賈江鑫,洪浩源,王 振
綜述
幾種儲氫技術(shù)在氫燃料電池船舶應用的對比分析
賈江鑫1,洪浩源2,王 振2
(1.中國船級社武漢分社,武漢 430311;2. 武漢氫能與燃料電池產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司,武漢 430064)
本文以氫燃料動力船舶用儲制氫裝置為研究對象,針對有機液體儲氫、甲醇重整制氫、金屬水解制氫和合金儲氫四種具有發(fā)展?jié)摿Φ膬χ茪浼夹g(shù),介紹其儲制氫基本原理,歸納技術(shù)特點,并開展對比分析,最后針對船舶應用提出適用性建議,為船用燃料電池領(lǐng)域儲氫技術(shù)提供參考。
氫燃料動力船舶制儲氫
“碳達峰碳中和”戰(zhàn)略要求我國各行各業(yè)加快開展節(jié)能減排行動。對于船舶行業(yè),發(fā)展綠色船舶制造和綠色航運,構(gòu)建綠色海洋成為未來綠色可持續(xù)發(fā)展的重要方向。
相比柴油機和汽輪機等傳統(tǒng)船舶動力系統(tǒng),氫燃料電池系統(tǒng)具有能量轉(zhuǎn)化效率高、振動噪聲低、零排放、無污染等優(yōu)勢,是綠色船舶理想的動力源。儲氫裝置的儲氫密度、補給特性、系統(tǒng)復雜程度、成本等特點決定了氫燃料電池船舶的航速、續(xù)航力、安全性和經(jīng)濟性,氫氣高效高安全性儲運是氫能在船舶領(lǐng)域應用的關(guān)鍵。
目前國內(nèi)外船用氫源大部分采用高壓儲氫技術(shù)路線,具有成熟度高、充放氫速度快、系統(tǒng)簡單、重量儲氫密度較高和成本低等優(yōu)點[1];但也有體積儲氫密度低、存在泄漏安全性隱患、補給能效較低等缺點,主要適用于儲能數(shù)MWh以下的中小型船舶。
此外,國外還有液氫裝船應用的案例,液氫儲存具有重量和體積儲氫密度高、補給迅速等優(yōu)點,但也有氫氣液化過程能耗大、日蒸發(fā)率高、液氫儲存安全性和控制要求高等缺點,不適用于氫氣的長時密閉存儲、使用和運輸,適用于液氫儲運船或岸基加氫站儲氫。
目前其他具有發(fā)展?jié)摿Φ膬浼夹g(shù)路線還有:有機液體儲氫、甲醇重整制氫、金屬水解制氫和合金儲氫等方式。
有機液體儲氫技術(shù)的基本原理如下:
以含有不飽和C=C雙鍵的液態(tài)有機分子材料作為儲氫載體,與氫氣發(fā)生可逆化學反應,實現(xiàn)循環(huán)的加氫-脫氫過程[2]。以N-乙基咔唑為例,反應式如下:
C14H13N+6H2→C14H25N+Q
C14H25N→C14H13N+6H2+Q
圖1 儲氫前/后有機液體
有機液體儲氫技術(shù)主要特點如下:
1)儲氫密度高
以有機分子材料(如N-乙基咔唑等)作為儲氫載體的體積儲氫密度約為56 g/L,其重量儲氫量達5.6 wt%,與70 MPa高壓儲氫相當,有機液體儲氫載體的理論重量儲氫密度達到6.5 wt%以上。
2)存儲、運輸、補給安全方便
儲氫有機液體為液態(tài)高閃點化合物,遇明火不燃燒,存儲非常安全,在碼頭可利用普通管道、罐車等設備快速的完成物料補給,在整個運輸、補給過程中,不會產(chǎn)生任何氫氣或能量損失。
圖2 40 kW有機液體儲氫裝置
3)氫氣純度高、無尾氣排放
儲氫有機液體脫氫所得到的氫氣具有較高的純度(≥ 99.99%),完全滿足燃料電池裝置的用氫需求,且脫氫過程中無尾氣排放問題。
4)液態(tài)儲氫載體材料可重復使用
儲氫有機液體的加脫氫反應完全,反應過程高度可逆,液態(tài)儲氫載體材料可反復循環(huán)使用。
甲醇重整制氫技術(shù)基本原理如下:
重整制氫是指甲醇、乙醇、柴油等富氫燃料在一定溫度和壓力條件下,在催化劑的作用下發(fā)生催化重整反應,轉(zhuǎn)化為H2和CO2的過程。甲醇水蒸汽重整制氫的反應式如下[3]:
主反應:
CH3OH(g)+H2O(g)→CO2+3H2
(△H298=49.4 kJ/mol)
副反應:
CH3OH(g)→CO+2H2
