侯永亮,宋峙潮,陳 真,王志超,趙 鵬,和鵬飛
(中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術(shù)分公司,天津 300452)
近年來(lái),尤其新環(huán)保實(shí)施后,海上油氣田生態(tài)保護(hù)區(qū)、林漁業(yè)等特殊要求部分海域禁止直接排放入海,需將鉆屑進(jìn)行收集轉(zhuǎn)運(yùn),因此對(duì)鉆屑的傳輸環(huán)節(jié)要求不斷提高。具體表現(xiàn)在提高傳輸?shù)男?、減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)、傳輸距離更遠(yuǎn);同時(shí)要求傳輸裝置不宜過(guò)大,以滿(mǎn)足能夠在已建設(shè)的鉆井裝備中安裝,縮小空間限制。海上平臺(tái)在鉆井作業(yè)工作過(guò)程中,會(huì)伴隨產(chǎn)生大量的鉆井廢棄物,及時(shí)有效的對(duì)鉆井廢棄物進(jìn)行減量化處理,可以避免由于廢棄物處理不當(dāng)流入大海污染海洋環(huán)境。鉆井平臺(tái)要做全回收的適應(yīng)性改造工作,解決常規(guī)鉆井平臺(tái)系統(tǒng)流程存在跑冒滴漏無(wú)法實(shí)現(xiàn)全回收作業(yè)。受限于海上平臺(tái)空間的影響,如何高效的利用平臺(tái)、甲板現(xiàn)有富??臻g,搭建適合海洋石油開(kāi)發(fā)的鉆井廢棄物減量化工藝。開(kāi)發(fā)小型化、高效化處理設(shè)備是解決這一問(wèn)題的最好辦法,“零排放”項(xiàng)目在鉆完井作業(yè)中凸顯價(jià)值[1,2]。
區(qū)域上,C 油田位于石臼坨凸起西段陡坡帶,緊鄰渤中西次洼,東距渤中2-1 油田約20.0 km,西北距南堡35-2 油田約12.5 km。C 油田構(gòu)造為依附于石南一號(hào)邊界斷層發(fā)育的被斷層復(fù)雜化的斷鼻構(gòu)造,在空間上由陡坡帶和斷階帶組成。平臺(tái)分南北井區(qū),44 個(gè)槽口,設(shè)計(jì)42 口開(kāi)發(fā)井。渤海C 油田位于生態(tài)紅線(xiàn)區(qū),嚴(yán)格實(shí)現(xiàn)污染物“零排放”[3]。
我國(guó)法律規(guī)定水基鉆井液(不包含磺化體系)及鉆屑為一般廢棄物,針對(duì)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)海域滿(mǎn)足國(guó)家法律要求即可排海。隨著國(guó)家級(jí)行業(yè)對(duì)鉆井廢棄物的危害認(rèn)知度提升,海洋鉆井尤其是內(nèi)海環(huán)保政策的收緊,渤海“零排放”最新要求的落地,部分區(qū)域已經(jīng)在執(zhí)行“零排放”鉆井。
以渤海灣為例,現(xiàn)階段使用水基鉆井液體系鉆井,平均單井使用鉆井液超過(guò)1 000 m3,產(chǎn)生鉆屑400 m3,而每年要作業(yè)200~300 口井。隨著環(huán)保政策收緊,所有產(chǎn)生的廢棄物都不允許排海,鉆井液重復(fù)使用及鉆屑無(wú)害化資源化處理是唯一解決辦法[4]。
針對(duì)渤海C 油田項(xiàng)目開(kāi)發(fā)在環(huán)保領(lǐng)域面臨的難點(diǎn),本文設(shè)計(jì)研發(fā)了泥漿回收系統(tǒng)、雨水回收系統(tǒng)、鉆井水基泥漿處理系統(tǒng),在降低設(shè)備占地面積的同時(shí)也降低了設(shè)備的運(yùn)行成本,綜合提升海上平臺(tái)的經(jīng)濟(jì)效益[5]。
(1)更新改造井口積油盤(pán),在積油盤(pán)與喇叭管貼合面增加膠皮,使積油盤(pán)更貼合喇叭管,同時(shí)增加積油盤(pán)倒流坡度,全面回收井口區(qū)域漏失的鉆井液;
(2)升級(jí)改造鉆臺(tái)地漏管線(xiàn),增加鉆臺(tái)地漏全面覆蓋鉆臺(tái)區(qū)域,降低堵塞風(fēng)險(xiǎn),在鉆井作業(yè)期間將鉆臺(tái)面泥漿導(dǎo)流至泥漿循環(huán)系統(tǒng),雨水及衛(wèi)生用水通過(guò)倒換流程進(jìn)入污水柜,統(tǒng)一回收至3P、3S 污水收集艙;
