劉燦貴

（青島濱海金成鑄造機(jī)械有限公司，山東青島 266400）

1 用途及特點(diǎn)

GS16 型傾斜轉(zhuǎn)子高效混砂機(jī)是濕型砂生產(chǎn)造型線的理想配套設(shè)備，既適合給自動(dòng)造型機(jī)配套，也可給手工造型或機(jī)器造型供砂，是在鑄造廠中用于型砂的混制和砂處理工部中常用的高效混砂設(shè)備，也可作為混砂設(shè)備廣泛應(yīng)用于耐火材料、玻璃、陶瓷和建筑行業(yè)。

GS16 型的主要工作原理為：采用靜止的陶瓷底盤(pán)和陶瓷側(cè)壁，中間設(shè)有可持續(xù)旋轉(zhuǎn)的“S”形刮板將機(jī)內(nèi)的物料刮起，側(cè)壁設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)的鋸齒形轉(zhuǎn)子。“S”形刮板將物料源源不斷的攪拌翻滾，揚(yáng)起的物料正好碰到高速葉片的擊打，轉(zhuǎn)子葉片尺寸長(zhǎng)、直徑大且下端接近陶瓷底盤(pán)，幾乎所有的物料都能受到轉(zhuǎn)子葉片的擊打，能充分的給物料能量，這種動(dòng)靜結(jié)合保證了混碾效果和效率。

能耗比是指混砂機(jī)裝機(jī)總功率與每小時(shí)生產(chǎn)率的比值。國(guó)外Eirich 公司的傾斜底盤(pán)轉(zhuǎn)子混砂機(jī)能耗比大致在2.6～2.8，KW 公司的WM混砂機(jī)能耗比基本在2.58～2.83，DISA 公司的SAM系列能耗比基本在2.24～2.36 之間。本機(jī)能耗比為2.36，基本達(dá)到了進(jìn)口混砂機(jī)的水平。

該混砂機(jī)的主要特點(diǎn)：底盤(pán)和側(cè)壁經(jīng)加工后鑲嵌耐磨陶瓷，光滑不粘砂，運(yùn)行阻力小，刮板的磨損小使用壽命長(zhǎng)，整機(jī)采用全密封結(jié)構(gòu)，防止粘土和灰分損失。該混砂機(jī)集高效、可靠、經(jīng)濟(jì)、耐用于一體，是國(guó)內(nèi)外比較先進(jìn)的一種混砂機(jī)。

2 主要技術(shù)規(guī)格

盤(pán)徑：?1600mm；一次加入量：500kg（max）；

生產(chǎn)率:14t/h（max）；主軸轉(zhuǎn)速：34.2 r/min；

主電機(jī)功率：22kW；轉(zhuǎn)子電機(jī)功率：11kW。

3 機(jī)器的組成

GS16 混砂機(jī)主要由機(jī)器基座、“S”形刮板、機(jī)體、傾斜轉(zhuǎn)子、氣動(dòng)側(cè)卸門(mén)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及加水機(jī)構(gòu)等組成。主電動(dòng)機(jī)經(jīng)SPC 帶與臥式減速箱聯(lián)接，減速箱的輸出軸驅(qū)動(dòng)“S”形刮板勻速旋轉(zhuǎn)，“S”形刮板將底盤(pán)上的砂子刮起并推動(dòng)型砂在機(jī)盆內(nèi)做勻速環(huán)流運(yùn)動(dòng)，使型砂成倒錐狀經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)子區(qū)域。轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)安裝在筒壁與頂蓋的相交處，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)SPC 帶驅(qū)動(dòng)傾斜轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。

筒體的中間偏上位置設(shè)置了檢修門(mén)，對(duì)混砂機(jī)進(jìn)行日常檢查、清理、維護(hù)和更換易損件很方便。檢修門(mén)的門(mén)框上安裝了一個(gè)行程開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)與混砂機(jī)電源互鎖，檢修門(mén)打開(kāi)時(shí)混砂機(jī)不能啟動(dòng)，以保證機(jī)內(nèi)人員的安全。

圖1 設(shè)備外形照片

3.1 機(jī)器基座

機(jī)器基座由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、SPC 帶和臥式減速箱及焊接底座等組成。臥式減速箱選用落地箱結(jié)構(gòu)，方便檢修，維修方便。