(△H298=91kJ/mol)
CO+H2O(g)→CO2+H2
(△H298=-41kJ/mol)
1)儲氫密度高
甲醇材料儲氫密度高達12.5 wt%,裝置重量儲氫密度達5.0 wt%,體積儲氫密度57 kg/m3。
2)制取的氫氣中存在少量CO
甲醇重整制氫反應過程產(chǎn)生少量的CO,容易毒化燃料電池電堆中的催化劑。在使用前需要對氫氣進行分離純化[4]。
3)有CO2氣體排放
甲醇重整制氫過程中會產(chǎn)生CO2氣體,屬于低碳燃料,根據(jù)碳排放要求一般會增加碳捕捉裝置。
圖3 60 kW甲醇重整制氫裝置
高密度金屬水解制氫技術(shù)是基于金屬或其氫化物(以氫化鎂(MgH2)為例)與水反應產(chǎn)生氫氣的“即制即用”安全氫源技術(shù)。反應式如下,原理見圖3所示:
MgH2+2H2O?Mg(OH)2+2H2
(△H298=-277 kJ/mol H2)
金屬水解制氫技術(shù)主要特點如下:
1)儲氫密度高
金屬水解制氫的材料達11 wt%以上,設備重量儲氫密度約4 wt%,體積儲氫密度高于60 kg/m3。
2)制氫過程安全性好,可靠性高
金屬水解制氫過程是化學反應,氫氣即制即用,安全性較高。此外,材料穩(wěn)定,安全性好。
3)產(chǎn)氫純度高
金屬水解制氫的氣體產(chǎn)物僅有H2和少量水蒸氣,不產(chǎn)生CO、CO2等對燃料電池有害的氣體,氫氣無需純化即可直接為燃料電池供氫。
4)工作溫度低,無尾氣排放
金屬水解制氫工作溫度低,無尾氣排放。
5)技術(shù)成熟度不高
目前,金屬水解制氫技術(shù)處于預研階段,需重點突破制氫設備和反應產(chǎn)物處理等關(guān)鍵技術(shù)。
圖4 金屬水解制氫裝置
金屬合金儲氫的基本工作原理是:氫氣在金屬合金儲氫材料表面經(jīng)過物理吸附、化學吸附和分解等過程,隨后氫以原子形態(tài)在儲氫合金中擴散遷移達到平衡,最終儲于儲氫合金的晶格間隙中,并與儲氫合金的原子化合生成穩(wěn)定的氫化物(如圖4所示)。儲氫合金吸氫過程伴隨熱量釋放,而其逆反應放氫過程則是吸熱反應,因此通過控制熱量供給即可保證氫氣安全釋放。
金屬合金儲氫可逆吸放氫反應式如下:
M+H2?MH2+Q
(M:儲氫材料,Q:反應熱)
合金儲氫技術(shù)主要特點如下:
1)技術(shù)成熟度高,安全可靠性得到驗證
合金儲氫技術(shù)在多種氫源中,成熟度最高,德國已在212 A和214型船舶上應用20余年,安全可靠性得到充分驗證。
2)動態(tài)響應快
合金儲氫設備供氫速度快,可滿足燃料電池裝置各種運行工況要求,動態(tài)響應特征良好。
3)儲氫密度不夠高,需要發(fā)展新型儲氫材料體系
合金儲氫技術(shù)不足之處在于設備儲氫率較低,例如,德國采用的鈦鐵系合金儲氫設備儲氫率僅1.45 wt%。近年來,國內(nèi)已成功開發(fā)了儲氫率更高的釩系儲氫合金材料,材料儲氫率達到2.6 wt%[5],設備實際儲氫率也可達到2.2 wt%,仍然難以適應未來長續(xù)航力船舶發(fā)展要求。新型的輕質(zhì)高儲氫密度儲氫材料,如LiBH4、AlH3、LiMg(NH2)2等體系儲氫密度高達6.0 wt%以上,但是這些材料體系存在技術(shù)成熟度不高的問題,還有待進一步研究和發(fā)展。
圖5 鈦鐵系儲氫材料和釩系儲氫材料
有機液體儲氫、甲醇重整制氫、水解制氫和合金儲氫四種儲氫技術(shù)符合船用動力對氫源的安全性和可靠性要求,下面在儲氫密度、廢氣排放、工作溫度與耗能、燃料補給和技術(shù)成熟度等方面進行對比分析:
1)儲氫密度:有機液體儲氫、甲醇重整制氫、鋁水解制氫等3種氫源技術(shù)具有較高儲氫密度,可滿足船舶長續(xù)航力的要求;鐵鈦系合金儲氫技術(shù)儲氫密度相對較低,需要發(fā)展高儲氫密度材料。
2)廢氣排放:有機液體儲氫、水解制氫、合金儲氫技術(shù)等3種氫源無廢氣排放;甲醇重整制氫有二氧化碳(CO2)尾氣排放。
