丁思佳，李鵬飛

（中國印染行業(yè)協(xié)會，北京 100027）

1 我國筒子紗染色產業(yè)概況

1.1 筒子紗染色工藝

筒子紗染色工藝是一種紗線染色方法，通過絡筒設備將紗線卷裝在特制的帶有小孔的筒管上，放入筒子紗染色機內，借助泵的作用使染液滲透紗線，實現(xiàn)上染。

以純棉紗線為例，筒子紗染色加工工藝流程：坯紗→松筒→裝籠→前處理→染色→皂洗→固色→柔軟→脫水→烘干。

純棉筒子紗染色的主要工序及作用：

（1）松筒：把原紗按要求絡在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒紗供染色使用。

（2）裝籠：把松筒紗裝入紗籠的紗桿上，使松筒紗在紗桿上凹凸相連，頂部用鋼碟、鎖頭鎖住做到完全密封。裝籠不好會造成染液“斷路”，造成筒子紗染不透或染花。

（3）前處理：去除紗線中的油脂、蠟質、棉籽殼、灰分、雜質及天然色素，以凈化纖維，增強毛效，改善天然纖維的吸濕性，為染色加工創(chuàng)造條件。

（4）染色：筒子紗染色的染液在染缸內由泵給染液施加壓力，使染液從筒子內層向外層滲透，從而達到把紗線染勻的目的。

（5）皂洗：加入皂洗劑在100 ℃的高溫下水洗去除紗線上的浮色，提高染色的鮮艷度和色牢度。

（6）固色：為了保證中深色紗線在后續(xù)退漿和絲光工序中不褪色，需要加入固色劑進行固色。

（7）柔軟處理：在染色的過程中，紗線表面的天然蠟質會受到破壞，使得紗線間摩擦力增大，手感變硬。染色完成后紗線需要進行柔軟處理，以保護色紗的光澤和手感，便于退繞。

（8）脫水：紗線染色加工完畢，烘干前需要進行脫水，脫水采用離心式脫水機來完成。

（9）烘干：紗線烘干一般采用射頻烘干機，具有節(jié)省能源、高效、環(huán)境污染小等優(yōu)點。

1.2 筒子紗染色技術與設備發(fā)展現(xiàn)狀

色織和針織行業(yè)的迅速發(fā)展推動了紗線染色加工技術的進步。隨著色織物和針織物應用范圍的不斷擴大，人們對紗線的品質要求不斷提高，這對筒子紗染色設備性能、生產效率和節(jié)能減排效果等提出了更高要求，傳統(tǒng)染色設備逐漸被市場淘汰。目前，無論是染色工藝還是設備，筒子紗染色都已發(fā)展到比較成熟的階段，是紗線染色加工的主要方法。

筒子紗染色主要采用小浴比染色技術，常規(guī)的染色浴比為1∶6～1∶8，最低可達1∶3～1∶4。小浴比染色技術可以明顯縮短筒子紗染色時間（主要是升溫時間），減少能源消耗，提高染化料的利用率，減少污水排放量，是筒子紗染色實現(xiàn)節(jié)能減排最直接也是最有效的途徑之一［1］。

筒子紗染色機適用于棉、滌綸、腈綸、羊毛、真絲等多種纖維的染色。作為紗線染色的主要加工設備，其技術水平對紡織品的染色品質及節(jié)能減排起到關鍵作用。筒子紗染色設備的發(fā)展特點：（1）染色容量逐漸增大，設備缸體容量由過去的200～300 kg 發(fā)展到目前的6 000 kg，化纖長絲單個筒子質量可達2～3 kg；（2）綠色低碳水平明顯提升，染色工藝半缸浴或超小浴比染色已實現(xiàn)產業(yè)化應用，并取得了顯著的節(jié)能減排效果；（3）自動化、智能化程度大幅提高，山東康平納有限公司參與開發(fā)的筒子紗數(shù)字化自動染色裝備提高了染色一次成功率，節(jié)能降耗水平和勞動生產效率也得到同步提高。

目前，國內具有代表性的筒子紗染色機生產公司有：高勛集團有限公司和立信染整機械有限公司，這兩家公司的設備在國內占有較大的市場份額。歐洲也有一些筒子紗染色機制造商，如德國第斯（THIES），意大利奧本（OBEN）、比利尼（BELLINI）、卡瓦尼（GALVANIN）和諾希達（NOSE-DA）等，但在國內市場上應用較少［2］。

1.3 紗線及筒子色紗市場情況

紗線種類繁多，按成分可分為棉紗、棉混紡紗、化學纖維紗，2017—2021 年我國紗產量見表1。2021年，我國紗產量約為2 873 萬t，其中棉紗占比約60%，化學纖維紗占比約23%，棉混紡紗占比約17%。棉紗主要作為機織用紗和針織用紗，部分用作縫紉線、繡花線、編結線、雜用線等。棉紗生產企業(yè)主要分布在江蘇、山東、河南、湖北、新疆等地區(qū)，2020 年以上5省/自治區(qū)產量合計1 033 萬t，約占全國棉紗產量的64.5%。

