羅阿妮,張晨陽(yáng),楊建龍,鄒云濤,劉賀平
(1.哈爾濱工程大學(xué) 機(jī)電學(xué)院,哈爾濱 150001;2.濰柴動(dòng)力股份有限公司,濰坊 261061;3.中車長(zhǎng)春軌道客車股份有限公司,長(zhǎng)春 130062)
空間伸展臂,既可以為航天器提供支撐,也可以為航天器提供展開動(dòng)力,因此空間伸展臂的研究對(duì)未來(lái)的航天發(fā)展具有重要意義[1-2]。鉸接式伸展臂具有展開剛度大,重復(fù)展開精度高等特點(diǎn),是目前使用最多的可展結(jié)構(gòu)[3]。但是此類伸展臂的鉸鏈結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)計(jì)難度大,且復(fù)雜的鉸鏈結(jié)構(gòu)也導(dǎo)致了伸展臂的質(zhì)量大幅增加,因此鉸鏈的設(shè)計(jì)一直是此類伸展臂設(shè)計(jì)的重點(diǎn),其設(shè)計(jì)難度也限制了其發(fā)展。張拉整體結(jié)構(gòu)是一種由桿構(gòu)件和索構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu),索網(wǎng)由桿構(gòu)件在內(nèi)部撐出預(yù)期形狀,且桿構(gòu)件相互不接觸[4]。正是由于張拉整體中桿構(gòu)件都不相互接觸,當(dāng)把其轉(zhuǎn)化為可展結(jié)構(gòu)時(shí),就省卻了設(shè)計(jì)復(fù)雜剛性鉸鏈的麻煩,也避免了傳統(tǒng)剛性鉸鏈在運(yùn)動(dòng)范圍方面的限制。張拉整體結(jié)構(gòu)的構(gòu)件都只承受軸向力,所受外載都會(huì)由所有構(gòu)件來(lái)承擔(dān),結(jié)構(gòu)整體的材料利用率高,質(zhì)量小[5]。正是由于張拉整體結(jié)構(gòu)的這些優(yōu)點(diǎn),近些年來(lái),許多研究人員都在嘗試把臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為伸展臂[6]。
Gunnar[7]基于臂狀張拉整體結(jié)構(gòu),構(gòu)建了一種伸展臂。此伸展臂的桿構(gòu)件能夠?qū)崿F(xiàn)彈性彎曲變形,通過(guò)拉緊索來(lái)保持桿構(gòu)件的彎曲和整體的折疊。當(dāng)拉緊的索構(gòu)件被釋放時(shí),桿構(gòu)件在彈力作用下伸直,從內(nèi)部支撐索網(wǎng)結(jié)構(gòu),形成預(yù)期的臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)。Veuve等[8-10]研究了二階臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的可折展方法。此可展結(jié)構(gòu)的桿構(gòu)件都為剛性構(gòu)件,不可折疊,而部分索構(gòu)件串聯(lián)以驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)折展,另一部分索構(gòu)件用彈簧替代。由于相連的桿構(gòu)件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)較為復(fù)雜,因此桿構(gòu)件的連接采用球副或萬(wàn)向節(jié)。Averseng等[11]把多個(gè)四桿張拉整體單元側(cè)面拼接,形成一個(gè)臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)。把張拉整體單元的斜索作為驅(qū)動(dòng)索,通過(guò)驅(qū)動(dòng)索的縮短,驅(qū)動(dòng)折疊狀態(tài)的臂狀結(jié)構(gòu)展成預(yù)定狀態(tài)。李冰玉等[12]基于張拉整體結(jié)構(gòu),建立連續(xù)型機(jī)械臂力學(xué)模型,并對(duì)其準(zhǔn)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)進(jìn)行分析,最后通過(guò)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)驗(yàn)證模型的準(zhǔn)確性,并進(jìn)一步分析機(jī)械臂在空間工作時(shí)的奇異姿位。Fadeyev等[13]搭建了兩級(jí)張拉整體機(jī)械臂實(shí)驗(yàn)平臺(tái),該平臺(tái)周圍設(shè)有8個(gè)OptiTrack攝像機(jī),通過(guò)光學(xué)運(yùn)動(dòng)捕捉節(jié)點(diǎn)的位移信息。該實(shí)驗(yàn)平臺(tái)使張拉整體機(jī)械臂樣機(jī)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論分析得到有力的驗(yàn)證,該實(shí)驗(yàn)平臺(tái)也適用于其他張拉整體研究的信息捕捉。
