劉成偉

（中交四航局第六工程有限公司，廣東 廣州 510000）

0 引言

我國對于超高層鋼連廊有豐富的設(shè)計和施工經(jīng)驗，施工人員越來越重視施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，而超高層鋼連廊的吊頂工程是其中一個難點。傳統(tǒng)超高層鋼連廊吊頂施工中，采用軌道吊籃進行常規(guī)工序施工，先做龍骨，再裝鋁板，由于其是高空作業(yè)，因此在施工過程中的安全隱患極大，并且受作業(yè)平臺限制，工效低。該文對吊頂分片提升安裝施工的關(guān)鍵工序、施工方法、安全防護措施等進行重點分析，保障工程施工安全。

1 工程概況

廣州南方某超高層項目，為雙塔樓鋼結(jié)構(gòu)連廊形式，地上42 層，總建筑高度195m。鋼結(jié)構(gòu)連廊位于33F 至屋面層，跨度68m，寬度25m，連廊高度44m。如圖1 所示。

圖1 項目效果圖

項目采用的整體提升工藝安裝，提升質(zhì)量約2850t。因提升質(zhì)量、高度限制了鋼結(jié)構(gòu)連廊地面拼裝階段的底部空間，不具備在提升前開展吊頂施工條件；同時考慮盡可能降低風(fēng)荷載對提升安全的影響，因此只能待連廊提升安裝后再在空中進行吊頂施工。

連廊吊頂高度約150m 鋼連廊底部吊頂工程，綜合考慮各種因素，放棄了傳統(tǒng)施工方式，改變施工工序，變更設(shè)計圖紙，改變施工方法。經(jīng)過綜合考慮深化設(shè)計變更為單元鋁板形式，施工工法采用分片提升安裝的方式。

設(shè)計結(jié)合施工要求進行最優(yōu)考量，設(shè)計為單元鋁板橫向為5 個單元組合向縱向延伸排布?？傆嫾s為122 個單元，最大吊頂鋁板板塊分格為5000mm×2200mm；質(zhì)量為400 kg；吊頂鋁板的完成面標(biāo)高：148.60 m。

連廊吊頂施工前，已完成鋼結(jié)構(gòu)的安裝，連廊底部層的混凝土為方便吊頂安裝，僅鋪設(shè)樓層板，不澆筑混凝土。

2 吊頂分片提升安裝施工工藝

2.1 施工工藝流程

根據(jù)高層鋼連廊底部鋼梁的布局，結(jié)合荷載分布要求，將龍骨鋁板吊頂深化設(shè)計變更為單個單元板塊的形式，在上部已完工樓層設(shè)置卷揚機作為垂直運輸工具，輔以攬風(fēng)繩，將單元板塊提升至作業(yè)層；在作業(yè)層設(shè)置滑軌+手拉葫蘆作為水平移動與高度調(diào)節(jié)裝置；在作業(yè)層采用鋼梁掛籃作為操作平臺，進行底部吊頂?shù)墓潭ò惭b。在施工工藝流程上按實際操作的流程進行科學(xué)規(guī)劃，將該工程的施工工藝流程分為3 塊。從上到下依次為第+1 層吊裝設(shè)備（卷揚機）安置區(qū)、第層安裝作業(yè)層（該層即連廊最底層，為方便底部吊頂安裝，該層混凝土不澆筑，前期僅鋪設(shè)樓承板）、D 層施工準(zhǔn)備區(qū)。每個區(qū)域根據(jù)其工作內(nèi)容進行細(xì)分如下：第+1 層吊裝設(shè)備（卷揚機）安置區(qū)工作內(nèi)容按實施順序包括吊裝孔未定位、打孔→卷揚機位置安放位置定位→導(dǎo)向支架架設(shè)。第層安裝作業(yè)層工作內(nèi)容按實施順序包括軌道安裝→區(qū)域安全措施施工→分區(qū)域壓型鋼板拆除→掛籃安裝→攬風(fēng)繩設(shè)置。D 層施工準(zhǔn)備區(qū)的工作內(nèi)容按實施順序包括單元鋁板的組裝，運輸→待安裝單元鋁板的起吊就位、吊裝準(zhǔn)備→單元鋁板的起吊監(jiān)控。3 個作業(yè)區(qū)的工序相互協(xié)調(diào)進行，確保措施先行，材料超前，安全同步的原則。吊頂分片提升安裝施工工藝流程如圖2 所示。