我國是最大的棉紗生產國，根據(jù)中國棉紡織行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，截至2019 年底，我國紡紗規(guī)模約1.12 億錠，織機數(shù)量約110 萬臺，2015—2020 年全國棉紡織紗產量和布產量見圖1。

由圖1 可以看出，2017 年以來，受市場需求放緩、中美貿易摩擦、新冠肺炎疫情等因素影響，我國棉紗產量呈現(xiàn)下滑態(tài)勢；尤其是2020 年，在疫情的影響下，全年棉紗產量同比下降10.3%。隨著化纖短纖在科技水平、綠色生產水平、產量供應保障水平等方面的穩(wěn)步提升，其對棉紡織品的替代趨勢持續(xù)增強，化纖短纖等非棉纖維在棉紡織原料中的用量比重已達65.3%。

長期以來，我國棉紗消費量大于產量，需依賴進口才能滿足國內需求，我國棉紗進口量遠高于出口量，是全球最大的棉紗進口國。2020年，我國棉紗進出口量分別為195.30 萬t 和37.50 萬t（圖2）。越南、巴基斯坦、印度、烏茲別克斯坦、印度尼西亞是我國棉紗的主要進口國家，其中越南是我國第一大棉紗進口國。

1.4 筒子色紗下游市場分析

筒子色紗可作為機織用紗和針織用紗，下游產品主要是色織布、襪品和巾被類。

1.4.1 色織布

色織布是將漂白紗、染色紗或原紗通過織造形成的織物，不同原料、紗支、顏色的紗線通過不同的織物組織和排列組合，形成風格迥異的色織產品。色織布以純棉織物為主，生產工藝流程長、標準要求高、技術難度大，具有紋路清晰、色彩豐富、立體感強、色牢度高等特點。

2015—2019 年純棉色織布和棉混紡色織布出口數(shù)量見圖3。

我國是最大的色織布生產國，根據(jù)中國棉紡織行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2016—2019 年，我國色織布產量維持在36.5 億m 左右，2020 年下降至24.0 億m。出口方面，由圖3 可以看出，根據(jù)中國海關數(shù)據(jù)，2015—2019年，我國色織布年出口數(shù)量約18 億m。2019 年，純棉色織布和棉混紡色織布出口數(shù)量合計17.95 億m，同比下降9.42%。近幾年，受國際市場需求不足以及訂單部分轉移的影響，純棉色織布和棉混紡色織布出口數(shù)量表現(xiàn)出不同程度的下降。

色織布是筒子色紗的一個主要應用領域，85%以上的色織用紗通過筒子紗染色加工。近年來，隨著下游T 恤衫、襯衫、polo 衫、長裙等色織類紡織品服裝市場的快速變化及多樣化、高品質的市場需求，筒子紗染色行業(yè)也將不斷向差別化、品質化方向發(fā)展，以滿足未來市場的個性化、品質化需求。

1.4.2 襪品

2014—2019年我國襪子產量如圖4所示。

我國制襪產業(yè)經過多年發(fā)展，形成了一定的產量規(guī)模，在國際市場具有較強的競爭力，是世界上最大的襪子出口國。相關研究表明，2014 年以來我國襪子產量呈不斷增長態(tài)勢，由2014 年的334.4 億雙增加至2019年的387.6億雙，年均增長約3%。

根據(jù)中國海關數(shù)據(jù)，2014—2019 年，我國襪子出口數(shù)量年均增長約13.2%，出口金額年均增長約19.9%，見圖5。

1.4.3 毛巾

毛巾以純棉紗線為主，少量含混紡紗線或化學纖維紗線，通過毛巾織機織制而成。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有上萬家毛巾企業(yè)，年消耗棉紗200 多萬t，年產值1 000 多億元，年出口額約30 億美元，占全球毛巾貿易總額的45%左右，我國毛巾產量和出口量均位居世界第一。

我國規(guī)模以上毛巾企業(yè)的內銷占比在75%以上。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2016—2020 年規(guī)模以上毛巾企業(yè)內銷產值逐年減少，2020 年214 家規(guī)模以上毛巾企業(yè)實現(xiàn)內銷產值232.28 億元，同比下降7.32%，見圖6。

根據(jù)中國海關數(shù)據(jù)，2016—2019 年我國毛巾出口金額均超過25 億美元，2020 年受疫情影響有所下降，見圖7。2016—2020 年我國毛巾出口額年均下降6.4%，反映出國際市場需求呈現(xiàn)收縮態(tài)勢。

從筒子色紗的下游市場來看，近年來，在世界經濟下行、中美貿易摩擦、新冠肺炎疫情暴發(fā)等多重因素的疊加影響下，國際市場消費需求受到抑制，我國色織布、襪品及毛巾3 大類產品的出口規(guī)模整體呈現(xiàn)下滑態(tài)勢。未來，在國家產業(yè)政策和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的指引下，筒子色紗企業(yè)及下游市場將不斷加快工藝技術、產品設計、功能性能等方面的優(yōu)化創(chuàng)新，持續(xù)提升供給質量和效率，以滿足人們多樣化、個性化、時尚化的消費需求。隨著供給側結構性改革深入推進，筒子色紗行業(yè)有望實現(xiàn)穩(wěn)定復蘇和平穩(wěn)發(fā)展。