SPC 帶用于連接電機(jī)軸和臥式減速箱的高速軸，它主要由皮帶輪和三角帶等組成。使用SPC 帶傳動(dòng)的特點(diǎn)如下：SPC 帶為標(biāo)準(zhǔn)件，檢修或更換方便；SPC 帶傳動(dòng)為柔性傳動(dòng)，能降低高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音；同時(shí)還能帶負(fù)荷啟動(dòng)，降低了工人清砂量。

3.2 “S”形刮板

立柱套固定在混砂機(jī)底盤(pán)上，主軸下端與減速器輸出軸通過(guò)鏈條聯(lián)軸器聯(lián)接，其上端與“S”形刮板體聯(lián)接并驅(qū)動(dòng)刮板勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。刮板安裝在“S”形刮板體上，刮板下部鑲嵌硬質(zhì)合金刀片。日常工作中應(yīng)每天檢查底盤(pán)粘砂情況，若發(fā)現(xiàn)底盤(pán)粘砂，應(yīng)及時(shí)向下調(diào)整刮板。刮板的硬質(zhì)合金為特制耐磨合金，若合金磨損嚴(yán)重，需及時(shí)更換新的刮板。

3.3 傾斜轉(zhuǎn)子

傾斜轉(zhuǎn)子安裝在上罩與側(cè)壁相交處，電動(dòng)機(jī)經(jīng)SPC 帶驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)上部軸承和下部軸承均有潤(rùn)滑管路接通。

轉(zhuǎn)子軸與電動(dòng)機(jī)之間由SPC 帶聯(lián)接，SPC 帶傳動(dòng)為柔性聯(lián)接，傾斜轉(zhuǎn)子對(duì)轉(zhuǎn)子軸的徑向跳動(dòng)要求很高，安裝完畢后必須通電試車(chē)，檢查軸承溫升，以保證軸承使用壽命。

高速轉(zhuǎn)子采用特殊的鋸齒牙形結(jié)構(gòu)，葉片旋轉(zhuǎn)直徑大且尺寸長(zhǎng)，葉片的迎砂面堆焊碳化鎢硬質(zhì)合金，保證葉片耐磨。日常檢查若發(fā)現(xiàn)葉片表面碳化鎢磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

3.4 機(jī)體

機(jī)體由立柱、耐磨陶瓷底盤(pán)、氣動(dòng)取樣器和陶瓷內(nèi)襯等組成。圍圈的下部設(shè)有氣動(dòng)取樣器。氣動(dòng)取樣器由手動(dòng)換向閥控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)即可取樣，不用停機(jī)。

機(jī)盆的內(nèi)襯圈采用高強(qiáng)度耐磨陶瓷制作，底盤(pán)上鋪高強(qiáng)度耐磨陶瓷，表面光滑不粘砂，運(yùn)行阻力小，使用壽命長(zhǎng)，底盤(pán)整體加工保證底板與刮板的間隙最小且不粘砂，如圖2、3 所示。

圖2 側(cè)壁耐磨陶瓷

圖3 底盤(pán)耐磨陶瓷

3.5 氣動(dòng)側(cè)卸門(mén)

該機(jī)采用氣動(dòng)側(cè)卸門(mén)。卸料門(mén)采用連桿機(jī)構(gòu)，氣缸安裝在卸料門(mén)的門(mén)體外側(cè)，工作時(shí)，卸料門(mén)隨氣缸體一起做往返運(yùn)動(dòng)?！癝”形刮板旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生向外的離心力，配合側(cè)卸門(mén)，能高效快速的將砂卸出。

3.6 潤(rùn)滑系統(tǒng)

潤(rùn)滑系統(tǒng)主要包括臥式減速箱潤(rùn)滑和傾斜轉(zhuǎn)子潤(rùn)滑。臥式減速箱采用油浸式潤(rùn)滑，傾斜轉(zhuǎn)子軸承采用手動(dòng)干油泵集中潤(rùn)滑。手動(dòng)干油泵可覆蓋高速轉(zhuǎn)子軸承和“S”形刮板軸承，設(shè)備工作時(shí)應(yīng)定期定量的給各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

3.7 加水機(jī)構(gòu)

加水口有三個(gè)，均勻的開(kāi)在筒體中間偏下的位置，水可直接均勻徑向射入型砂內(nèi)部，可有效的防止混碾時(shí)產(chǎn)生砂豆?；焐皶r(shí)在舊砂加入后，先加水，將舊砂和水分濕混10s 左右后，才能加入粘土和煤粉。這種工藝能降低粉料的損耗和提高型砂的質(zhì)量。