張欣 劉衛(wèi)東
(中國耀華玻璃集團有限公司 秦皇島 066013)
在線硅基陽光控制鍍膜玻璃以硅烷、乙烯、氮氣作為工藝氣體,排放的廢氣中含有氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、大量的不定型硅及中間化合物,廢氣遇到空氣容易爆燃,廢氣處理困難。一些廠家采用布袋除塵器進行粉塵處理,但不能處理可燃氣體及中間化合物,不能在根源上解決爆燃的風險,在設備運行過程中容易發(fā)生爆燃以及爆炸事故。
我司原有的在線硅基陽光控制鍍膜玻璃廢氣處理系統(tǒng)采用燃燒處理工藝,解決了可燃氣體及中間化合物爆燃的問題,廢氣檢測結(jié)果符合DB 13/2168—2015 《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標準》的規(guī)定。由于采用半干法處理工藝路線,在實際運行過程中也出現(xiàn)各種各樣的問題。隨著國家、地方對環(huán)保要求的升級,已經(jīng)不能滿足DB 13/2168—2020《平板玻璃工業(yè)大氣污染物超低排放標準》的規(guī)定以及秦皇島市人民政府辦公室〔2021〕-10號文件《關于執(zhí)行鋼鐵等行業(yè)大氣污染物排放特別要求的通知》中有關平板玻璃行業(yè)大氣污染物排放特別限值。為了符合新規(guī)定的要求急需對鍍膜廢氣處理設備進行升級。
傳統(tǒng)的廢氣處理系統(tǒng)參照光伏電池行業(yè)使用的廢氣處理系統(tǒng)設計,但由于采用鍍膜原料、廢氣中可燃成分及可燃成分占比不同,在運行過程中發(fā)現(xiàn)并不是很適合在線陽光控制鍍膜玻璃的廢氣處理。傳統(tǒng)的廢氣處理系統(tǒng)工藝流程見圖1。
圖1 原有廢氣處理系統(tǒng)工藝流程圖
該廢氣處理系統(tǒng)運行初期狀態(tài)較為良好,但在實際運行過程中也出現(xiàn)各種各樣的不足,雖然經(jīng)過適當?shù)母脑?,也沒有取得較好的效果。不足之處:
(1)1#衍射器至燃燒室的管路采用密閉管路,衍射器采用高壓空氣作為引射介質(zhì),廢氣具有爆燃的風險。為排除爆燃的風險,在管路中補充氮氣,降低廢氣中氧氣的比例,雖然解決了廢氣的爆燃,但增加了運行成本(氮氣用量超過50 m3/h)。
(2)燃燒室長度較短,廢氣燃燒時間短,可燃氣體燃燒效果好,但不定型硅的反應效果不夠理想;雖然解決了可燃成分爆燃的問題,但廢渣中輕質(zhì)成分較多。
(3)采用噴淋塔對高溫廢氣進行降溫及一級除塵,水池進行沉降,但一些沒有燃燒完全的廢渣密度較輕,大量漂浮于水池表面,需要定期清理。進入布袋除塵器的廢氣中含有大量的水蒸氣,水蒸氣在布袋除塵器中及布袋上冷凝;輕質(zhì)廢渣粉塵易吸潮,粉塵吸潮后極易黏附在布袋上,造成布袋除塵器壓差大;加大布袋反吹氣壓力、用量以及反吹頻次,不能很好地清除布袋上黏附的粉塵,造成布袋除塵器不能很好的工作,運行一段時間后需要對布袋除塵器做徹底的清理及維護。
(4)水中含有大量粉塵,廢水為二次污染源,需要對廢水進行處理。
(5)后置的風機配置風量偏小并且為非變頻式,在布袋干凈時能夠保證壓差,堵塞到一定程度后不能保證壓差,且沒有調(diào)節(jié)手段。
該礦體隱伏于礦區(qū)上棋盤村南約780 m,為(構造)蝕變石英脈型輝鉬礦,礦體呈灰白色—褐黃色—褐紅色,礦體外推長度200 m,厚度1.24 m。礦石鉬品位為0.131%。
(6)廢氣處理系統(tǒng)的設計指標不符合DB 13/2168—2020《平板玻璃工業(yè)大氣污染物超低排放標準》的規(guī)定,而且秦皇島市的相關文件要求顆粒物的排放極限為8 mg/m3,要求更加嚴格。
DB 13/2168—2020《平板玻璃工業(yè)大氣污染物超低排放標準》中規(guī)定:新建企業(yè)自2020年5月1日起,執(zhí)行新的大氣污染物排放限值;現(xiàn)有企業(yè)自2021年10月1日起,執(zhí)行新的大氣污染物排放限值。秦皇島市人民政府辦公室〔2021〕-10號文件《關于執(zhí)行鋼鐵等行業(yè)大氣污染物排放特別要求的通知》自2021年6月1日起實施。
DB 13/2168—2020《平板玻璃工業(yè)大氣污染物超低排放標準》規(guī)定的大氣污染物排放限值見表1。
表1 大氣污染物排放限值(煙氣黑度除外) mg/m3
秦皇島市人民政府辦公室〔2021〕-10號文件《關于執(zhí)行鋼鐵等行業(yè)大氣污染物排放特別要求的通知》中有關平板玻璃行業(yè)大氣污染物排放特別限值見表2。
表2 秦皇島市平板玻璃行業(yè)大氣污染物排放特別要求
