王子會

摘要：工業(yè)控制系統(tǒng)PLC技術在很大程度上提高了自動化水平。而對于工業(yè)爐窯控制系統(tǒng)而言，其中燃燒發(fā)熱量主要是基于爐膛溫度加以體現(xiàn)，在穩(wěn)定工況下，燃燒效率與爐溫處于相對應的關聯(lián)狀態(tài)，因此通過爐膛溫度對工業(yè)爐窯的燃燒效率進行衡量，更具準確性與有效性。文章對工業(yè)爐窯砌筑質(zhì)量控制進行了研究分析，以供參考。

關鍵詞：工業(yè);爐窯;砌筑質(zhì)量

前言

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)爐窯節(jié)能問題越來越引起人們的重視。工業(yè)爐窯節(jié)能是一項非常復雜的工作，除了需要投入大量的人力、物力，以及財力之外，還要設置科學的生產(chǎn)流程。就目前我國工業(yè)爐窯的發(fā)展現(xiàn)狀而言，在設備的容量和性能上還存在一些不足與缺陷，導致在生產(chǎn)時嚴重浪費資源，制約了工業(yè)爐窯的發(fā)展。因此，積極探索工業(yè)爐窯節(jié)能的途徑具有重要意義，可以在極大水平上提高能源的利用率以及爐窯的生產(chǎn)效益。

1砌筑流程

在混凝土澆筑完成后至28d齡期內(nèi)，混凝土材料隨自身的水化反應逐漸完成，其穩(wěn)定性及強度也逐漸提高。因此為減小工業(yè)爐窯砌塊與混凝土構件間產(chǎn)生裂縫，應在混凝土結構主體澆筑完成28d后再進行相應施工。同時在砌筑工業(yè)爐窯時，為確保施工期間主體結構的抗震性能及混凝土構件的撓度值，應由下而上進行施工.

1.1基層處理

由于空心砌塊的體積較大，且使工業(yè)爐窯體滿足相應的防潮要求，因此在砌筑工業(yè)爐窯前，應在工業(yè)爐窯下鋪設一層燒結磚，以起到找平及防潮的作用。基層燒結磚施工完成后進行平整度測試，當基層砌筑的磚高差超過20mm時，應使用細石混凝土進行找平，之后再進行工業(yè)爐窯相應的砌筑施工。

1.2砌筑放線施工

在進行砌筑放線施工時，應將工業(yè)爐窯的軸線、墻邊線、門窗洞口位置、線盒位置、芯柱及構造柱等位置放出，提高砌筑的精度，確保施工質(zhì)量。

1.3砌塊養(yǎng)護

砌塊出廠后應進行相應的噴水養(yǎng)護，以提高其強度及減小對砂漿中水分的吸收。但砌塊中，加氣混凝土塊吸水率較高，因此當設計中所砌筑的灰縫較薄時不宜進行灑水養(yǎng)護，避免砌塊產(chǎn)生較大的脹縮變形而影響砌筑施工。而其他的輕骨料混凝土吸水率相對較低，正常使用時可不進行灑水養(yǎng)護;若在干燥炎熱天氣時可對其進行輕微灑水養(yǎng)護，避免砌塊內(nèi)失水嚴重而吸收砂漿內(nèi)水分，從而影響砌筑質(zhì)量。

1.4拉結錨固筋的施工

工業(yè)爐窯內(nèi)的水平系梁、芯柱及構造柱進行安裝時，應將其與主體結構交接的部位放線后安裝錨固筋，錨固筋所用的鋼筋規(guī)格及長度等應事先做好，再進行打眼、錨固安裝。若錨固筋使用預埋的方式時，應對鋼筋進行調(diào)直處理，之后再對其位置進行放線復測，若與設計位置偏差不大時，則可直接將鋼筋進行輕微彎曲進行使用;若偏差較大時，則需將預埋筋截除，重新進行植筋處理。若采用后植筋的方式時，錨固劑應使用化學錨固劑，如粘鋼膠或植筋膠等高強度化學膠劑。后錨固打眼施工時，應避開混凝土構件的受力鋼筋，錨孔的直徑及深度應根據(jù)化學膠劑的說明及所施工的工業(yè)爐窯荷載進行確定。植筋前，使用吹風機或相應的強力吹氣設備將錨孔內(nèi)的粉塵清理干凈，之后再使用丙酮或酒精等化學材料將錨孔進行擦洗，且保持錨孔內(nèi)干燥，之后再涂抹膠劑將鋼筋進行固定，避免擾動鋼筋，待穩(wěn)定后進行錨固承載力抽檢。

2工業(yè)爐窯的砌筑施工

2.1排磚撂底

砌筑工業(yè)爐窯前均需要對所砌筑的墻進行排磚撂底，根據(jù)施工圖中的排塊圖確定工業(yè)爐窯中每層砌塊的整塊數(shù)及非整磚的位置及尺寸、豎向灰縫的寬度及構造柱或芯柱的位置等。若施工前預估的工業(yè)爐窯水平尺寸與設計圖紙相差較大時，應以實際情況為準重新繪制排塊圖。

