陶緒碧

（四川寬窄印務(wù)有限責任公司，四川 中江 618100）

1 引言

鐳射卡紙的表面帶有光澤，而條碼印刷對紙張表面特性有一定的要求，所以通常情況下在鐳射卡紙上印刷條形碼時都需要先在適當位置印刷白墨，之后將條形碼印在白墨上，這種做法對條碼印刷后的識別有一定的幫助，提高掃碼效率。然而，即便如此，鐳射卡紙上的條形碼印刷質(zhì)量仍有浮動，整體合格率不高，其中點狀和細條紋鐳射卡紙（非素面鐳射效果）問題則有過之無不及。文章對膠印鐳射紙上印刷條碼工藝進行探討，以期找到工藝創(chuàng)新的可行之路，達到標準GB/T 18348-2008《商品條碼 條碼符號印制質(zhì)量的檢驗》的要求，突破現(xiàn)有工藝在鐳射紙上印刷條碼的瓶頸，尤其是底紙鐳射光澤無法有效掩蓋導(dǎo)致條碼檢測不達標的問題，最終讓膠印鐳射紙上印刷條碼工藝的質(zhì)量得到有效提升。

2 鐳射卡紙表面特性及影響因素分析

2.1 鐳射卡紙表面特性

中國當前使用的鐳射卡紙中BOPP和EPT鐳射卡紙的占比較大。鐳射卡紙的組成部分為卡紙、膜層、鍍鋁層、涂層，其結(jié)構(gòu)具體可見圖1。

圖1 鐳射卡紙的微觀結(jié)構(gòu)

除去涂層，鐳射卡紙最外的部分是真空鍍鋁層，鐳射卡紙的鐳射效果也就是在光照下所呈現(xiàn)的光澤，是由真空鍍鋁層造成的。在生產(chǎn)時，會對部分鍍鋁層進行全息模壓，這會讓最終卡紙呈現(xiàn)出一定的紋理。如果將未印刷的香檳紙的表面放大一百五十倍，可以通過顯微鏡看出其紋理效果。紋理模壓讓鐳射卡紙表面變得不平，出現(xiàn)規(guī)律的凹坑，導(dǎo)致鐳射效果出現(xiàn)。因此，要將條碼印刷到鐳射卡紙上，就要對這些凹坑進行填充。具體來講，就是條碼印刷操作前印刷油墨進行打底，將凹坑補充完整，覆蓋卡紙表面的鐳射效果，避免鐳射反光導(dǎo)致條形碼的識別與檢測問題的出現(xiàn)。此外，通常情況下鐳射卡紙上所印條形碼都是黑色為條，白色為空，這會提升條碼的識別效率，本次研究嚴格按照《商品條碼 零售商品編碼與條碼表示》GB12904-2008關(guān)于代碼編制原則和技術(shù)要求，采用13為代碼結(jié)構(gòu)。因此，鐳射卡紙表面填補凹槽的打底油墨多使用白墨。在生產(chǎn)時多會進行2次打底工作，印刷2次白墨，且會利用UV燈使其干燥。

2.2 影響因素分析

鐳射卡紙上條形碼的印刷工藝通?？梢詮奈鍌€方面進行質(zhì)量分析，也就是人、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境。而其影響因素也不外乎以上五種。首先，人的因素。這方面的因素可以細分為工作人員的經(jīng)驗以及工作時的操作方法及過程是否規(guī)范，操作者的失誤會給條碼印刷效果帶來直接的負面影響。再者，設(shè)備因素。印刷設(shè)備是否完好，工作是否流暢等都會關(guān)系到條碼印刷質(zhì)量，而條碼檢測儀器的完好與否則會給條碼的檢測效果帶來影響。其次，材料因素。在這項印刷工藝中，關(guān)鍵材料為鐳射卡紙和白墨。如果白墨不能有效覆蓋鐳射卡紙表層的光澤就會對條形碼的檢測帶來很大影響。此外，方法因素。條形碼的尺寸設(shè)計是否得當，如果尺寸不合格檢測設(shè)備就無法識別，從而出現(xiàn)檢測不合格的問題。白墨印刷質(zhì)量也屬于方法層面，如果白墨印刷不平也就無法有效覆蓋卡紙上的鐳射效果，如果白墨印刷不均勻，還有可能產(chǎn)生透光的情形，對條形碼檢測帶來極大影響。而白墨印刷是否平整與生產(chǎn)過程中UV燈的功率、白墨的薄厚、白墨位置、白墨壓力與平衡的把握等都有一定的關(guān)系。最后，環(huán)境因素。這方面的影響主要是車間環(huán)境以及檢測環(huán)境，但是相對其他方面的因素而言，環(huán)境影響的效果微乎其微。通過對影響因素的討論，可以對鐳射卡紙條形碼印刷質(zhì)量的影響因素進行總結(jié)。