為符合新的排放標準及秦皇島市的規(guī)定,急需對鍍膜廢氣處理系統(tǒng)進行升級。確定工藝方案后,由于與原有設備工藝方案區(qū)別較大,經(jīng)過評估確定原有廢氣處理設備可以利舊的價值不大,決定按工藝方案重新設計、制造廢氣處理系統(tǒng)。新型廢氣處理工藝流程圖見圖2。
圖2 新型廢氣處理系統(tǒng)工藝流程圖
新型廢氣處理系統(tǒng)具有以下特點:
(1)設置插板閥,插板閥保持一定開度,大量引進新風,使用大量空氣對鍍膜廢氣進行稀釋,使可燃氣氛低于爆炸最小濃度。
(3)鍍膜廢氣至焚燒爐的管路設置多處引射點,氣流前進方向為焚燒爐,能夠保證主廢氣管路處于相對負壓狀態(tài),避免焚燒爐回火。
(4)焚燒爐:采用雙層爐膛結(jié)構,加大廢氣在焚燒爐內(nèi)的滯留時間,滯留時間不低于1.5 s;焚燒爐運行溫度不低于700 ℃,保證廢氣的反應溫度;爐膛內(nèi)設置阻滯結(jié)構,延長廢氣滯留時間的同時可以使灰在下爐膛沉降,減少下一工序設備的處理負擔。焚燒爐結(jié)構示意圖見圖3。
圖3 焚燒爐結(jié)構示意圖
(5)設置兩級冷卻器,冷卻器為列管式。
(6)焚燒爐至布袋除塵器之間的管路設置多個補新風閥門,與冷卻器配合使用,確保進入布袋除塵器的廢氣溫度不超過125 ℃(布袋最高使用溫度180 ℃,長期使用溫度不超過150 ℃。為減少誤操作帶來的風險規(guī)定溫度不超過125 ℃)。
(7)布袋除塵器:采用一用一備,交替運行,保證鍍膜生產(chǎn)的連續(xù)運行;加大布袋除塵器的處理能力,保證處理效果;選用新型布袋,粉塵不易黏附到布袋表面,反吹氣容易吹除布袋表面的粉塵,保證布袋的暢通。
(8)風機:采用大流量、高負壓風機,保證整個系統(tǒng)的壓差及負壓需求;風機配置調(diào)頻器,通過調(diào)節(jié)頻率來保證系統(tǒng)的壓差及負壓。
(9)管路拐彎處采用大弧度彎頭,彎頭處設置吹掃裝置,避免彎頭處積垢。
(10)系統(tǒng)采用DCS控制,自動化程度高,數(shù)據(jù)存儲、故障指示齊全。
(11)廢氣處理系統(tǒng)設置有測壓、測溫、監(jiān)控設備。
(12)煙囪出口處預留檢測取樣口。
設備投入使用后,運行良好,廢氣經(jīng)第三方檢測機構多次檢驗,均達到超低排放的標準。廢渣經(jīng)過測試分析,其中二氧化硅占比超過81%。對鍍膜工藝參數(shù)進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)后,鍍膜生產(chǎn)連續(xù)平穩(wěn)運行,并且鍍膜時長有較大幅度的提高,提高約20%。
檢測標準及儀器見表3。
表3 檢測標準及儀器
新型廢氣處理系統(tǒng)在4 mm在線陽光控制鍍膜玻璃生產(chǎn)線應用后,廢氣經(jīng)過處理達到超低排放的要求,檢測結(jié)果見表4。(4 mm鍍膜參數(shù):板速618 m/h,硅烷3.1 m3/h,乙烯0.42 m3/h,氮氣1.8 m3/h,硅烷濃度15%)
表4 廢氣檢測結(jié)果
續(xù)表4
鍍膜廢氣處理系統(tǒng)已經(jīng)在集團公司兩條鍍膜生產(chǎn)線上實施運行,為國內(nèi)首套適合在線硅基陽光控制鍍膜玻璃生產(chǎn)穩(wěn)定運行的廢氣處理系統(tǒng),廢氣經(jīng)第三方檢測機構多次檢測均達到超低排放標準的要求。檢測數(shù)據(jù)遠遠低于DB 13/2168—2020《平板玻璃工業(yè)大氣污染物超低排放標準》排放限值及秦皇島市人民政府辦公室〔2021〕-10號文件《關于執(zhí)行鋼鐵等行業(yè)大氣污染物排放特別要求的通知》中有關平板玻璃行業(yè)大氣污染物排放特別限值。適當調(diào)節(jié)鍍膜工藝參數(shù)后鍍膜時長提高約20%。
[1]DB 13/2168—2020, 平板玻璃工業(yè)大氣污染物超低排放標準[S].
[2]秦皇島市人民政府辦公室.〔2021〕-10號文件《關于執(zhí)行鋼鐵等行業(yè)大氣污染物排放特別要求的通知》[Z]. 2021-06-02.
[3]李偉, 劉衛(wèi)東, 馬玉聰, 等. 在線陽光鍍膜的廢氣檢測及處理技術[J]. 玻璃, 2018, 45(10): 49-52.
[4]呂應成, 劉衛(wèi)東, 馬玉聰, 等. 防止易燃易爆氣體在管路里沉積爆炸的裝置[P]. 河北省: CN213271567U, 2021-05-25.
[5]呂應成, 劉衛(wèi)東, 馬玉聰, 等. 一種含有乙烯和S-H鍵廢氣的處理裝置[P]. 河北省: CN213019682U, 2021-04-20.
[6]呂應成, 劉衛(wèi)東, 馬玉聰, 等. 一種清理鍍膜器的環(huán)保系統(tǒng)[P]. 河北省: CN213221393U, 2021-05-18.