張拉整體結(jié)構(gòu)中,桿構(gòu)件支撐索網(wǎng)形成預(yù)期形狀,桿構(gòu)件對(duì)整體剛度起到?jīng)Q定作用。二階張拉整體結(jié)構(gòu)中存在運(yùn)動(dòng)副,增加了設(shè)計(jì)的難度和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。側(cè)面拼接的張拉整體結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性較軸向拼接的張拉整體結(jié)構(gòu)差。因此,本文將基于張拉整體單元軸向拼接形成的臂狀張拉整體結(jié)構(gòu),研究一種新型的張拉整體伸展臂的構(gòu)建方法。
張拉整體伸展臂是由臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化而成的,因此應(yīng)首先構(gòu)建臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)。下面將研究基于節(jié)點(diǎn)矩陣和連接矩陣的臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的通用構(gòu)型方法。
多個(gè)張拉整體單元,沿其軸向進(jìn)行拼接,就可以形成臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)[14],圖1所示為3桿張拉整體單元軸向拼接形成的臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)。拼接所用的張拉整體單元除了單元內(nèi)扭轉(zhuǎn)角,其他結(jié)構(gòu)參數(shù)都相同,且相鄰單元的單元內(nèi)扭轉(zhuǎn)角之和為360°。臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的構(gòu)件可以分成5類,如圖1所示,桿(1)、斜索(2)、附加索(3)、鞍索(4)、端面水平索(5)。
圖1 臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)Fig.1 Tensegrity arm
組成臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的張拉整體單元由下至上排序,奇數(shù)層單元的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)可表示為
(1)
(2)
式中,j為組成臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)單元序號(hào)且為奇數(shù),Ndij為第j層單元下端面第i個(gè)節(jié)點(diǎn),Nuij為第j層單元上端面第i個(gè)節(jié)點(diǎn),r為單元端面外接圓半徑,h為單元高度,η為相鄰單元的重合高度hη和h的比值,ɑ為單元內(nèi)轉(zhuǎn)角,β為相鄰單元間轉(zhuǎn)角。
偶數(shù)層單元的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)可表示為
(3)
(4)
由下至上對(duì)單元進(jìn)行排序,將各單元的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)按順序放入一個(gè)矩陣,就形成了節(jié)點(diǎn)矩陣
N=[Nd11…Nu11…Nd1q…Nu3q]
式中,q為此臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的層數(shù)。
此臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的桿矩陣可以表示為
B=[B1B2…Bj…B3q]=N·CB
(5)
式中,Bj(j=1,2,…,3q)為第j根桿對(duì)應(yīng)的桿向量,此向量為列向量,CB為桿連接矩陣,且
I3∈R3×3是單位陣,O∈R3×3是零矩陣[15]。
此臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的索矩陣可以表示為
S=[S1S2S3S4]
(6)
式中,S1,S2,S3,S4分別為鞍索矩陣、斜索矩陣、附加索矩陣和水平索矩陣。
1) 鞍索矩陣
鞍索位于相鄰單元結(jié)構(gòu)的交叉部位,其兩端連接的桿構(gòu)件屬于不同的單元,所有鞍索列向量組成的鞍索矩陣可表示為
S1=N·CS1
(7)
其中,CS1為鞍索連接矩陣,
CS1=[E1E2]∈R6q×6(q-1)
(8)
2) 斜索矩陣
結(jié)構(gòu)中所有斜索列向量組成的斜索連接矩陣可寫作
斜索矩陣可以表示為
S2=N·CS2
(9)
3) 附加索矩陣
表示所有附加索與節(jié)點(diǎn)連接關(guān)系的附加索連接矩陣為
CS3=[E3E4]
(10)
式中,
附加索矩陣可寫成
S3=N·CS3
(11)
4)水平索矩陣
反應(yīng)所有水平索和節(jié)點(diǎn)連接關(guān)系的水平索連接矩陣可表示為
(12)
式中,矩陣O1∈R3×3和O2∈R3×6(q-1)都是零矩陣,
水平索矩陣可寫作
S4=N·CS4
(13)
這樣,給定q、r、h、η、ɑ、β,就可以獲得任意層數(shù)的3桿臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)矩陣和構(gòu)件連接矩陣,進(jìn)一步計(jì)算可以獲得構(gòu)件向量和結(jié)構(gòu)數(shù)學(xué)模型,這樣就形成了3桿臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的自動(dòng)構(gòu)型方法。令r為145 mm,h為200 mm,η為1/3,α=120°,β=60°,q=4,所形成的4層3桿臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示。此結(jié)構(gòu)中,同類構(gòu)件的長(zhǎng)度相同,桿長(zhǎng)為312.1 mm,水平索長(zhǎng)為200 mm,附加索長(zhǎng)為197 mm,斜索長(zhǎng)為251.1 mm,鞍索長(zhǎng)為159.6 mm,結(jié)構(gòu)整體的對(duì)稱性好。
圖1所示的狀態(tài)為臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的展開狀態(tài)。當(dāng)把臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為伸展臂結(jié)構(gòu)時(shí),其預(yù)期的折疊狀態(tài)為結(jié)構(gòu)沿軸向折疊,其高度大幅度減小,從而使得伸展臂折疊狀態(tài)體積減小。而且,折疊與展開的過(guò)程基本是可逆的,因此可以通過(guò)臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)折疊來(lái)確定其轉(zhuǎn)化為伸展臂的方案。
在臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)兩端施加軸向壓力,可以促使此結(jié)構(gòu)軸向長(zhǎng)度減小,達(dá)到其軸向折疊的效果。因此,下面將對(duì)結(jié)構(gòu)整體施加軸向壓力,分析其構(gòu)件的變形和受力,從而確定驅(qū)動(dòng)構(gòu)件和隨動(dòng)構(gòu)件的選擇方案,為臂狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為伸展臂提供依據(jù)。
分析臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的受力變形時(shí),結(jié)構(gòu)端面受力如圖1所示,即在上下端面節(jié)點(diǎn)處添加方向相反的軸向壓力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)整體的壓縮。受力變形分析,最為直接的就是利用表示受力與變形間關(guān)系的剛度矩陣,求取給定外載下的節(jié)點(diǎn)位移,從而獲得構(gòu)件的長(zhǎng)度變化。
空間結(jié)構(gòu)的受力變形關(guān)系可表示為
W=Kδ
(14)
式中,W為結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)所受的外載向量,K為結(jié)構(gòu)的剛度矩陣,δ為結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)位移向量。因此