2.3 膠印工藝控制分析

此次采用膠印工藝，各項指標嚴格按照《卷煙條與盒包裝紙印刷品》YC/T 330-2014中第4章和《商品條碼 零售商品編碼與條碼表示》GB12904-2008中第6章和第7章技術(shù)要求開展工藝控制研究。具體研究分析如下：

（1）印水墨平衡的把控。膠印水墨的平衡關(guān)系到許多因素，比如印記墨層的薄厚、印刷用紙?zhí)攸c，同時油墨的工作環(huán)境溫度和自身性能也會影響平衡關(guān)系。而潤版液性能是主要影響因素，尤其是潤版液的酸堿度和導(dǎo)電率兩項指標，當潤版液的上述兩個指標出問題時，則會導(dǎo)致油墨保持性能時間變化，紙張的界面張力變，最后導(dǎo)致印刷質(zhì)量不合格。

一般地，潤版液的導(dǎo)電率通常為1 000±200 μΩ/cm，而最佳導(dǎo)電率應(yīng)為800~900 μΩ/cm，如果比最高值1 200 μΩ/cm要多，油墨會過度乳化，使得最終形成的網(wǎng)點不清晰；同樣，如果比最小值800 μΩ/cm更低，印品空白部分會變亂。此外，潤版液的酸堿值呈現(xiàn)弱酸性，在5.0±0.5時最為適合，此時會呈現(xiàn)最明晰的網(wǎng)點。pH值低于4.0可能會導(dǎo)致掉版，高于5.5很可能有糊版現(xiàn)象出現(xiàn)。因此要實現(xiàn)水墨平衡，則需要從潤版液方面著手，可以適當減少其供應(yīng)量，保證印品上具有足夠的墨，水、墨比應(yīng)適當。

（2）印刷色序的設(shè)計?，F(xiàn)有的印刷工藝中，色序排列較為混亂，實踐中多會根據(jù)設(shè)計稿、油墨與紙張及生產(chǎn)車間特點而定。正常情況下，印刷色序有著一定的標準，及遮蓋效果好的油墨優(yōu)先，遮蓋效果較弱的則后?。荒啃〉膬?yōu)先，墨量大的后印。

（3）印刷環(huán)境的溫度與濕度的把握。生產(chǎn)車間的溫濕度會給產(chǎn)品印刷精度帶來一定影響，一般來講，其濕度范圍應(yīng)為50%~60%，溫度應(yīng)為20~250 ℃。

3 鐳射紙膠印一次完成條碼印刷工藝分析

3.1 制版文件做稿

為了最大可能地實現(xiàn)效果，如果色組充足，建議條碼底白通過三張印版進行疊印來實現(xiàn)，并且要比二道白多。文件具體可以按照如下要求：實地版采用白1和白2，白3則在條碼部分進行鏤空處理，但是要保證這三道白的寬度一樣，呈現(xiàn)出縱向平行排列，同時，網(wǎng)點色塊按照100%~75%遞減，信號條上橫向做出六層，給人很直觀的視覺效果。這樣處理也方便膠印人員控制三道白色底印刷過程。

3.2 印刷工藝技術(shù)