3)工作溫度與耗能:鐵鈦系合金儲氫技術(shù)工作溫度較低,且放氫所需熱量可利用燃料電池發(fā)電排放的廢熱,與燃料電池形成良好匹配;有機液體儲氫、甲醇重整制氫技術(shù)工作溫度較高,無法有效利用燃料電池發(fā)電廢熱,通過消耗自身額外多攜帶的氫能或甲醇滿足供氫吸熱需求;水解制氫供氫過程是放熱反應,增大了燃料電池電池裝置的排熱量,通過增大船舶冷卻水換熱能力實現(xiàn)裝置熱平衡。
4)燃料補給:有機液體儲氫、甲醇重整制氫技術(shù)的儲氫載體是液體,補給方便、高效、安全;合金儲氫技術(shù)燃料補給是充裝氫氣并通冷卻水,燃料補給方便、高效,但對安全性要求較高;水解制氫技術(shù)需要補充固體制氫反應物,燃料補給相對困難,這是該技術(shù)需要重點解決的技術(shù)難題。
5)技術(shù)成熟度:鐵鈦系合金儲氫技術(shù)成熟度高,目前已完成1:1儲氫設備樣機研制,且技術(shù)水平達到國際先進水平[6];有機液體儲氫技術(shù)成熟度較高,目前在民用大巴上得到示范應用;甲醇重整制氫技術(shù)成熟度也較高,目前在固定式電站上得到示范應用;水解制氫技術(shù)的成熟度相對較低,目前處于原理樣機研制階段。
經(jīng)對比分析,有機液體儲氫技術(shù)適用于有高溫熱源的船舶,通過外供熱體現(xiàn)其高儲氫密度特性;甲醇重整制氫技術(shù)適用于對碳排放要求不高的船舶;鋁水解制氫技術(shù)需要重點突破相關(guān)關(guān)鍵技術(shù),特別是補給技術(shù);鐵鈦合金儲氫技術(shù)適用于需要較高配重且對體積較緊張的船舶。另外,上述四類儲氫技術(shù)都需要進一步提升技術(shù)成熟度,并降低成本。
綜上所述,目前在船用燃料電池領(lǐng)域儲氫方式多種,在儲氫密度、排放、安全性、補給保障性等方面各有特色,需要針對不同的船型、排放要求、水域和應用周邊的燃料補給保障條件決定選用特定氫源,需要進一步開發(fā)新型高效高安全性船用儲供氫技術(shù),以滿足船舶應用各個方面的要求。
[1] 殷凡青, 姜良超, 程吉鵬. 一種車載輕質(zhì)高壓金屬氫化物復合式儲氫罐設計[J]. 汽車實用技術(shù), 2018(07): 148-150.
[2] 劉凱. 基于車載氫源系統(tǒng)的環(huán)己烷脫氫技術(shù)研究[D]. 浙江大學, 2008.
[3] 衣寶廉. 燃料電池-原理·技術(shù)·應用[M].北京: 化學工業(yè)出版社, 2003.
[4] 任素貞, 刁紅敏, 宋志玉. 甲醇重整制氫在燃料電池中的應用[J]. 太陽能, 2008(02): 30-33.
[5] 高效儲氫裝置與技術(shù). 上海, 中國科學院上海微系統(tǒng)與信息技術(shù)研究所, 2009-01-01.
[6] 方曉旻, 宋義超. 國外常規(guī)潛艇AIP系統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J]. 船電技術(shù), 2015, 35(01): 40-44.
Comparative analysis of several hydrogen storage technology in hydrogen fuel cell ships
Jia Jangxin1, Hong Haoyuan2, Wang Zhen2
(1.Wuhan Branch of China Classification Society, Wuhan 430311, China; 2. Wuhan Hydrogen Fuel Cell Engineering Research Center, Wuhan 430064, China)
TM911
A
1003-4862(2022)05-0037-04
2021-11-16
賈江鑫(1986-),男,本科。研究方向:電氣工程及自動化。E-mail: jx_jia@ccs.org.cn