劉成偉

（中交四航局第六工程有限公司，廣東 廣州 510000）

0 引言

我國對于超高層鋼連廊有豐富的設(shè)計和施工經(jīng)驗，施工人員越來越重視施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，而超高層鋼連廊的吊頂工程是其中一個難點(diǎn)。傳統(tǒng)超高層鋼連廊吊頂施工中，采用軌道吊籃進(jìn)行常規(guī)工序施工，先做龍骨，再裝鋁板，由于其是高空作業(yè)，因此在施工過程中的安全隱患極大，并且受作業(yè)平臺限制，工效低。該文對吊頂分片提升安裝施工的關(guān)鍵工序、施工方法、安全防護(hù)措施等進(jìn)行重點(diǎn)分析，保障工程施工安全。

1 工程概況

廣州南方某超高層項目，為雙塔樓鋼結(jié)構(gòu)連廊形式，地上42 層，總建筑高度195m。鋼結(jié)構(gòu)連廊位于33F 至屋面層，跨度68m，寬度25m，連廊高度44m。如圖1 所示。

圖1 項目效果圖

項目采用的整體提升工藝安裝，提升質(zhì)量約2850t。因提升質(zhì)量、高度限制了鋼結(jié)構(gòu)連廊地面拼裝階段的底部空間，不具備在提升前開展吊頂施工條件；同時考慮盡可能降低風(fēng)荷載對提升安全的影響，因此只能待連廊提升安裝后再在空中進(jìn)行吊頂施工。

連廊吊頂高度約150m 鋼連廊底部吊頂工程，綜合考慮各種因素，放棄了傳統(tǒng)施工方式，改變施工工序，變更設(shè)計圖紙，改變施工方法。經(jīng)過綜合考慮深化設(shè)計變更為單元鋁板形式，施工工法采用分片提升安裝的方式。

設(shè)計結(jié)合施工要求進(jìn)行最優(yōu)考量，設(shè)計為單元鋁板橫向為5 個單元組合向縱向延伸排布?？傆嫾s為122 個單元，最大吊頂鋁板板塊分格為5000mm×2200mm；質(zhì)量為400 kg；吊頂鋁板的完成面標(biāo)高：148.60 m。

連廊吊頂施工前，已完成鋼結(jié)構(gòu)的安裝，連廊底部層的混凝土為方便吊頂安裝，僅鋪設(shè)樓層板，不澆筑混凝土。

2 吊頂分片提升安裝施工工藝

2.1 施工工藝流程

根據(jù)高層鋼連廊底部鋼梁的布局，結(jié)合荷載分布要求，將龍骨鋁板吊頂深化設(shè)計變更為單個單元板塊的形式，在上部已完工樓層設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具，輔以攬風(fēng)繩，將單元板塊提升至作業(yè)層；在作業(yè)層設(shè)置滑軌+手拉葫蘆作為水平移動與高度調(diào)節(jié)裝置；在作業(yè)層采用鋼梁掛籃作為操作平臺，進(jìn)行底部吊頂?shù)墓潭ò惭b。在施工工藝流程上按實(shí)際操作的流程進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，將該工程的施工工藝流程分為3 塊。從上到下依次為第+1 層吊裝設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)）安置區(qū)、第層安裝作業(yè)層（該層即連廊最底層，為方便底部吊頂安裝，該層混凝土不澆筑，前期僅鋪設(shè)樓承板）、D 層施工準(zhǔn)備區(qū)。每個區(qū)域根據(jù)其工作內(nèi)容進(jìn)行細(xì)分如下：第+1 層吊裝設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)）安置區(qū)工作內(nèi)容按實(shí)施順序包括吊裝孔未定位、打孔→卷揚(yáng)機(jī)位置安放位置定位→導(dǎo)向支架架設(shè)。第層安裝作業(yè)層工作內(nèi)容按實(shí)施順序包括軌道安裝→區(qū)域安全措施施工→分區(qū)域壓型鋼板拆除→掛籃安裝→攬風(fēng)繩設(shè)置。D 層施工準(zhǔn)備區(qū)的工作內(nèi)容按實(shí)施順序包括單元鋁板的組裝，運(yùn)輸→待安裝單元鋁板的起吊就位、吊裝準(zhǔn)備→單元鋁板的起吊監(jiān)控。3 個作業(yè)區(qū)的工序相互協(xié)調(diào)進(jìn)行，確保措施先行，材料超前，安全同步的原則。吊頂分片提升安裝施工工藝流程如圖2 所示。