以某型號膠印機為例，對膠印技術(shù)進行詳細探究，共有5個流程，具體操作見表1。

表1 膠印技術(shù)流程

圖2 85%（a）和100%（b）信號條效果圖

3.3 油墨成分及使用比例

本次膠印的油墨使用具體情況如下表2所示。

表2 白墨與黑墨的成分及使用比例表

相對原有印刷工藝，新工藝的使用可以展現(xiàn)許多優(yōu)點，其中較為突出的共有以下五方面：

①節(jié)約工序，省去單凹機預(yù)印白底的操作，膠印機可以將各色組的疊印工作在一次操作中實現(xiàn)，并能讓套印精度達到最優(yōu)化；②白底每一色組在對應(yīng)的條碼位置做上信號條，為操作者提供便利，可以有效實現(xiàn)水墨平衡，提升白底印刷質(zhì)量；③白3采用條碼黑位置進行鏤空，不能讓白與黑濕壓濕疊印，否則會使黑墨滲入白墨中；④調(diào)整油墨比例、色序設(shè)計、干燥順序，主要使油墨更深地附著在鐳射紙上，另外還可以保證鐳射紙的平整性，提升油墨對鐳射效果的覆蓋能力，使得條碼檢測合格，條碼檢驗效果應(yīng)達到符號反差≥55%，缺陷度≤20%，條碼等級G/A/W≥3.0/06/670，檢測結(jié)果見表3；⑤油墨全部采用UV油墨印刷，產(chǎn)品無溶劑殘留、綠色、安全環(huán)保。

表3 工藝技術(shù)改進后條碼檢測結(jié)果 單位：%

3.4 效益分析

①社會效益。將鐳射定位紙及印刷工藝運用到卷煙上，會使得煙草行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)化提升，加速煙草業(yè)的發(fā)展，還會對卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量進行約束，也會給消費者帶來益處，獲得廣大消費者的認可?，F(xiàn)有的煙草市場經(jīng)常出現(xiàn)造假現(xiàn)象，這是因為煙草制作技術(shù)較為簡單，成本較低，而品牌價值較高，吸引了不法分子進行造假。鐳射定位紙及印刷工藝的應(yīng)用使得包裝難以模仿，形成一套防偽系統(tǒng)，維護市場秩序，實現(xiàn)社會效益。②管理效益。公司管理水平的提升往往向精益化方向發(fā)展，主要表現(xiàn)為向管理要效益、方法與進步。而膠印鐳射紙上印刷條碼工藝的改進會給公司卷煙制作帶來技術(shù)保障，可以使管理層的打假工作負擔減輕，有利于維護公司的卷煙管理水平，穩(wěn)定并改善客戶關(guān)系管理水平。③經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上煙標采購價格單價為3.674元，如果采購500萬大箱煙標所需總數(shù)約46億元。運用鐳射定位紙工藝后，500萬大箱煙標每套可減少采購成本0.44元，這會直接使整體采購成本省去28億元；另外新工藝在人力、設(shè)備、工作流程節(jié)約成本約42 270萬元。在不考慮煙標印刷企業(yè)以往利潤的情況下，鐳射定位紙印刷技術(shù)的使用可以使采購成本降低約6%，每套標省去0.3元，500萬大箱的成本就可以省去3.74億元。此外，新工藝下的每萬箱煙標交貨時間比傳統(tǒng)工藝要快半周時間?？傊?，在新工藝下生產(chǎn)的包裝推廣到卷煙行業(yè)，會使煙標印刷采供成本大幅降低，給相關(guān)企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。

4 結(jié)論

在可持續(xù)要求的推動下，印刷包裝行業(yè)也一定會朝著綠色方向發(fā)展，但這是一個龐大的工程體系。綠色印刷包裝不僅要考慮到印刷設(shè)備以及印刷所需材料，還對生產(chǎn)環(huán)境與印刷技術(shù)有一定的要求，另外，綠色印刷包裝的發(fā)展離不開國家政策的支持，經(jīng)營者必須具備環(huán)保意識，同時還離不開終端消費者的接受與認可。可以說，一種綠色高效的生產(chǎn)工藝的出現(xiàn)需要許多人嘔心瀝血，同時也會給整個行業(yè)帶來極大影響。鐳射定位紙及其印刷工藝是鐳射紙、全息定位燙以及印刷這三種工藝進行有機統(tǒng)一的結(jié)果，這種工藝不僅能實現(xiàn)現(xiàn)有工藝的工作能力，還節(jié)約了采購定位標的時間成本及經(jīng)濟成本，同時省去了定位燙金的加工流程，實現(xiàn)了生產(chǎn)效益的提升。文章對膠印鐳射紙上印刷條碼的工藝進行探究，希望可以推動整個行業(yè)展開討論，助力行業(yè)發(fā)展。