2.2皮數(shù)桿

對工業(yè)爐窯的轉角進行施工時，須在轉角處設置皮數(shù)桿;當工業(yè)爐窯上部無梁時，應在上下樓板間設置皮數(shù)桿，且皮數(shù)桿應垂直固定于上下樓板間，皮數(shù)桿與上下樓板交接處使用木楔進行緊固處理;當工業(yè)爐窯與剪力墻或柱交接成“T”字型時，可將皮數(shù)桿上de相應標記標注于墻柱表面，將標記處與標注處使用細線進行連接，再進行砌筑，確保砌筑的平整度。

2.3不同的砌塊不得混用

由于不同類型的砌塊及不同強度砌塊的密度及變形系數(shù)不同，因此在進行工業(yè)爐窯砌筑時不得混用砌塊。對于需進行裁切的砌塊，應使用專用設備進行裁切，裁切后的砌塊其切縫應整齊，避免使用瓦刀或其他鈍器進行敲擊，從而影響砌筑質(zhì)量及外觀質(zhì)量。

2.4砂漿砌筑

工業(yè)爐窯時所用的砂漿應隨拌隨用，正常情況下砂漿制作完成后需在3h內(nèi)使用完畢，當外界溫度高于30℃時應在2h內(nèi)使用完畢。具體使用砂漿時，應根據(jù)所使用砌塊的具體參數(shù)進行調(diào)整。

2.5砌筑質(zhì)量

控制砌筑砌塊時，應使用外部腳手架或相應的工具式腳手架，禁止在所砌筑的墻體上搭設腳手架，或在工業(yè)爐窯上預留孔洞，通過穿鋼管搭設臨時腳手架。砌筑砌塊時，應從端部向中間進行砌筑，每次鋪設的砂漿長度不得超過750mm，當外界溫度高于30℃時每次鋪設的砂漿長度不得超過500mm，鋪漿后應立即進行砌筑施工，之后再使用木槌輕輕敲擊進行找平及擺正。砌塊與構造柱的交接處應設置為馬牙槎形，增加兩者的拉結力。為避免工業(yè)爐窯在后續(xù)使用過程中產(chǎn)生通縫，砌筑砌塊時砌塊的搭接長度應大于期刊長度的1/3，若為輕骨料小型砌塊時搭接長度應大于90mm，若不能滿足此要求時應在砌塊的灰縫中設置拉結筋或相應的鋼筋網(wǎng)片，提高豎向砌塊的整體性，避免產(chǎn)生通縫。

2.6灰縫控制

砌塊間的豎向灰縫及水平灰縫寬度應滿足相應驗收規(guī)范要求，且灰縫內(nèi)不得出現(xiàn)瞎縫及透明縫等常見的質(zhì)量問題。如使用燒結空心磚或輕骨料小型砌塊時，灰縫的寬度應為8mm～12mm;使用加氣混凝土塊時，若使用水泥砂漿或混合砂漿時的灰縫的寬度應控制為15mm，若使用黏結砂漿時的灰縫寬度應控制為3mm～4mm。砌筑工業(yè)爐窯時，水平灰縫的飽滿度應高于90%，豎向灰縫的飽滿度應高于80%，若豎向灰縫不能達到該要求時可使用灌漿的方式進行修補，避免出現(xiàn)透明縫。砌筑完成后進行相應的勾縫處理，勾縫的深度控制在2mm左右，增加后續(xù)抹灰層的嵌固深度，提高其粘結性能。

2.7預留洞口及預留縫的處理安裝

在工業(yè)爐窯上進行座漿處理，提高砌塊間的密實度，避免過梁及窗臺板與砌塊間產(chǎn)生相應的變形縫，從而影響其美觀性。工業(yè)爐窯施工完成14d后再進行線槽的開槽施工，開槽施工時應使用機械設備進行切割，槽深不得超過墻后的1/3，線管及線盒布置完成后在其表面使用水泥砂漿進行封閉處理，避免因施工控制不嚴而在墻體上出現(xiàn)沿線管走向的方向出現(xiàn)裂縫，從而影響建筑的美觀性。

3施工過程采用新材料

新材料在工業(yè)爐窯中的節(jié)能至關重要，這也是從源頭截流的關鍵，是直接節(jié)能的有效途徑。如采用陶瓷纖維代替?zhèn)鹘y(tǒng)的耐火磚隔熱保溫材料以及塑料高合成陶瓷和金屬化合物、碳纖等在爐窯中的應用，都為爐窯的節(jié)能環(huán)保、提高熱效率、增加蓄熱能力、加快升溫速度、使爐窯保溫性能更佳開拓新途徑。

結束語

綜上所述，爐窯的砌筑施工技術應以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、環(huán)保、安全、智能化、多工種、工序聯(lián)動及自動化為主。通過對爐窯砌筑的更新改造，不斷提升爐窯現(xiàn)代化水平，進而促進可持續(xù)發(fā)展，加強資源節(jié)約與環(huán)境友好型和諧社會的建設。

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