嚴孝彩/ YAN Xiao-cai

（福建金鼎建筑發(fā)展有限公司，福建 三明 365399）

推廣裝配式混凝土建筑，完善適用于不同建筑類型的裝配式混凝土建筑結構體系，推進預制混凝土墻板、疊合樓板、樓梯等通用部件標準化，擴大標準化構件和部品部件使用規(guī)模是推動新型建筑工業(yè)化發(fā)展的重點之一。疊合板是裝配式建筑中重要的預制構件之一，其具有整體性好、穩(wěn)定性好、安裝簡便、節(jié)省模板、剛度大、產生的建筑垃圾少等優(yōu)點，因此在國內外裝配式建筑中得到了廣泛的應用和發(fā)展。目前，疊合板已成為國內外研究熱點。

混凝土疊合樓板是20 世紀興起的一種樓板結構，它是由現(xiàn)澆鋼筋混凝土層和預制板結合而成的裝配式整體樓板（圖1）。在施工時，預制板布置在下層起模板作用，然后再澆筑上層混凝土，使預制板和上層現(xiàn)澆混凝土組合成統(tǒng)一整體。

圖1 疊合板構造示意圖

1 工程概況

以福建省三明市清流縣龍津學校5#樓為例，討論解決疊合板安裝過程中遇到的若干問題。清流龍津學校5#綜合樓為裝配式混凝土框架結構，使用疊合板作為樓板，該疊合板的預制底板厚度70mm，現(xiàn)澆層厚度70mm。在施工中發(fā)現(xiàn)裝配式工程結構質量存在大量問題，無法滿足設計標準。

2 相關工程問題分析

2.1 同類工程問題

以清流龍津學校5#綜合樓相似的裝配式結構綜合樓工程為例，通過對其裝配式結構施工質量進行深入研討，并統(tǒng)計得出相關質量數(shù)據(jù)990個，其中不合格數(shù)據(jù)159 個，合格率為83.9%，疊合板安裝質量缺陷數(shù)據(jù)106 個，合格率僅有67.9%，占到總缺陷數(shù)據(jù)的66.7%，因此疊合板的安裝質量問題已成為提高裝配式結構質量的嚴重阻礙。統(tǒng)計數(shù)據(jù)如表1 所示。

表1 某綜合樓工程裝配式結構質量調查統(tǒng)計表

通過對綜合樓工程統(tǒng)計的106 個疊合板安裝質量缺陷數(shù)據(jù)進行深入調查采樣分析，發(fā)現(xiàn)疊合板質量問題主要有節(jié)點觀感差、板錨固筋偏位、板面不平整、板標高偏差大4 種缺陷，其中節(jié)點觀感差缺陷有47 個，占比45%，板錨固筋偏位缺陷46 個，占比45%，板面不平整缺陷6 個，占比6%，板標高偏差大缺陷4 個，占比4%。節(jié)點觀感差、板錨固筋偏位缺陷是影響疊合板安裝質量的主要問題，占所有問題的90%。

2.2 原因分析

在綜合樓工程中出現(xiàn)的節(jié)點觀感差、板錨固筋偏位兩類問題是影響提高裝配式結構安裝質量的主要問題，對節(jié)點觀感差和板錨固筋偏位的缺陷問題進行原因分析，關聯(lián)圖如圖2 所示。通過圖2 可知，主要有工人保護意識淡薄、成品保護不到位、預制板錨固深度不夠、工人操作空間受限、測量儀器未校核、節(jié)點漏漿、預制板加工誤差大、預制板未做載荷試驗、預制板未做標記、錨固筋未伸入梁內部、錨固筋預制定位不準等11種末端因素可能造成質量缺陷問題。

圖2 疊合板質量缺陷問題關聯(lián)圖

通過實地檢驗，確定以下3 種施工問題是造成節(jié)點觀感差、板錨固筋偏位質量問題的原因。

1）工人操作空間受限 通過實地檢查，由于疊合板可充當樓板底模，因此，施工單位為節(jié)省模板，通常在樓板中部位置現(xiàn)場不設置模板，如圖3 所示。疊合板安裝過程中，工人需踩在樓板模板上進行操作施工，而鏤空的樓板模板可供工人操作的范圍不大，僅30%的面積可供工人踩腳，活動范圍受限嚴重，無法自由操作，并且容易引起一系列的安全質量問題。

