馬文靜,張志剛,劉水淼,伍浩文,劉文峰
中國(guó)石油冀東油田分公司 井下作業(yè)分公司(河北 唐山 063299)
螺桿鉆具不僅可以有效鉆除塞面,而且能將鉆磨碎屑帶出地面,提供暢通井筒,具有扭矩大、效率高、費(fèi)用低和操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn),目前已被各油田廣泛應(yīng)用于井下修井作業(yè)。但在施工過程中常因各種因素影響鉆進(jìn)效率,出現(xiàn)鉆塞無進(jìn)尺、進(jìn)遲緩慢、卡鉆、鉆具斷脫落井等質(zhì)量事故,既損壞了鉆具,延長(zhǎng)了鉆井周期,又增加了作業(yè)成本。因此科學(xué)地分析影響螺桿鉆鉆進(jìn)效率的因素,制定針對(duì)性的控制措施,對(duì)提升井下作業(yè)水平有著十分重要的意義。
螺桿鉆具一般由旁通閥總成、馬達(dá)總成、萬向軸總成和傳動(dòng)軸總成組成,修井液從上方管柱流經(jīng)旁通閥后進(jìn)入馬達(dá),推動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的扭矩和轉(zhuǎn)速通過萬向節(jié)和傳動(dòng)軸傳遞到鉆頭[1],實(shí)現(xiàn)鉆進(jìn)(圖1)。
圖1 螺桿鉆具結(jié)構(gòu)圖
井下作業(yè)過程中影響螺桿鉆鉆進(jìn)效率的因素很多,結(jié)合冀東油田現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況,針對(duì)修井液的性能、施工參數(shù)及鉆具選型等方面的問題,分析鉆進(jìn)施工的難點(diǎn)并提出切實(shí)可行的技術(shù)措施。
一般情況下,要求螺桿鉆修井液含砂量小于1%[2],但在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用過程中,由于修井液中的雜質(zhì)含量較多,出現(xiàn)旁通閥刺漏、失效,轉(zhuǎn)子與定子之間的容腔被雜質(zhì)堵死,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子無法轉(zhuǎn)動(dòng)[3]等現(xiàn)象,不僅損壞螺桿鉆具,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致鉆具報(bào)廢,造成一定的經(jīng)濟(jì)損失,而且需起鉆重新下入新鉆具,增加了施工成本,延長(zhǎng)了施工周期。
在施工現(xiàn)場(chǎng)通常從3個(gè)環(huán)節(jié)把控修井液中的固項(xiàng)含量:①對(duì)15 m3儲(chǔ)液池進(jìn)行清理檢查,確保儲(chǔ)液池底部無淤泥或灰渣等固體物質(zhì)沉積,在泵車上水管線端口處加過濾網(wǎng);②在泵車與井口之間的上水管線上加裝修井液地面過濾裝置,該過濾裝置可有效過濾出細(xì)砂及鐵屑等物質(zhì);③在下井管柱螺桿鉆以上安裝井下過濾器,其作用是將油管內(nèi)壁脫落的銹皮、水垢等物質(zhì)有效過濾,避免進(jìn)入螺桿鉆具中。通過以上措施,保證流入鉆具中的液體清潔,可持續(xù)有效延長(zhǎng)鉆具的使用壽命,進(jìn)而提高鉆進(jìn)效率。
2.2.1 啟動(dòng)參數(shù)控制
現(xiàn)場(chǎng)鉆塞施工中,經(jīng)常發(fā)生如下情況:未充分建立循環(huán)而過早地將鉆具下放到塞面鉆進(jìn),油管中的氣體未被排凈,被壓縮的氣柱隨打入液體下移,當(dāng)長(zhǎng)井段氣柱通過螺桿鉆具時(shí),馬達(dá)失速,鉆頭停滯,鉆塞無進(jìn)尺,影響了鉆進(jìn)效率。