圖2 吊頂分片提升安裝施工工藝框圖

2.2 單元鋁板的制作及運(yùn)輸

單元鋁板的加工及組裝按施工的范圍及順序分批進(jìn)行。單元板塊加工嚴(yán)格，按照設(shè)計的工藝圖進(jìn)行龍骨的制作、焊接，鋁板的安裝、打膠進(jìn)行。保證最終加工的單元鋁板符合設(shè)計精度及強(qiáng)度要求。

由于單元鋁板體積較大，且為非單一平面單元體，因此要制作相應(yīng)的臺架安裝鋁板及運(yùn)輸。鋁板龍骨的焊接組裝可以在平整的場地完成，完成后將該單元龍骨利用自制小龍門吊吊起后安裝鋁板。在鋁板安裝前，設(shè)置豎向臨時支撐，確保骨架穩(wěn)定。

在龍門架上做好的單元鋁板采用工地常用的單元板塊運(yùn)輸小板車運(yùn)輸?shù)酱惭b位置準(zhǔn)備起吊。

2.3 測量放線

測量放線根據(jù)圖紙設(shè)計的單元鋁板的掛點(diǎn)進(jìn)行放線。在鋼梁面上進(jìn)行放線，按照設(shè)計尺寸在這2 條線上分別標(biāo)記出每個單元鋁板的掛點(diǎn)位置。用角尺和靠尺下返這些點(diǎn)位，作為單元鋁板掛設(shè)時的控制位置（用石筆標(biāo)記）。

2.4 卷揚(yáng)機(jī)安置就位

取單元板塊的中心為吊點(diǎn)位置，采用4 點(diǎn)吊設(shè)置，如圖3 所示。

圖3 鋁板單元吊裝三維示意圖

根據(jù)吊點(diǎn)位置（在鋁板單元體排布圖上進(jìn)行標(biāo)記，然后在第+1 層樓板面開孔（如遇到開孔位置正好是鋼梁的情況則依據(jù)對稱平衡原則進(jìn)行調(diào)整單元鋁板的2 個吊點(diǎn)位置）。

在第+1 層的樓板面上安裝卷揚(yáng)機(jī)底座（采用樓板對穿螺栓固定），然后將卷揚(yáng)機(jī)用螺栓固定在卷揚(yáng)機(jī)的底座上。卷揚(yáng)機(jī)可以根據(jù)吊裝區(qū)域在底座上一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)整，以適應(yīng)出繩偏角的范圍要求。在孔位處，設(shè)置支架，支架的4 個底邊采用膨脹螺栓與混凝土樓面固定，以防止移動或傾倒。支架上懸掛導(dǎo)向定滑輪，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩通過導(dǎo)向定滑輪后下穿樓板孔洞（孔洞周邊采用柔性橡膠材料防護(hù)，防止鋼絲繩磨損），將鋼絲繩下放至待吊單元鋁板的位置。卷揚(yáng)機(jī)在使用前要進(jìn)行調(diào)試并檢查各部件是否處于正常狀態(tài)。在卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩端頭距吊鉤1m 處安裝一個限位擋板，以避免起吊過程中鋼絲繩過卷。卷揚(yáng)機(jī)安置示意圖如圖4 所示。

圖4 卷揚(yáng)機(jī)安置示意圖

2.5 水平軌道安裝

在作業(yè)層安裝水平軌道，軌道鋼梁采用HN200mm×100mm×5.5mm×8mm“H”型鋼，軌道上安裝可移動手拉葫蘆。每排板塊設(shè)置2 根軌道。

2.6 掛籃安裝設(shè)置

掛籃籃體主龍骨采用30mm×30mm×4mm 的角鋼，次龍骨采用30mm×30mm×4mm 的角鋼焊接而成，制作尺寸為長×寬×高=550mm×550mm×1400mm（質(zhì)量約為25kg），底部鋪3mm 厚鋼網(wǎng)片，四圍采用安全密目網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)圍蔽，每個籃體限載1 人?；@體設(shè)計采用可掛鋼梁的籃體，掛籃掛鋼梁部位采用Φ12mm 圓鋼加強(qiáng)。掛籃在掛鋼梁上使用的同時采用鋼絲繩綁扎在橫擔(dān)上起到二次防墜保護(hù)。掛籃制作及使用示意，如圖5 和圖6 所示。