圖3 綜合樓工程疊合板安裝施工圖

2）多處安裝節(jié)點漏漿 在施工現(xiàn)場隨機抽檢20 片疊合板，澆筑混凝土后，在板梁安裝節(jié)點位置，經測量發(fā)現(xiàn)漏漿面積超5cm2的疊合板有15片，合格率僅有25%，合格率較低，嚴重影響了節(jié)點觀感，如圖4 所示。

圖4 綜合樓工程疊合板節(jié)點漏漿圖

3）錨固筋未伸入梁內部 現(xiàn)場按照常規(guī)思路，從下往上順序施工，先綁扎安裝現(xiàn)澆梁鋼筋骨架，再進行預制板吊裝，由于預制板從上向下安放，導致預制板的錨固筋只能落在梁鋼筋骨架上，無法伸入梁鋼筋骨架內。

3 解決措施

3.1 樓面模板全封閉

樓面模板安裝時，梁板模板全部封閉、不留空洞，確保工人在樓面自由活動時，每一處都有結實牢靠的模板作為腳踩的空間，為工人提供安全的作業(yè)環(huán)境，使工人可以安心進行預制板吊裝及安裝工作。同時，考慮到中部模板僅承受施工荷載2kN/m2，不需要承受樓面混凝土的重量，因此，對中部模板及支撐進行寬松設計，達到節(jié)約資源、綠色環(huán)保施工的目的，中部模板板底中部設1 800mm×1 800mm間距的立桿進行支撐，立桿頂設規(guī)格為50mm×50mm 的方木主楞，主楞上每間距500mm設置規(guī)格為30mm×50mm的方木次楞，次楞上鋪設15mm 厚的木模板。

3.2 板梁節(jié)點增設雙面膠

疊合板安裝施工前，在每片預制板與樓面模板接觸位置的邊緣粘貼一條20mm 寬3mm 厚的海綿雙面膠，雙面膠應形成閉環(huán)，杜絕局部遺漏現(xiàn)象，如圖5 所示。在預制板吊裝前，提前撕去雙面膠的上層覆膜紙，以便雙面膠粘附預制板底部邊緣。通過對澆筑完成的疊合板節(jié)點漏漿情況進行復核，板梁節(jié)點整齊劃一，無明顯色差，未見明顯漏漿現(xiàn)象。

圖5 樓板模板邊緣粘貼雙面膠圖

3.3 優(yōu)化梁鋼筋安裝順序

主梁實施面筋后安裝順序。對于樓面主梁，在安裝預制板前，先進行底筋、腰筋、箍筋的綁扎安裝工作，面筋采取先安放不綁扎的方案，如圖6 所示，左側是邊梁的面筋安裝做法，無預制板的一側面筋可以先安放并綁扎固定，右側是中間梁的面筋安裝做法，因中間梁兩側均有預制板，則在梁頂箍筋中部，用1 根主筋進行臨時綁扎固定，防止箍筋頂部松散。預制板吊裝完成后，將事先安放于主梁鋼筋骨架內的面筋逐根挑撥到面層相應位置，進行綁扎固定。

圖6 主梁鋼筋安裝示意圖

次梁鋼筋實施原位后安裝順序。次梁梁截面不高，鋼筋數(shù)量較少，安排在預制板安裝完成后進行原位綁扎安裝。如圖7 所示，再預制板安裝完成后，先在梁模內安放底筋、面筋和箍筋，而后用木料將面筋架高，將底筋逐根放置于預制板錨固筋下方，然后先進行面筋和箍筋的綁扎固定工作，最后再伸手至預制板錨固筋下方，進行底筋的綁扎固定工作，整條次梁鋼筋骨架綁扎完成后，撤除木料，將鋼筋骨架安放于梁模內。

圖7 次梁鋼筋安裝示意圖

4 總結

綜上所述，疊合板是裝配式建筑中重要的預制構件之一，它同時具有現(xiàn)澆混凝土板和預制混凝土板的優(yōu)點，在疊合板實際安裝施工過程中容易出現(xiàn)節(jié)點觀感差、板錨固筋偏位等質量問題，這些問題一般由工人操作空間受限、節(jié)點漏漿、錨固筋未伸入梁內部等因素導致，在實際施工過程中使用樓面模板全封閉、板梁節(jié)點設置海綿雙面膠、優(yōu)化鋼筋安裝順序等措施，能夠有效解決疊合板安裝質量問題，有效提高疊合板安裝合格率。