圖2 吊頂分片提升安裝施工工藝框圖

2.2 單元鋁板的制作及運輸

單元鋁板的加工及組裝按施工的范圍及順序分批進行。單元板塊加工嚴(yán)格，按照設(shè)計的工藝圖進行龍骨的制作、焊接，鋁板的安裝、打膠進行。保證最終加工的單元鋁板符合設(shè)計精度及強度要求。

由于單元鋁板體積較大，且為非單一平面單元體，因此要制作相應(yīng)的臺架安裝鋁板及運輸。鋁板龍骨的焊接組裝可以在平整的場地完成，完成后將該單元龍骨利用自制小龍門吊吊起后安裝鋁板。在鋁板安裝前，設(shè)置豎向臨時支撐，確保骨架穩(wěn)定。

在龍門架上做好的單元鋁板采用工地常用的單元板塊運輸小板車運輸?shù)酱惭b位置準(zhǔn)備起吊。

2.3 測量放線

測量放線根據(jù)圖紙設(shè)計的單元鋁板的掛點進行放線。在鋼梁面上進行放線，按照設(shè)計尺寸在這2 條線上分別標(biāo)記出每個單元鋁板的掛點位置。用角尺和靠尺下返這些點位，作為單元鋁板掛設(shè)時的控制位置（用石筆標(biāo)記）。

2.4 卷揚機安置就位

取單元板塊的中心為吊點位置，采用4 點吊設(shè)置，如圖3 所示。

圖3 鋁板單元吊裝三維示意圖

根據(jù)吊點位置（在鋁板單元體排布圖上進行標(biāo)記，然后在第+1 層樓板面開孔（如遇到開孔位置正好是鋼梁的情況則依據(jù)對稱平衡原則進行調(diào)整單元鋁板的2 個吊點位置）。

在第+1 層的樓板面上安裝卷揚機底座（采用樓板對穿螺栓固定），然后將卷揚機用螺栓固定在卷揚機的底座上。卷揚機可以根據(jù)吊裝區(qū)域在底座上一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)整，以適應(yīng)出繩偏角的范圍要求。在孔位處，設(shè)置支架，支架的4 個底邊采用膨脹螺栓與混凝土樓面固定，以防止移動或傾倒。支架上懸掛導(dǎo)向定滑輪，卷揚機鋼絲繩通過導(dǎo)向定滑輪后下穿樓板孔洞（孔洞周邊采用柔性橡膠材料防護，防止鋼絲繩磨損），將鋼絲繩下放至待吊單元鋁板的位置。卷揚機在使用前要進行調(diào)試并檢查各部件是否處于正常狀態(tài)。在卷揚機鋼絲繩端頭距吊鉤1m 處安裝一個限位擋板，以避免起吊過程中鋼絲繩過卷。卷揚機安置示意圖如圖4 所示。

圖4 卷揚機安置示意圖

2.5 水平軌道安裝

在作業(yè)層安裝水平軌道，軌道鋼梁采用HN200mm×100mm×5.5mm×8mm“H”型鋼，軌道上安裝可移動手拉葫蘆。每排板塊設(shè)置2 根軌道。

2.6 掛籃安裝設(shè)置

掛籃籃體主龍骨采用30mm×30mm×4mm 的角鋼，次龍骨采用30mm×30mm×4mm 的角鋼焊接而成，制作尺寸為長×寬×高=550mm×550mm×1400mm（質(zhì)量約為25kg），底部鋪3mm 厚鋼網(wǎng)片，四圍采用安全密目網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)圍蔽，每個籃體限載1 人?；@體設(shè)計采用可掛鋼梁的籃體，掛籃掛鋼梁部位采用Φ12mm 圓鋼加強。掛籃在掛鋼梁上使用的同時采用鋼絲繩綁扎在橫擔(dān)上起到二次防墜保護。掛籃制作及使用示意，如圖5 和圖6 所示。

