魏君堂

（甘肅建投蘭州新區(qū)建設管理有限公司，甘肅 蘭州 730070）

1 工程概況

蘭州新區(qū)瑞嶺名郡西區(qū)48#樓項目，建筑面積33 113.32 m2，主體結構形式為箱型柱鋼框架結構，基礎形式采用梁板式筏基。建筑長121.2 m，寬62.1 m，建成后為輻射整個瑞嶺名郡小區(qū)的商場及超市。

2 型鋼混凝土柱與剪力墻連接節(jié)點處防水存在的問題研究

瑞嶺名郡西區(qū)48#樓鋼柱總計為126 根，其中柱節(jié)點處需要設置止水的有41 根，由于鋼結構的特殊性，鋼結構部分與混凝土基礎進行連接，通常采用箱型鋼柱底部與混凝土筏板內預埋地腳螺栓進行連接，當預埋地腳螺栓后，同時在柱腳內預埋鋼板止水帶存在以下困難：難度一是鋼板止水帶在節(jié)點連接處需進行U 型連接，工人不易操作，焊接質量難以保證；難度二是筏板處鋼筋被切斷，影響結構安全；難度三是鋼柱吊裝存在困難。因此，節(jié)點防水質量將直接影響項目后期的使用功能。采用傳統(tǒng)方法不僅施工進度較慢，而且防水質量不能保證，所以既要保證防水質量，又要減少施工步驟及難度是本工程的一個重難點，如圖1 所示。

圖1 節(jié)點大樣圖

3 施工特點

該施工方法通過將鋼板止水帶在柱節(jié)點處斷開以避免鋼柱安裝時被鋼板止水帶阻擋，對斷開區(qū)域使用模具預留遇水膨脹止水條的位置，后續(xù)安裝遇水膨脹止水條。在型鋼混凝土柱節(jié)點處利用遇水膨脹止水條代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼板止水帶，解決鋼板止水帶在節(jié)點處制作安裝復雜、施工難度大等問題，有效提高施工速度和施工縫的防水性能。

4 適用范圍

本施工方法適用于各類工業(yè)及民用建筑，型鋼混凝土柱節(jié)點處結構，特別適用于對基礎節(jié)點有防水要求的型鋼混凝土結構。

5 工藝原理

本施工方法是利用傳統(tǒng)鋼板止水帶與遇水膨脹止水條相結合的新型施工工藝，使用柔性膨脹止水條代替箱型混凝土柱節(jié)點下放鋼板止水帶，在型鋼柱混凝土澆筑時膨脹止水條遇水體積膨脹，以達到防水的目的。使用該新型施工工藝改善型鋼柱節(jié)點處施工縫防水措施，解決了柱底板與鋼板止水帶的沖突，并極大地降低了操作難度，提高了作業(yè)效率。

6 施工工藝流程及操作要點

6.1 工藝流程

梁板式筏基鋼筋安裝綁扎→柱節(jié)點兩側鋼板止水帶焊接→柔性膨脹止水條模具安裝→鋼結構地腳螺栓預埋→筏基混凝土澆筑→型鋼柱吊裝→型鋼柱鋼筋綁扎→遇水膨脹止水條安裝→型鋼柱模板支設→地下室混凝土澆筑

6.2 施工工藝

6.2.1 基礎部位鋼筋施工

（1）在鋼筋綁扎前，根據鋼筋網片的間距，在防水保護層表面彈出墨線后，放出剪力墻、柱子及后澆帶的位置邊線。

（2）按照墻、柱在底板上的位置線進行墻、柱插筋綁扎。

6.2.2 鋼板止水帶安裝

（1）鋼板止水帶位置、埋深等必須符合規(guī)定的要求。鋼板止水帶折邊所形成的凹面應朝向迎水面，鋼板止水帶搭接部位采用雙面滿焊，搭接長度不應少于50 mm。鋼板止水帶在型鋼混凝土柱部位打斷，并應伸入柱內不小于50 mm，且不宜過長，過長阻礙箱型柱吊裝。

（2）鋼板止水帶的固定，采用鋼筋焊接固定鋼板。在鋼板止水帶下口焊U 型鋼筋與剪力墻兩側豎向鋼筋搭接焊，以支撐鋼板。

（3）鋼板止水帶上口焊L 型鋼筋交叉布置，與剪力墻豎向鋼筋搭接焊接，用于固定止水帶，止水帶水平標高確定完成后，根據高程控制點在止水帶上口拉通線，保證鋼板止水帶上口平直。

6.2.3 模具安裝（遇水膨脹止水條）

止水鋼板安裝完成后，在支設模板時采用木條制作遇水膨脹止水條模具，模具位置應為箱型柱柱底板外側，埋深應為遇水膨脹止水條高度的一半，并在模具安裝過程中要保證模具與兩側鋼板止水帶連接，如圖2。