(3)增加沉砂池泥漿返排功能,在三除泵排出端管線(xiàn)增加三通及蝶閥,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離密閉傳輸功能。
鉆臺(tái)污水收集排放:對(duì)鉆臺(tái)污水地漏管線(xiàn)進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)鉆臺(tái)地漏污水,轉(zhuǎn)盤(pán)旁污水槽收集污水進(jìn)入鉆臺(tái)污水柜,最后通過(guò)76.2 mm 氣動(dòng)隔膜泵連接軟管將污水柜污水排至移動(dòng)污水罐或連接外輸站外輸。
生活污水、艙底水、甲板污水收集:(1)左舷散裝艙地漏水總管線(xiàn)切斷排海處閥門(mén),閥門(mén)前加管線(xiàn),順延地漏總管線(xiàn)的坡度,在樓梯口處地漏水管線(xiàn)彎頭變?nèi)ǎ┡摰轿鬯幚硌b置這一側(cè),順延坡度,在3P 艙開(kāi)洞進(jìn)入3P 艙。實(shí)現(xiàn)3P 艙用來(lái)收集左舷的甲板水;(2)左舷污水處理裝置處理后的黑灰水管線(xiàn)在穿過(guò)散料倉(cāng)的位置管線(xiàn)上增加閥門(mén)并切斷,閥門(mén)前加三通引出一路管線(xiàn)順延艙壁到達(dá)3P 艙開(kāi)洞進(jìn)入。實(shí)現(xiàn)3P 艙用來(lái)收集整個(gè)船的生活污水;(3)左舷散裝艙排海處艙底水管線(xiàn)在排海處切斷艙底水管線(xiàn)閥門(mén),閥門(mén)前引出一路分支管線(xiàn),沿著左舷散裝艙上部開(kāi)洞進(jìn)入3P 艙。實(shí)現(xiàn)3P艙用來(lái)收集艙底水。右舷地漏水總管線(xiàn)切斷排海處閥門(mén),閥門(mén)前加管線(xiàn),順延地漏總管線(xiàn)的坡度,在3S 艙開(kāi)洞進(jìn)入3S 艙。實(shí)現(xiàn)3S 艙用來(lái)收集右舷的甲板水。
所有污水收集,外輸:所有污水收集到3P、3S 艙,通過(guò)新加電動(dòng)泵外輸?shù)郊幼⒄荆詈笸ㄟ^(guò)軟管輸送到供應(yīng)船。原有艙底水泵也可實(shí)現(xiàn)3S 艙倒艙到3P 的功能(見(jiàn)圖1)。
圖1 雨水回收流程圖
2.3.1 鉆屑干燥分選系統(tǒng) 廢棄鉆屑的主要來(lái)源為:(1)鉆井過(guò)程中排放的多余的廢棄鉆井液;(2)循環(huán)系統(tǒng)盛放的為了處理復(fù)雜情況儲(chǔ)備的鉆井液;(3)固井時(shí)水泥漿置換出的鉆井液。廢棄鉆井液約占總廢棄物的70%左右,所含污染物主要是各種有害的鉆井液處理劑。
廢棄鉆屑的主要來(lái)源是鉆井廢水、廢棄鉆井液和鉆井巖屑。而鉆井廢棄物的組成與廢棄鉆井液組成一致,是由黏土、鉆屑、加重材料、化學(xué)添加劑、無(wú)機(jī)鹽、污水、污油(油基鉆井廢棄物則含有大量的油類(lèi),如柴油、原油、植物油、礦物油等)組成的多相穩(wěn)定膠體體系。
現(xiàn)階段海洋產(chǎn)生的固相主要來(lái)源方向:(1)鉆屑:振動(dòng)篩出來(lái)后,經(jīng)過(guò)螺旋輸送至巖屑箱收集;(2)三除底流(除砂、除泥器、離心機(jī)底流):處理振動(dòng)篩后鉆井液,產(chǎn)出物為細(xì)小固相顆粒,不具備一定流動(dòng)性,黏稠度較高(此部分經(jīng)過(guò)分選篩都會(huì)進(jìn)入篩下罐)。
本文研制的巖屑分選篩成套設(shè)備為單撬結(jié)構(gòu),首批設(shè)備在海上鉆井平臺(tái)空間有限的情況下達(dá)到預(yù)期效果。緊湊的單撬集成化結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念不僅滿(mǎn)足于空間有限的作業(yè)場(chǎng)地條件限制,而且還發(fā)揮最大的作業(yè)效果。隨著集成化程度的進(jìn)一步優(yōu)化升級(jí),各個(gè)設(shè)備布局更加合理,工作效率進(jìn)一步提升。主要由篩分單元、混合均質(zhì)單元、外排輸送單元等部件以及存儲(chǔ)單元、走道護(hù)欄部分、管匯部分總裝及其他附屬設(shè)備組成。結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖2)。
圖2 分選篩成套設(shè)備結(jié)構(gòu)圖