為了避免上述情況的發(fā)生,應(yīng)下鉆至塞面以上5 m開泵循環(huán),記錄管柱上提懸重和下放懸重,控制泵壓3~4 MPa,排量200~300 L/min正循環(huán)洗井,充分建立循環(huán)后,逐步增加泵壓及排量至額定值,記錄此時(shí)的空轉(zhuǎn)泵壓、排量,然后緩慢下放到塞面,開始鉆進(jìn)。
2.2.2 鉆壓的控制
鉆塞過程中,鉆壓過大,會(huì)導(dǎo)致螺桿的輸出扭矩為0,出現(xiàn)“制動(dòng)現(xiàn)象”[4],此時(shí)螺桿鉆具的扭矩?zé)o法正常傳遞,蓄積在萬向軸上,由于無進(jìn)尺,上提管柱扭矩突然釋放會(huì)給外殼體一個(gè)非常大的反扭矩[5],瞬時(shí)力使鉆具殼體出現(xiàn)松扣現(xiàn)象[6]。若此類操作多次出現(xiàn)將使鉆具殼體倒扣脫落入井,造成質(zhì)量事故。鉆壓過小,鉆頭只作用于塞面表層,鉆進(jìn)速度緩慢。所以,合理控制鉆壓是影響鉆進(jìn)效率的關(guān)鍵因素。
在實(shí)際應(yīng)用過程中,受井斜、深度、全角變化率等因素的影響,實(shí)際作用到塞面上的鉆壓存在不同程度的損失,除了通過理論計(jì)算外還需根據(jù)觀察返出物的情況來判斷螺桿鉆具的鉆進(jìn)效率。以鉆橋塞為例,在額定工作排量下,返出物主要有碎塊狀、細(xì)絲狀和粉末狀,如圖2所示。通過大量的鉆橋塞實(shí)驗(yàn)證明,當(dāng)返出物為細(xì)絲狀時(shí),鉆進(jìn)效率最高,此時(shí)達(dá)到最佳工況。
圖2 鉆橋塞返出物形態(tài)
2.2.3 接單根參數(shù)控制
若在接單根后出現(xiàn)泵壓無法達(dá)到額定值,加壓無反轉(zhuǎn),鉆塞無進(jìn)尺的現(xiàn)象,此時(shí)可以判斷旁通閥長(zhǎng)期處于旁通狀態(tài)[7]。分析原因是由于在接單根前仍保持鉆塞時(shí)的泵壓和大排量正洗井,此時(shí)水流通過鉆頭水眼對(duì)井底產(chǎn)生沖擊力,鉆頭在長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的徑向渦流,不利于攜帶固體物質(zhì)上移。接單根時(shí)停泵,由于油套環(huán)空液柱壓力大于油管液柱壓力,鉆磨產(chǎn)生的碎屑迅速回落,導(dǎo)致旁通閥滑套被碎屑卡死而不能閉合,故無法正常鉆進(jìn),需起出更換鉆具,嚴(yán)重影響鉆塞效率。
為了避免上述情況發(fā)生,在接單根前應(yīng)降低泵壓小排量正洗井。一般泵壓控制在2~3 MPa,排量控制在200~300 L/min,此時(shí)旁通閥處于開位,通過小排量正循環(huán)洗井可有效地?cái)y帶固體物質(zhì)上移,并處于懸浮狀態(tài),沖洗時(shí)間不少于15 min[4],停泵迅速接單根,然后加大泵壓和排量至額定值,下放管柱繼續(xù)鉆進(jìn)。
由于井身結(jié)構(gòu)、井溫狀況不同,加之所鉆塞面的硬度存在差異,所選鉆具的排量和轉(zhuǎn)速是否滿足攜屑能力、扭矩是否適應(yīng)塞面硬度,是影響鉆進(jìn)效率的主要因素。
2.3.1 鉆具外徑尺寸
根據(jù)井筒直徑選擇螺桿鉆具,所選鉆具的排量和轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足攜屑能力,螺桿鉆具外徑與套管內(nèi)徑之間留出一定的環(huán)型空間,一般選擇比井筒直徑小25.4 mm以上的螺桿鉆具[8]。鉆頭直徑小于套管直徑6~8 mm[9],保護(hù)套管的同時(shí)最大限度地減小留在套管內(nèi)壁灰環(huán)、盲板環(huán)等殘留物,進(jìn)而避免了重復(fù)下鉆劃眼。
2.3.2馬達(dá)頭數(shù)比
