰乳加藥泵和改性粉煤灰加藥泵的選型[5]。

通過實(shí)踐生產(chǎn)可知，采用酸性改性粉煤灰對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理所需藥劑的總費(fèi)用為136.5元/d；而采用酸堿聯(lián)合法改性粉煤灰對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理所需藥劑的總費(fèi)用為127元/d。綜合分析，采用改性粉煤灰比常規(guī)傳統(tǒng)的處理工藝直接節(jié)約藥劑的費(fèi)用為400元/d。

3 結(jié)語

脫硫廢水為煤電廠進(jìn)行脫硫操作后的產(chǎn)物，其處理不當(dāng)極易造成對(duì)環(huán)境的污染。目前，脫硫廢水的處理存在成本高、效率低的問題；而且粉煤灰為煤電廠的副產(chǎn)物之一，其并未充分再利用。本文采用改性粉煤灰對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理，重點(diǎn)研究不同工藝參數(shù)對(duì)應(yīng)的處理效果進(jìn)行對(duì)比研究，并對(duì)改性粉煤灰在脫硫廢水的經(jīng)濟(jì)成本進(jìn)行分析，并總結(jié)如下：

1）改性粉煤灰在脫硫廢水處理的最佳工藝參數(shù)如下：pH為7，混凝時(shí)間為40 min，酸法改性粉煤灰的添加量為12 g/L，酸堿聯(lián)合法改性粉煤灰的添加量為6 g/L。

2）改性粉煤灰在脫硫廢水處理的應(yīng)用較傳統(tǒng)脫硫廢水處理工藝直接節(jié)約的藥劑費(fèi)用約為400元/d。