圖5 掛籃制作示意圖示意圖（單位：mm）

圖6 掛籃使用示意圖

2.7 安全繩的設(shè)置

在鋼梁上焊接設(shè)置安全繩（鋼通作為立柱，焊接在鋼結(jié)構(gòu)面上，用鋼絲繩作為安全走繩，設(shè)置兩道）。

2.8 樓承板的配合拆除

待安裝單元鋁板位置的移動籃體掛設(shè)好以后，拆除安裝區(qū)域的壓型鋼板（其他單位配合），以便為單元鋁板吊裝做準(zhǔn)備。先對拆除范圍進行警戒圍蔽，防止跟吊裝單元鋁板無關(guān)的人員進入該區(qū)域。然后進行拆除，拆除按每安裝兩格單元鋁板的范圍進行。拆除后的壓型鋼板堆放在旁邊，以便安裝完成鋁板后及時封閉回去。拆除及恢復(fù)總的原則：根據(jù)待安裝2 塊單元鋁板的小范圍拆除，及時恢復(fù)，避免大范圍拆除。

2.9 單元鋁板整體吊裝作業(yè)

待現(xiàn)場準(zhǔn)備（施工作業(yè)場地圍閉、現(xiàn)場測量放線、安全走繩設(shè)置），材料（單元鋁板加工并運輸?shù)轿唬┖痛胧┰O(shè)備（卷揚機吊裝設(shè)備、移動小平臺掛設(shè)）三大項工作做完后，準(zhǔn)備進行吊裝作業(yè)。

正式吊裝作業(yè)開始前應(yīng)進行空載試吊演練，負(fù)重試吊，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，以確保操作流程的正確和順暢，保證正式吊裝作業(yè)順利進行。

試吊環(huán)節(jié)將單元鋁板鋼絲繩掛在2 臺卷揚機下放的掛鉤上，然后信號司索工聯(lián)絡(luò)起吊，起吊1m 后暫定5min 看其穩(wěn)定狀態(tài)，然后下降至地面，來回3 次，無任何異常后可以進行正式吊裝工作。

正式吊裝作業(yè)必須在當(dāng)天風(fēng)力小于5 級（含陣風(fēng)）的情況下進行。作業(yè)人員必須接受全流程的操作規(guī)程交底，每個人員都必須精神狀態(tài)飽滿，勞動防護用品配帶整齊。

流程基本與試吊環(huán)節(jié)相同，首先下放卷揚機鋼絲繩至第樓面，然后將單元鋁板的吊裝鋼絲繩掛在卷揚機掛鉤上，信號司索起鉤，正式起吊。

提升至待安裝位置近1m 處，解除纜風(fēng)繩，然后通過在水平軌道上掛設(shè)于移動小車上的手拉葫蘆換鉤，進行單元鋁板的水平運輸，運輸?shù)酱惭b位置。

換鉤之后，采用手拉葫蘆對單元鋁板進行微調(diào)整，直至調(diào)整到位。

吊頂鋁板單元與主體結(jié)構(gòu)的工字鋼采用圖7 所示掛件，用螺栓連接臨時固定，保證可以三維可調(diào)。

圖7 鋼掛件三維示意圖

微調(diào)到位后單元鋁板處于靜止?fàn)顟B(tài)，然后在掛籃內(nèi)的安裝人員進行螺栓固定單元鋁板（螺栓固定位置測量放線已經(jīng)標(biāo)定），單元鋁板的高低平整，通過塔尺配合水準(zhǔn)儀進行測量，通過螺栓頂絲調(diào)整，調(diào)整到位后固定點焊頂絲，完成單元鋁板安裝工作。然后人員在籃體內(nèi)進行操作解除單元鋁板2 個吊點的D 型扣即解除了鋼絲繩。

待單元鋁板安裝完畢后，作業(yè)人員在籃體內(nèi)進行操作，解除單元鋁板4 個吊點的D 型扣即解除了鋼絲繩。作業(yè)人員返回第層，收回滑動籃體，拆除平臺，鋼絲繩等安全防護措施，再次鋪貼壓型鋁板，恢復(fù)原樣。

2.10 收邊收口

鋼連廊吊頂大面采用該方案實施，收邊收口（包括每塊單元鋁板之間的拼縫打膠）位置待擦窗機軌道及設(shè)備完成后，利用擦窗機吊籃進行施工。

3 結(jié)語

經(jīng)實際工程檢驗，超高層鋼連廊底部吊頂采用“吊頂分片提升安裝”的施工技術(shù)，能較好地解決高空吊頂施工中垂直運輸困難，施工作業(yè)環(huán)境危險，安裝效率低，焊接質(zhì)量不易控制等問題。