δ=K-1W
(15)
張拉整體的結(jié)構(gòu)剛度矩陣K由兩部分組成,即
K=Ke+Kg
(16)
其中,Ke為彈性剛度矩陣,Kg為幾何剛度矩陣[16]。
變形后的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)可表示為
NV1=NV+δ
(17)
式中,NV為N轉(zhuǎn)化成的列向量。
幾何剛度矩陣Kg是利用構(gòu)件的預(yù)緊力構(gòu)建的,因此,需要求取結(jié)構(gòu)在初始狀態(tài)的預(yù)緊力。求解構(gòu)件預(yù)緊力的方法很多,最為常用的是利用平衡方程進(jìn)行求解。初始狀態(tài)下,結(jié)構(gòu)不受外力,其處于自平衡狀態(tài),此時(shí)結(jié)構(gòu)的平衡方程可表示為
AT=0
(18)
其中,A為結(jié)構(gòu)的平衡矩陣,T為構(gòu)件內(nèi)力向量。
利用SVD法對(duì)平衡矩陣A進(jìn)行分析[17],可得
A=UλV
(19)
其中,矩陣λ的對(duì)角線元素為矩陣A的特征值,其非零值個(gè)數(shù)與平衡矩陣的秩相等,U和V的列組成了平衡矩陣正交的基向量,分別為張拉整體結(jié)構(gòu)的位移模態(tài)向量和自應(yīng)力模態(tài)向量。
當(dāng)此結(jié)構(gòu)的自應(yīng)力模態(tài)數(shù)為c(即矩陣A的列數(shù)與其秩的差值)時(shí),矩陣V的右側(cè)c列向量組成了此平衡方程的零空間正交基VNull,即:
VNull={v1v2…vs}
(20)
根據(jù)式(20),那么構(gòu)件的初始預(yù)緊力T0可以表示為
T0=VNull·C
(21)
C=[c1c2…cs]T
(22)
式中,C為零空間正交基底的組合系數(shù)向量,其元素可以為任意實(shí)數(shù)。
根據(jù)2.1節(jié)的理論,下面進(jìn)行4層3桿臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的受力變形分析。這里,桿構(gòu)件和索構(gòu)件的材料都為鋼,桿構(gòu)件截面直徑為10 mm,索構(gòu)件的截面直徑為1 mm,其他結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)置與1.3節(jié)相同。此結(jié)構(gòu)的重力為24.2 N,通過(guò)SVD法分解平衡矩陣,獲得構(gòu)件預(yù)緊力之間的比例關(guān)系。令桿構(gòu)件的預(yù)緊力為50 N,此時(shí)斜索預(yù)緊力為34.1 N,附加索預(yù)緊力為44.7 N,鞍索預(yù)緊力為52.9 N,水平索預(yù)緊力為16.9 N,這樣,構(gòu)件預(yù)緊力與結(jié)構(gòu)重力為相同量級(jí),重力引起的結(jié)構(gòu)變形較小。
結(jié)構(gòu)上下端面節(jié)點(diǎn)施加的軸向力由0 N變化到45 N,圖2顯示了臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)受力變形前后的狀態(tài)圖。由2圖可知,結(jié)構(gòu)受壓后,其高度和半徑都會(huì)有所變化。圖3為外力與結(jié)構(gòu)整體高度和端面直徑的關(guān)系曲線。圖3中,當(dāng)外載為0時(shí),端面直徑近似不變,而整體高度降低了約2 mm,即結(jié)構(gòu)自身重力引起的自身結(jié)構(gòu)變形較小,這說(shuō)明預(yù)緊力的設(shè)置是合理的。隨著外力的增加,結(jié)構(gòu)整體高度減小,端面直徑增加,而且,端面直徑的變化量比整體高度的變化量要小一個(gè)數(shù)量級(jí),也就是結(jié)構(gòu)整體外包絡(luò)體積的變化主要受結(jié)構(gòu)高度的影響,這也證明了此臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)非常適合于將其轉(zhuǎn)化為空間可展結(jié)構(gòu)。
圖2 臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的變形Fig.2 Deformation of tensegrity arm
圖3 高度和端面直徑的增量曲線Fig.3 Incremental curves for height and end face diameter