圖2 遇水膨脹止水條模具安裝

6.2.4 預埋型鋼柱地腳螺栓

埋設地腳螺栓過程中，提前進行止水條模具的制作，制作模具的鋼板厚度宜為5 mm，根據螺栓位置及直徑，先在模具上定位，然后鉆孔，模具尺寸及鉆孔直徑應符合施工要求，為方便焊接，模具中部挖空（如圖3），螺栓穿入模具后，上部擰一個螺帽控制標高?；A柱模板支好后，按照圖紙對模具進行定位，校正模具標高后，進行固定，并采取可靠方式防止螺栓移動。

圖3 預埋地腳螺栓

6.2.5 基礎混凝土澆筑及止水條模具拆除

基礎底板混凝土采用汽車泵澆灌，遇水膨脹止水條模具部位澆筑混凝土時應在模具兩側澆筑，振搗時應避開模具位置，避免對模具造成破壞、偏移，模具應在混凝土初凝后終凝前拆除，如圖4。

圖4 止水條模具拆除

6.2.6 型鋼柱安裝

（1）鋼柱安裝過程中，底板與基礎表面之間的間距宜為200 mm，并保證其穩(wěn)定，下落過程應緩慢有序，防止碰觸到螺栓。鋼柱落實后，對鋼柱底板四周中心線與基礎十字軸線進行檢查，是否吻合和對齊，務必確保安裝位置符合設計及規(guī)范要求。

（2）完成鋼柱的就位工作后，對鋼柱進行臨時固定。

（3）鋼柱就為標高、軸線位置以及垂直度調整完畢后，對調整螺母進行緊固，使其與柱底緊密貼實。

（4）鋼柱四周設纜風繩拉緊，防止傾斜。

6.2.7 型鋼柱鋼筋綁扎

在箱型柱吊裝到位后將提前放置在混凝土柱下部的箍筋按照規(guī)范要求進行綁扎。

6.2.8 遇水膨脹止水條安裝

在型鋼混凝土柱箍筋綁扎完成后、模板支設前安裝遇水膨脹止水條。將遇水膨脹止水條從一側鋼板止水帶端部開始敷設，逐步引入模具預留槽內，槽內止水條一半埋置在混凝土中用水泥釘固定，水泥釘間距200 mm，最后引入另一側鋼板止水帶處。遇水膨脹止水條與鋼板止水帶相交處，采用雙面膠將遇水膨脹止水條粘接在鋼板止水帶上，防止在澆筑混凝土過程中掉落。

6.2.9 型鋼柱模板支設

在止水條安裝預埋完成后，并經監(jiān)理單位通過驗收后安裝豎向結構模板，模板安裝過程中要避免碰撞止水條，確保安裝位置符合要求。

6.2.10 型鋼柱外側混凝土澆筑

混凝土澆筑、振搗時應派專人觀察止水帶、模板、鋼筋，確保無位移、變形等問題，尤其振搗時要避免直接觸碰止水部位，并逐點移動振搗密實。

7 質量控制

7.1 材料質量要求

7.1.1 鋼板止水帶焊接技術要求和檢驗方法

（1）鋼板止水帶焊縫符合設計及規(guī)范要求，位置與標高應正確。

（2）材料進場后對外觀質量進行詳細檢查，不符合要求的不用。

（3）鋼板止水帶安裝技術要求和檢驗方法，應符合下表1 的規(guī)定：

表1 鋼板止水帶安裝技術要求和檢驗方法

7.1.2 遇水膨脹止水條技術要求和檢驗方法，如表2

表2 遇水膨脹止水條技術要求和檢驗方法

7.2 質量控制措施

（1）施工作業(yè)開始前，質量管理人員應對班組進行詳細交底（技術、安全及文明施工），使班組作業(yè)人員詳細了解操作規(guī)程和施工工藝。

（2）嚴格落實和執(zhí)行工序交接檢查制度，每一道工序完成并自檢合格后，報請有關人員驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。

（3）做好施工材料、半成品及成品保護工作。

（4）質量管理人員檢查出來的問題，應以書面形式通知班組進行整改，整改完成，復檢合格后，進行下道工序施工。

8 結語

裝配式建筑近年來在國家的大力倡導和支持下，在我國工程建設領域已得到了廣泛推廣和應用，裝配式建筑施工工藝標準、規(guī)范也在逐步進行完善。本施工工藝提高了箱型柱在地下室節(jié)點處的止水效果，保證施工質量、施工效率高，安裝方便快捷，有效地提高了施工速度，普通工人經過交底培訓就能很好地完成節(jié)點處的作業(yè)，減少因電焊操作造成的質量缺陷或返工，為公司后續(xù)的同類工程積累了寶貴的實踐經驗，具有重要的工程實用及推廣價值，進一步促進了型鋼混凝土結構在本公司的發(fā)展與應用。