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        酸性固色粉NBO的應(yīng)用

        2022-06-07 09:49:30吳均鑫鄧亞青鄭丹純李崢嶸李養(yǎng)令張曉斌
        染整技術(shù) 2022年5期
        關(guān)鍵詞:固色色粉汗?jié)n

        劉 昊,吳均鑫,鄧亞青,鄭丹純,李崢嶸,黃 鋼,李養(yǎng)令,劉 莉,張曉斌

        (1.五邑大學(xué)紡織材料與工程學(xué)院,廣東 江門 529020;2.廣東炬盛新材料科技有限公司,廣東 佛山 528143)

        錦綸、錦綸/氨綸彈性織物常用來做高檔紡織面料,如花邊、泳衣和女士內(nèi)衣,產(chǎn)品附加值比較高。目前這類織物染色主要采用酸性染料和酸性含媒染料,染料分子質(zhì)量小,顏色鮮艷,缺點是濕處理牢度很差。

        市場上的苯酚磺酸甲醛縮合物類固色劑,雖然能提高濕處理牢度,但淺色、鮮艷色特別是酸性熒光玫紅等染色織物的色變很大,印染工廠對這類鮮艷色織物采取不固色或添加少量固色劑進(jìn)行固色,往往造成色牢度達(dá)不到客戶要求[1-7]。

        廣東炬盛新材料科技有限公司聯(lián)合五邑大學(xué)紡織材料與工程學(xué)院研發(fā)了一款新穎的酸性粉末NBO,pH 7~8,可用冷水開稀,產(chǎn)品不含有甲醛和游離苯酚;NBO 是粉末型,便于運(yùn)輸,客戶可以根據(jù)使用要求稀釋至任意質(zhì)量濃度;NBO 應(yīng)用于錦綸、錦綸/氨綸彈性織物鮮艷色固色,固色后織物具有很好的濕處理牢度,對熒光玫紅鮮艷色織物的色光幾乎沒有影響;NBO 化料簡單,黏度低,在織物上不容易形成固色斑,綜合固色性能達(dá)到市場上兩個產(chǎn)品(A 粉、N 粉)的效果。

        1 實驗

        1.1 材料與儀器

        織物:100%錦綸針織物,錦綸/氨綸混紡針織物。

        試劑:酸性固色粉NBO、除油劑RC、酸性熒光玫紅Rhodamine B 400%、酸性艷藍(lán)C-RL、酸性勻染劑NH、螯合分散劑AP、增白劑NFW(廣東炬盛新材料科技有限公司),NaOH、冰醋酸、硫酸銨(工業(yè)級)。

        儀器:梅特勒L-204型電子天平(梅特勒-托利多集團(tuán)),Y101A-2型電熱鼓風(fēng)烘箱(上海實驗儀器廠),HBC-12 型振蕩染色機(jī),Ultrascan XE 型測色配色儀(美國HunterLab 公司),水洗牢度測試儀(廈門海達(dá)精密儀器有限公司),汗?jié)n牢度測試儀(東莞利拓檢測儀器有限公司)。

        1.2 生產(chǎn)工序

        1.2.1 前處理工藝

        錦綸、錦綸/氨綸混紡織物的染整過程中,經(jīng)常會碰到布面紡絲油劑、油污、沾污、色漬等各種污染,特別是含有氨綸的混紡織物,由于氨綸是一種高彈性纖維,在紡絲卷繞成型過程中,容易出現(xiàn)纖維之間粘連。為防止這種粘連,含有氨綸的混紡織物紡絲時需要采用二甲基硅油、平滑劑、抗靜電劑及表面活性劑等組成的紡絲油劑對纖維進(jìn)行處理。后續(xù)工藝如果不能均勻地去除含有二甲基硅油的氨綸紡絲油劑,會影響酸性染料上染纖維,表面浮色增多,影響染色織物的得色量和耐皂洗色牢度,對固色劑的固色效果也有一定的影響。

        工藝配方:除油劑RC 1.0 g/L,純堿2.0 g/L,溫度85 ℃,時間30 min,浴比1∶10。

        工藝曲線如下:

        1.2.2 增白工藝

        工藝配方:增白劑NFW 0.5%(omf),螯合分散劑AP 1.0 g/L,溫度98 ℃,時間30 min,浴比1∶10。

        工藝曲線如下:

        1.2.3 染色工藝

        選擇酸性熒光玫紅Rhodamine B 400%、酸性艷藍(lán)C-RL 染料對織物進(jìn)行染色,其中酸性熒光玫紅Rhodamine B 400%主要測試酸性固色粉對染色織物色光的影響,酸性艷藍(lán)C-RL 的耐皂洗色牢度很差,主要用來測試酸性固色劑處理后的耐皂洗色牢度。

        工藝配方:酸性染料2.0%(omf),冰醋酸1.0 g/L,酸性勻染劑NH 1.0 g/L,溫度100 ℃,時間45 min,浴比1∶20。

        工藝曲線如下:

        1.2.4 酸性固色粉固色工藝

        織物染色后,分別用1%、2%的NBO 對染色織物進(jìn)行固色,由于固色粉本身的pH 為7~8,固色時需要用醋酸(1.0 g/L)中和。然后測試染色織物的耐皂洗色牢度、耐水浸色牢度、耐汗?jié)n色牢度和色變。

        工藝配方:固色粉1%、2%(omf),溫度85 ℃,時間30 min,浴比1∶15。

        1.3 測試

        1.3.1 色牢度

        耐皂洗色牢度:按照GB/T 3921—2008《紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味取愤M(jìn)行測試。耐汗?jié)n色牢度:按照GB/T 3922—2013《紡織品 色牢度試驗 耐汗?jié)n色牢度》進(jìn)行測試。

        1.3.2 色變

        選用D65光源、10°觀測角測色,將錦綸、錦綸/氨綸混紡織物經(jīng)過酸性熒光玫紅Rhodamine B 400%染色后未經(jīng)NBO 粉固色處理的樣品作為標(biāo)準(zhǔn)樣,將染色后經(jīng)過不同用量NBO 粉固色處理的織物作為批次樣,每個樣品在不同部位測試10 次,偏差控制在0.05之內(nèi),測試批次樣相對于標(biāo)準(zhǔn)樣的ΔE、ΔL*、Δa*、Δb*和Δc*。

        1.3.3 耐水浸色牢度

        家用雕牌洗衣粉2 g/L,浴比1∶50,織物在透明燒杯中用98 ℃熱水浸泡,自然冷卻至室溫,取出織物,觀測燒杯中水顏色的深淺。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 固色粉NBO 的耐皂洗色牢度

        酸性艷藍(lán)C-RL 在錦綸、錦綸/氨綸混紡織物上的耐皂洗色牢度很差,選擇酸性艷藍(lán)C-RL 測試固色粉的固色效果,用2%(omf)酸性艷藍(lán)C-RL 分別染色錦綸、錦綸/氨綸混紡織物,用1%、2%(omf)固色粉在85 ℃、pH 4 處理染色織物30 min,水洗烘干,測試處理織物的耐皂洗色牢度,評級以多纖布中錦綸部分沾色為標(biāo)準(zhǔn),結(jié)果如表1所示。

        表1 固色粉NBO 的耐皂洗色牢度

        由表1 可以看出,隨著固色粉NBO 用量的增加,織物的耐皂洗色牢度越來越好,用量為2%時,錦綸織物的尼龍沾色和羊毛沾色均達(dá)到5 級,相對于未經(jīng)固色處理的織物提高了1.5~2.0 級;錦綸/氨綸混紡織物的尼龍沾色達(dá)到4 級,相比未經(jīng)固色處理的織物提高了1.5 級。因此,根據(jù)工廠成本和評估效果,固色粉的用量為純錦綸織物1%~2%(omf),錦綸/氨綸混紡織物2%(omf)。

        2.2 固色粉的耐汗?jié)n色牢度

        以2%(omf)酸性艷藍(lán)C-RL 對錦綸、錦綸/氨綸混紡織物進(jìn)行染色;然后用NBO 進(jìn)行固色,錦綸織物和錦綸/氨綸混紡織物的固色工藝為:固色粉用量2%(omf)、溫度85 ℃、時間30 min、pH 4,分別測試處理織物的耐汗?jié)n色牢度,結(jié)果如表2所示。