圖4為各類構(gòu)件的長(zhǎng)度與外載的關(guān)系曲線。由圖4可知,隨著外力的增加,附加索和斜索的長(zhǎng)度減小,鞍索的長(zhǎng)度增加,水平索的長(zhǎng)度基本不變。與附加索和斜索的長(zhǎng)度減少量相比,鞍索長(zhǎng)度的增加幅度要小得多。附加索在長(zhǎng)度變化上大于斜索,這說(shuō)明附加索在結(jié)構(gòu)高度減少的過(guò)程中,反應(yīng)更加敏感,即利用附加索驅(qū)動(dòng)伸展臂更為適宜。
圖4 構(gòu)件長(zhǎng)度變化曲線Fig.4 Curves for members length
通過(guò)結(jié)構(gòu)受力變形分析可知,在臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)壓縮過(guò)程中,附加索、斜索和鞍索都出現(xiàn)了明顯的長(zhǎng)度變化,而水平索的長(zhǎng)度變化量較其他索構(gòu)件小得多,因此這里水平索依然選用彈性小的索構(gòu)件。在折疊過(guò)程中,附加索和斜索的長(zhǎng)度都是減小的,兩者都可以作為驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)折疊的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。由于此結(jié)構(gòu)的附加索處于豎直狀態(tài),且都分布于幾條豎直線上,易于串連,且長(zhǎng)度變化量較大,因此這里選擇附加索為驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。在此基礎(chǔ)上,一部分索構(gòu)件長(zhǎng)度也需要隨著結(jié)構(gòu)的折展有明顯的變化,這里將采用彈簧替代這些需要長(zhǎng)度變化的索構(gòu)件。根據(jù)2.2節(jié)的分析,這里提出了3種索構(gòu)件用彈簧替代的方案:
1)除水平索件,其他索構(gòu)件皆用彈簧來(lái)代替,即18根斜索和18根鞍形索用彈簧替代。
2)只有18根鞍索用彈簧替代。
3)只有12根鞍索用彈簧替代。
1)方案1
根據(jù)圖1所示構(gòu)件的幾何關(guān)系分析,采用彈性化方案1的臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的中間一層的折疊過(guò)程大體如圖5所示。由圖5可知,此結(jié)構(gòu)能在附加索的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)整體沿其軸線的折疊,在忽略構(gòu)件直徑的情況下,此結(jié)構(gòu)最終將折疊到一平面。此結(jié)構(gòu)在完成折疊后,其鞍索構(gòu)件在底面上的投影圍成了一個(gè)正六邊形,桿構(gòu)件的投影在內(nèi)部圍成正三角形。設(shè)lb為桿長(zhǎng),此正六邊形的外接圓半徑為:
圖5 方案1的折疊過(guò)程Fig.5 Deployment for scheme 1
正六邊形邊長(zhǎng)
鞍索原長(zhǎng)為120.19 mm,桿長(zhǎng)為264.575 mm。折疊后,鞍索長(zhǎng)度為152.80 mm,鞍索伸長(zhǎng)量為Δla=32.61 mm。
2)方案2
采用彈性化方案2的結(jié)構(gòu)折疊過(guò)程與折疊后的形狀和方案1類似,折疊后的結(jié)構(gòu)依然呈一正六邊形,構(gòu)件長(zhǎng)度的變化也和方案1相同。
3)方案3
采用彈性化方案3的臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)在附加索驅(qū)動(dòng)下的折疊過(guò)程和方案1也相同,折疊完成后,整體結(jié)構(gòu)也將折疊到一個(gè)平面,其折疊后的構(gòu)件在底面上的投影如圖6所示。方案3的鞍型索柔性化數(shù)量減少了一半,每個(gè)中間層的鞍索有6根,這里只把其中3根彈性化。因?yàn)槲磸椥曰陌八髟谡郫B時(shí)長(zhǎng)度不變,彈性化的鞍索將被伸長(zhǎng),當(dāng)此臂狀結(jié)構(gòu)被壓縮到底面時(shí),其同一層的鞍索圍成一個(gè)六邊形,此六邊形不是正多邊形,其桿構(gòu)件依舊圍成正三角形。圖6所示的六邊形行中,短邊長(zhǎng)為120.19 mm,長(zhǎng)邊長(zhǎng)為183.14 mm,彈性化的鞍索伸長(zhǎng)量為Δla=62.95 mm。
圖6 方案3單元折疊俯視圖Fig.6 Top view of unit deployment for scheme 3
