郭亞妮

立秋已過(guò)，夏意依然。8月13日，《科學(xué)導(dǎo)報(bào)》記者在山西晉控裝備創(chuàng)力智能制造公司看到，正在試生產(chǎn)的液壓閥裝配柔性智能生產(chǎn)線上，一套行走的智能工業(yè)機(jī)器人正在自動(dòng)進(jìn)行零件的上下料、工序姿態(tài)轉(zhuǎn)換及輸送。

“這樣一條組裝線可以讓過(guò)去20分鐘的人工組裝流程縮短到現(xiàn)在的6分鐘。”創(chuàng)力智能制造公司副總經(jīng)理王怡介紹。通過(guò)生產(chǎn)自動(dòng)化與管理信息化的融合，創(chuàng)力智能制造公司實(shí)現(xiàn)了智能化排產(chǎn)和調(diào)度管控，生產(chǎn)管理效率和效益大大提升。目前這些設(shè)備全部調(diào)試完畢，部分設(shè)備開(kāi)始試生產(chǎn)，創(chuàng)力智能制造公司已經(jīng)具備投產(chǎn)條件。

據(jù)了解，創(chuàng)力智能制造公司聯(lián)合高校團(tuán)隊(duì)和行業(yè)專家，結(jié)合礦井實(shí)際需要，自主研發(fā)的綜采工作面液壓支架電液控系統(tǒng)、集中供液系統(tǒng)、高端智能乳化液泵站等智能開(kāi)采控制技術(shù)裝備，經(jīng)過(guò)中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定，技術(shù)水平已處于世界領(lǐng)先地位。“我們將工作面支架電液控制系統(tǒng)、工作面以太網(wǎng)、視頻監(jiān)視、采煤機(jī)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、語(yǔ)音系統(tǒng)、水處理及乳化液處理、供電系統(tǒng)一體化控制?！蓖踱f(shuō)，“通過(guò)最大限度地開(kāi)發(fā)和利用這些信息，可以實(shí)現(xiàn)工作面系統(tǒng)的‘自動(dòng)跟機(jī)‘一鍵起停等綜合聯(lián)運(yùn)控制功能，能極大地提高采煤和運(yùn)輸?shù)墓ぷ餍?，減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員數(shù)量和工作強(qiáng)度，保障現(xiàn)場(chǎng)人員的安全?！?/p>

在專注提高研發(fā)制造能力的同時(shí)，創(chuàng)力智能制造公司嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，建成集中供液系統(tǒng)、電液控制系統(tǒng)、PCB自動(dòng)化檢測(cè)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)查詢及全生命周期質(zhì)量追溯?！拔覀兛梢酝ㄟ^(guò)自動(dòng)化描碼、檢測(cè)性能參數(shù)等形成報(bào)表，根據(jù)這些報(bào)表自動(dòng)判斷合格品、不合格品，并報(bào)警。檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、傳輸、存儲(chǔ)，對(duì)關(guān)鍵產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，通過(guò)建立檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)庫(kù)遠(yuǎn)程管理和計(jì)算機(jī)輔助分析應(yīng)用?！蓖踱f(shuō)道。

創(chuàng)力智能制造公司達(dá)產(chǎn)后將具備年產(chǎn)液壓支架電液控系統(tǒng)100套、集中供液系統(tǒng)200套的生產(chǎn)能力，成為山西省首家具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先智能電液控系統(tǒng)和集中供液系統(tǒng)研發(fā)制造能力的基地，產(chǎn)品填補(bǔ)全省裝備制造空白。目前首批產(chǎn)品已經(jīng)順利通過(guò)安標(biāo)中心現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，取得安標(biāo)證書(shū)，開(kāi)工投產(chǎn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已完成。正積極對(duì)接內(nèi)外部市場(chǎng)，全力組織晉能控股煤業(yè)集團(tuán)三元煤業(yè)智能化礦井項(xiàng)目電液控和集中供液系統(tǒng)技術(shù)對(duì)接和生產(chǎn)工作，確保按期保質(zhì)供貨。