圖5 掛籃制作示意圖示意圖（單位：mm）

圖6 掛籃使用示意圖

2.7 安全繩的設(shè)置

在鋼梁上焊接設(shè)置安全繩（鋼通作為立柱，焊接在鋼結(jié)構(gòu)面上，用鋼絲繩作為安全走繩，設(shè)置兩道）。

2.8 樓承板的配合拆除

待安裝單元鋁板位置的移動籃體掛設(shè)好以后，拆除安裝區(qū)域的壓型鋼板（其他單位配合），以便為單元鋁板吊裝做準(zhǔn)備。先對拆除范圍進(jìn)行警戒圍蔽，防止跟吊裝單元鋁板無關(guān)的人員進(jìn)入該區(qū)域。然后進(jìn)行拆除，拆除按每安裝兩格單元鋁板的范圍進(jìn)行。拆除后的壓型鋼板堆放在旁邊，以便安裝完成鋁板后及時封閉回去。拆除及恢復(fù)總的原則：根據(jù)待安裝2 塊單元鋁板的小范圍拆除，及時恢復(fù)，避免大范圍拆除。

2.9 單元鋁板整體吊裝作業(yè)

待現(xiàn)場準(zhǔn)備（施工作業(yè)場地圍閉、現(xiàn)場測量放線、安全走繩設(shè)置），材料（單元鋁板加工并運(yùn)輸?shù)轿唬┖痛胧┰O(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)吊裝設(shè)備、移動小平臺掛設(shè)）三大項工作做完后，準(zhǔn)備進(jìn)行吊裝作業(yè)。

正式吊裝作業(yè)開始前應(yīng)進(jìn)行空載試吊演練，負(fù)重試吊，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，以確保操作流程的正確和順暢，保證正式吊裝作業(yè)順利進(jìn)行。

試吊環(huán)節(jié)將單元鋁板鋼絲繩掛在2 臺卷揚(yáng)機(jī)下放的掛鉤上，然后信號司索工聯(lián)絡(luò)起吊，起吊1m 后暫定5min 看其穩(wěn)定狀態(tài)，然后下降至地面，來回3 次，無任何異常后可以進(jìn)行正式吊裝工作。

正式吊裝作業(yè)必須在當(dāng)天風(fēng)力小于5 級（含陣風(fēng)）的情況下進(jìn)行。作業(yè)人員必須接受全流程的操作規(guī)程交底，每個人員都必須精神狀態(tài)飽滿，勞動防護(hù)用品配帶整齊。

流程基本與試吊環(huán)節(jié)相同，首先下放卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩至第樓面，然后將單元鋁板的吊裝鋼絲繩掛在卷揚(yáng)機(jī)掛鉤上，信號司索起鉤，正式起吊。

提升至待安裝位置近1m 處，解除纜風(fēng)繩，然后通過在水平軌道上掛設(shè)于移動小車上的手拉葫蘆換鉤，進(jìn)行單元鋁板的水平運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)酱惭b位置。

換鉤之后，采用手拉葫蘆對單元鋁板進(jìn)行微調(diào)整，直至調(diào)整到位。

吊頂鋁板單元與主體結(jié)構(gòu)的工字鋼采用圖7 所示掛件，用螺栓連接臨時固定，保證可以三維可調(diào)。

圖7 鋼掛件三維示意圖

微調(diào)到位后單元鋁板處于靜止?fàn)顟B(tài)，然后在掛籃內(nèi)的安裝人員進(jìn)行螺栓固定單元鋁板（螺栓固定位置測量放線已經(jīng)標(biāo)定），單元鋁板的高低平整，通過塔尺配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，通過螺栓頂絲調(diào)整，調(diào)整到位后固定點(diǎn)焊頂絲，完成單元鋁板安裝工作。然后人員在籃體內(nèi)進(jìn)行操作解除單元鋁板2 個吊點(diǎn)的D 型扣即解除了鋼絲繩。

待單元鋁板安裝完畢后，作業(yè)人員在籃體內(nèi)進(jìn)行操作，解除單元鋁板4 個吊點(diǎn)的D 型扣即解除了鋼絲繩。作業(yè)人員返回第層，收回滑動籃體，拆除平臺，鋼絲繩等安全防護(hù)措施，再次鋪貼壓型鋁板，恢復(fù)原樣。

2.10 收邊收口

鋼連廊吊頂大面采用該方案實(shí)施，收邊收口（包括每塊單元鋁板之間的拼縫打膠）位置待擦窗機(jī)軌道及設(shè)備完成后，利用擦窗機(jī)吊籃進(jìn)行施工。

3 結(jié)語

經(jīng)實(shí)際工程檢驗，超高層鋼連廊底部吊頂采用“吊頂分片提升安裝”的施工技術(shù)，能較好地解決高空吊頂施工中垂直運(yùn)輸困難，施工作業(yè)環(huán)境危險，安裝效率低，焊接質(zhì)量不易控制等問題。