用彈簧替代索的數(shù)量越多,結(jié)構(gòu)的剛度越低,影響伸展臂的承載能力。且彈簧的伸長(zhǎng)量越大,需要其剛度越低,這也將影響整個(gè)結(jié)構(gòu)剛度。綜合對(duì)比3個(gè)方案,方案1中,彈簧的伸長(zhǎng)量小,但數(shù)量過(guò)多;采用方案3的結(jié)構(gòu)中,彈性化的構(gòu)件數(shù)量少但彈簧的伸長(zhǎng)量大;相比于前兩種方案,方案2在彈性化構(gòu)件數(shù)量和彈簧伸長(zhǎng)量方面具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
根據(jù)這3個(gè)方案,分別在動(dòng)力學(xué)軟件中建立張拉整體伸展臂的仿真模型(圖7),進(jìn)行折疊可行性的分析。仿真模型的結(jié)構(gòu)尺寸與受力變形分析時(shí)的設(shè)置相同。這里,所有索構(gòu)件都用彈簧來(lái)表示,彈性化的索構(gòu)件的彈性系數(shù)設(shè)置為2 N/mm,未彈性化的索構(gòu)件的彈性系數(shù)設(shè)置為200 N/mm。通過(guò)仿真分析發(fā)現(xiàn),只有采用彈性化方案1的張拉整體伸展臂能夠在附加索驅(qū)動(dòng)下折疊到高度最小,而采用其余兩個(gè)彈性化方案的伸展臂都會(huì)出現(xiàn)在折疊過(guò)程中機(jī)構(gòu)卡死導(dǎo)致其無(wú)法折疊到高度最小的現(xiàn)象。因此,這里選擇方案1作為索構(gòu)件彈性化方案。
圖7 張拉整體伸展臂仿真模型Fig.7 Simulation model of tensegrity extension arm
圖8為根據(jù)彈性化方案1設(shè)置的張拉整體伸展臂在附加索驅(qū)動(dòng)下的折疊過(guò)程,此折疊過(guò)程用10 s完成。折疊完成后,機(jī)構(gòu)將保持折疊狀態(tài)5 s,再由彈簧和附加索配合驅(qū)動(dòng)此伸展臂展開,展開過(guò)程用時(shí)10 s。
圖8 仿真模型的折疊過(guò)程Fig.8 Deployment of the simulation model
圖9為折展過(guò)程中機(jī)構(gòu)外包絡(luò)圓柱的高度和端面直徑的變化。由圖9可知,機(jī)構(gòu)折疊狀態(tài)的高度為83 mm,端面直徑為331 mm,展開和折疊狀態(tài)的外包絡(luò)圓柱體積比為5.55,高度比為7.23,端面直徑比為0.88。由仿真可知,張拉整體伸展臂能夠在附加索的驅(qū)動(dòng)下完成折疊和展開,分析獲得的驅(qū)動(dòng)方案和彈性化方案是可行的。而且,與高度變化相比,端面直徑的變化要小得多,整體結(jié)構(gòu)的外包絡(luò)體積也是主要受結(jié)構(gòu)高度的影響,這與2.2節(jié)的結(jié)論相同,進(jìn)一步證明了此臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)適合于轉(zhuǎn)化為伸展臂結(jié)構(gòu)。
圖9 折展過(guò)程中機(jī)構(gòu)外包絡(luò)圓柱的高度和端面直徑的變化Fig.9 Changes of the height and end face diameter of the outside enveloping cylinder of the mechanism during deployment
圖10顯示了此伸展臂運(yùn)動(dòng)過(guò)程中構(gòu)件長(zhǎng)度的變化。鞍索的長(zhǎng)度最大變化量為48.5 mm,約占其初始長(zhǎng)度的1/3;斜索長(zhǎng)度最大變化量為11.4 mm,約占初始長(zhǎng)度的5%;水平索的長(zhǎng)度變化量很小,可忽略;附加索長(zhǎng)度變化量最大值為100 mm,超過(guò)其初始長(zhǎng)度的50%。與附加索相比,彈性化的鞍索和斜索長(zhǎng)度變化量小,選擇相應(yīng)的替代彈簧較容易,而水平索的長(zhǎng)度變化量也證明了未將其彈性化的正確性。
圖10 折展過(guò)程中構(gòu)件長(zhǎng)度的變化Fig.10 Change of members length during deployment