        由表2 可以看出,錦綸、錦綸/氨綸混紡織物經(jīng)過2%(omf)酸性艷藍(lán)C-RL 染色,未經(jīng)過固色粉NBO 處理,最低的耐堿汗?jié)n色牢度只有1~2 級;經(jīng)過2%(omf)固色粉NBO 固色處理后,耐汗?jié)n色牢度均能達(dá)到4 級或以上,說明固色粉NBO 對染色錦綸、錦綸/氨綸混紡織物的耐汗?jié)n色牢度有很大改善。

        表2 固色粉NBO 的耐汗?jié)n色牢度

        2.3 固色粉的耐水浸色牢度

        用2%(omf)酸性艷藍(lán)C-RL 分別染色錦綸、錦綸/氨綸混紡織物,再用1%、2%(omf)NBO 分別在pH=4、85 ℃處理染色織物30 min,水洗烘干,測試處理織物的耐水浸色牢度,結(jié)果如表3 所示。由表3 可以看出,酸性固色粉NBO 處理后,染色織物具有很好的耐水浸色牢度,錦綸、錦綸/氨綸混紡織物經(jīng)過NBO 1%、2%(omf)固色處理后,耐水浸色牢度均有提高;用量越大,耐水浸色牢度越好??紤]印染廠成本,用2%(omf)NBO 固色后的織物耐水浸色牢度滿足客戶需求,優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。

        表3 固色粉NBO 的耐水浸色牢度

        2.4 固色粉的色變

        錦綸、錦綸/氨綸混紡織物經(jīng)酸性熒光玫紅染色,酸性固色劑處理后,處理織物的色變很大,許多大公司都沒有解決該問題。廣東炬盛新材料有限公司開發(fā)的酸性固色粉NBO 對酸性熒光玫紅影響很小,用2%(omf)酸性熒光玫紅Rhodamine B 400%對錦綸、錦綸/氨混紡織物染色,然后用NBO 1%、2%(omf)在85 ℃固色30 min,測試織物處理前后的ΔE、ΔL*、Δa*、Δb*和Δc*,結(jié)果如表4所示。

        表4 固色粉NBO 固色后的ΔE、ΔL*、Δa*、Δb*和Δc*

        由表4 可以看出,用固色粉NBO 固色后,熒光玫紅色錦綸幾乎沒有色變,色差ΔE分別為0.07和0.14,均小于0.20;熒光玫紅色錦綸/氨綸混紡織物的色變稍微偏大,色差ΔE分別為0.79和1.23,處理后的熒光玫紅色織物色光偏藍(lán),但仍在可接受范圍之內(nèi)。

        3 結(jié)論

        (1)NBO 是一種性能優(yōu)異的固色劑,錦綸織物優(yōu)化的固色粉NBO 固色工藝為:NBO 用量1%(omf)、溫度85 ℃、時間30 min、pH 4。經(jīng)過處理后錦綸織物耐皂洗色牢度達(dá)到5 級,耐汗?jié)n色牢度達(dá)到4~5 級或以上。綜合經(jīng)濟(jì)成本和固色效果,錦綸/氨綸混紡織物優(yōu)化的固色粉NBO 固色工藝為:NBO 用量2%(omf)、溫度85 ℃、時間30 min、pH 4。經(jīng)過處理后錦綸/氨綸混紡織物的耐皂洗色牢度達(dá)到4 級或以上,耐酸汗?jié)n色牢度達(dá)到4~5 級或以上,耐堿汗?jié)n色牢度達(dá)到4 級或以上;NBO 處理后的織物耐水浸色牢度好,能夠滿足客戶需求,優(yōu)于同類進(jìn)口產(chǎn)品。

        (2)用酸性熒光玫紅Rhodamine B 400%染錦綸、錦綸/氨綸混紡織物,再分別用1%、2%(omf)固色粉NBO 進(jìn)行固色,酸性熒光玫紅色錦綸幾乎無色變,酸性熒光玫紅色錦綸/氨綸混紡織物輕微色變,但在可接受的范圍內(nèi)。NBO 是一只色變很小的酸性固色粉。

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