馬達(dá)頭數(shù)比選型,通常在轉(zhuǎn)子、定子長(zhǎng)度一定時(shí),螺桿鉆具轉(zhuǎn)子頭數(shù)越多,相同條件下輸出的扭矩越大,輸出的轉(zhuǎn)速就相對(duì)越低;反之,如果轉(zhuǎn)子頭數(shù)越少,輸出的扭矩越小,輸出的轉(zhuǎn)速相對(duì)越高[10]。表1為某廠家生產(chǎn)的螺桿鉆具同尺寸鉆具頭數(shù)比與對(duì)應(yīng)參數(shù)情況。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用過程中,一般鉆灰塞、砂橋、膠皮等較容易鉆進(jìn)的塞面時(shí),推薦使用頭數(shù)比為3∶4或5∶6的鉆具,輸出扭矩小但轉(zhuǎn)速較高,鉆塞效率較高;鉆盲板、可鉆式橋塞時(shí)由于塞面硬度高,推薦使用頭數(shù)比為9∶10或7∶8的大扭矩鉆具。
表1 某廠家同尺寸鉆具頭數(shù)比與對(duì)應(yīng)參數(shù)情況
2.3.3 井下溫度狀況
根據(jù)定子橡膠的耐溫性能不同,螺桿鉆具可分為常溫螺桿鉆具和高溫螺桿鉆具,前者耐溫不高于120℃,后者耐溫范圍120~150℃[10]。在選擇鉆具前應(yīng)查閱該井或臨井鉆塞井段的井溫?cái)?shù)據(jù),根據(jù)井下溫度范圍合理選擇螺桿鉆具。避免高溫井段使用常溫鉆具,造成馬達(dá)橡膠提前失效,輸出扭矩降低[8],影響鉆進(jìn)效果。正確選擇鉆具,有利于延長(zhǎng)螺桿鉆具的使用壽命,提高鉆進(jìn)效率及鉆塞成功率。
冀東油田南堡X井,套管規(guī)格139.7 mm,套管內(nèi)徑121.36 mm,最大井斜29.97°,需鉆除井下3 607 m處橋塞。選用9LZ100X7-4螺桿鉆+Φ116 mm六棱鉆頭,額定工作排量484~977 L/min,鉆壓5~55 kN,轉(zhuǎn)速139~280 r/min,輸出扭矩1 501 N·m。
鉆具入井前準(zhǔn)備,在車間對(duì)萬向軸外殼體上端與下端點(diǎn)焊鋼片加固處理后運(yùn)送至井場(chǎng),地面轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭靈活好用,地面打壓驗(yàn)證旁通閥開、關(guān)正常,鉆頭旋轉(zhuǎn)正常。15 m3儲(chǔ)液池清理干凈,修井液地面過濾裝置安裝完畢。施工過程如下:①探塞面,下鉆具探至橋塞位置后,上提5 m。②建立循環(huán),正洗井,泵壓3.5 MPa,排量300 L/min,管柱上提懸重37.2 kN,管柱下放懸重32.7 kN,出口返液后,增大排量至600 L/min,空轉(zhuǎn)泵壓4 MPa。③啟動(dòng)鉆具,緩慢下放鉆具至塞面,管柱懸重22.7~27.7 kN,鉆壓5~10 kN,排量600 L/min,泵壓5~6 MPa,鉆進(jìn)60 min,進(jìn)尺7 cm,觀察返出物為粉末狀,直徑約0.1~0.5 mm。④調(diào)整鉆壓,增大鉆壓至10~15 kN,排量600 L/min,泵壓6~8 MPa,無憋鉆、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,鉆進(jìn)60 min,進(jìn)尺15 cm,觀察返出物為細(xì)絲狀,直徑約0.5~0.8 mm。⑤持續(xù)鉆進(jìn),保持鉆壓10~15 kN,排量600 L/min,繼續(xù)鉆進(jìn),直至鉆穿橋塞,管柱懸重32.8 kN,上下劃眼3次,確保井內(nèi)無殘留橋塞環(huán)。⑥充分洗井返屑,降低泵壓,小排量正洗井,泵壓3.5 MPa,排量300 L/min,洗井150 min,充分洗井至進(jìn)出口液性一致,完成鉆塞施工,起出鉆具。
影響螺桿鉆鉆塞效果的因素復(fù)雜多樣,包括修井液的性能、現(xiàn)場(chǎng)操作及鉆具選型等方面。通過鉆具合理選型、鉆具入井前檢查及修井液凈化、參數(shù)優(yōu)化等針對(duì)性的技術(shù)措施,可最大限度地減小井壁殘留物,避免由于操作不當(dāng)造成的鉆具殼體脫扣落井等質(zhì)量事故,同時(shí)可有效延長(zhǎng)鉆具使用壽命,提升施工效率和鉆塞成功率。