根據(jù)前面的分析,獲得了臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為張拉整體伸展臂的具體方案,并通過(guò)仿真分析,對(duì)方案的可行性進(jìn)行了驗(yàn)證。根據(jù)這一方案,搭建張拉整體伸展臂模型(如圖11(a)所示)。圖11(a)~11(d)顯示了此張拉整體伸展臂在附加索的驅(qū)動(dòng)下,折疊狀態(tài)運(yùn)動(dòng)到展開狀態(tài)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程。這一過(guò)程主要是在彈簧驅(qū)動(dòng)下完成的,而附加索隨動(dòng)釋放,起到控制整個(gè)伸展臂展開速度的作用。此時(shí),附加索串聯(lián)形成3根從頂部連到底部的驅(qū)動(dòng)索,只需要3個(gè)電機(jī)來(lái)分別控制其長(zhǎng)度變化。當(dāng)附加索協(xié)同縮短,此機(jī)構(gòu)會(huì)由展開狀態(tài)(圖11(d))折疊到圖11(a)所示狀態(tài),其過(guò)程與展開過(guò)程正好相反。這說(shuō)明此張拉整體伸展臂能夠在附加索的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)展開和折疊,此伸展臂方案是可行的。
圖11 張拉整體伸展臂的折疊過(guò)程Fig.11 Deployment of the tensegrity extension arm
在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中也發(fā)現(xiàn),當(dāng)附加索的縮短或伸長(zhǎng)速度有所偏差時(shí),此張拉整體伸展臂在運(yùn)動(dòng)過(guò)程的形狀會(huì)有所偏差,但是當(dāng)運(yùn)動(dòng)結(jié)束,所有附加索的伸長(zhǎng)或縮短量都達(dá)到設(shè)定值時(shí),此伸展臂的最終狀態(tài)是相同的。這也說(shuō)明了此機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)對(duì)控制精度要求不高,易于控制。在構(gòu)件尺寸發(fā)生改變或者受到外力作用時(shí),張拉整體結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)形狀改變來(lái)達(dá)到新的平衡狀態(tài),正是由于其這種特點(diǎn),在張拉整體機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,即使驅(qū)動(dòng)有所偏差,機(jī)構(gòu)也能夠在構(gòu)件內(nèi)力共同作用下,達(dá)到新的平衡狀態(tài),這正是運(yùn)動(dòng)過(guò)程中機(jī)構(gòu)形態(tài)有所偏差的原因。
本文從臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)數(shù)學(xué)模型的建立、臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的受力分析、驅(qū)動(dòng)方案和索構(gòu)件彈性化方案分析、仿真分析和實(shí)驗(yàn)研究幾個(gè)方面,分析了臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為張拉整體伸展臂的方法,并對(duì)獲得的機(jī)構(gòu)方案的可行性進(jìn)行了仿真和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。通過(guò)本文的分析,獲得如下結(jié)論:
1)張拉整體伸展臂能夠在附加索和彈性化的斜索與鞍索驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)折展;
2)附加索可以串聯(lián),從而減少驅(qū)動(dòng)構(gòu)件個(gè)數(shù),降低控制難度;
3)張拉整體伸展臂折展?fàn)顟B(tài)的高度變化量,要比其截面直徑變化量大很多,即結(jié)構(gòu)的外包絡(luò)體積主要受其結(jié)構(gòu)高度影響;
4)張拉整體伸展臂折展?fàn)顟B(tài)的高度和外包絡(luò)體積的變化都很大,說(shuō)明了臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)適宜于轉(zhuǎn)化為伸展臂結(jié)構(gòu);
5)本文通過(guò)臂狀張拉整體結(jié)構(gòu)的折疊分析,獲得了驅(qū)動(dòng)此結(jié)構(gòu)展開的設(shè)計(jì)方案,分析方法的可行性也通過(guò)仿真和模型實(shí)驗(yàn)得到證實(shí)。