結(jié)合國(guó)內(nèi)外振動(dòng)篩的技術(shù)優(yōu)劣點(diǎn),選取了GNZS594EH-DZ 高G 振動(dòng)篩作為分選篩的干燥篩分單元。高G 振動(dòng)篩是一種激振力可以達(dá)到8 G,篩網(wǎng)面積達(dá)到3.2 m2的直線(xiàn)振動(dòng)篩。它既可以作為鉆井一級(jí)固控設(shè)備,也可以用于干燥油基泥漿或者水基泥漿,將其轉(zhuǎn)化便于運(yùn)輸較干燥的鉆屑,更適用于海上水基鉆屑干燥分選作業(yè)。
振動(dòng)篩增加噴淋清洗裝置,用于沖洗篩網(wǎng)防止篩網(wǎng)堵塞,并清洗固相,能夠降低泥漿液相在巖屑固相表面的吸附量,達(dá)到降低含液率的目的。
2.3.2 鉆井液絮凝壓濾系統(tǒng) 海上鉆井平臺(tái)小型化集成化壓濾成套設(shè)備要打破傳統(tǒng)壓濾設(shè)備的一般概念,經(jīng)集成化,小型化,輕量化及高效化集中于一臺(tái)設(shè)備之上,真正實(shí)現(xiàn)鉆井廢棄液從水基泥漿到濾餅濾渣的過(guò)程。首先本設(shè)備是將物料調(diào)理系統(tǒng),物料壓榨系統(tǒng)以及濾餅輸送系統(tǒng)和進(jìn)料系統(tǒng)融為一體,完美結(jié)合,不再是簡(jiǎn)單的壓濾機(jī),皮帶輸送機(jī)是皮帶輸送機(jī),將設(shè)備功能不同,結(jié)構(gòu)不同且相互獨(dú)立的多個(gè)系統(tǒng)緊密結(jié)合起來(lái),是一種集多種功能于一身的新概念組合產(chǎn)品。新設(shè)備不僅提高了生產(chǎn)效率,減小設(shè)備的占地面積及空間,更提高了設(shè)備運(yùn)輸便捷性。
集成化小型化的過(guò)濾設(shè)備研制開(kāi)發(fā)不僅適應(yīng)于多樣的環(huán)境,更方便運(yùn)輸,方便拆裝,方便海上平臺(tái)吊裝,同時(shí)也增加海上平臺(tái)空間利用率。平臺(tái)設(shè)備空間有限,并且在有限的空間上,實(shí)現(xiàn)鉆井廢棄液減量化處理,將設(shè)備的整機(jī)體積縮小的同時(shí),還要實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)行,為實(shí)現(xiàn)設(shè)備小型化,生產(chǎn)高效化,實(shí)現(xiàn)污泥調(diào)理攪拌系統(tǒng),進(jìn)料系統(tǒng),壓濾系統(tǒng),濾餅輸送系統(tǒng),濾餅破碎系統(tǒng),清理管道的反吹系統(tǒng)和濾布清洗系統(tǒng)等系統(tǒng)于一個(gè)集成設(shè)備中,每個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行且各系統(tǒng)相互密切配合[6]。
2.3.3 離心機(jī)高效分離系統(tǒng) 螺旋卸料器的出料口采用渦流式,以及三個(gè)相垂直的寬大式逃逸口,加速物料進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,減少出料對(duì)已形成的分離固相的擾動(dòng),提高處理能力。在使用絮凝劑的行業(yè),可有效降低高速出料狀態(tài)下出料孔對(duì)成型絮團(tuán)的剪切作用,從而降低藥劑消耗。
錐角的大小決定離心機(jī)使用的穩(wěn)定性,物料分離效果的優(yōu)劣性,為了達(dá)到更好的分離效果,針對(duì)不同物料的參數(shù)特性進(jìn)行測(cè)定,設(shè)計(jì)不同錐角大小,滿(mǎn)足離心機(jī)的連續(xù)出料,提升分離效果。
懸浮液中不可避免存在砂石、玻璃、金屬等細(xì)小的堅(jiān)硬顆粒和雜質(zhì),若離心機(jī)未采取可靠的耐磨配置,嚴(yán)重影響離心機(jī)的使用壽命和運(yùn)行穩(wěn)定性。離心機(jī)的耐磨防護(hù)方案是完全有針對(duì)性的,根據(jù)物料的特性(pH值、腐蝕性物質(zhì)、固體顆粒大小硬度等),可選擇采用硬質(zhì)合金或者陶瓷或根據(jù)物料特性任意組合使用。
離心機(jī)在運(yùn)行工作時(shí),由進(jìn)料管連續(xù)供料,在供料量加大或離心機(jī)堵塞的情況下,物料會(huì)沿進(jìn)料管外圓返回到設(shè)備外,造成泄漏,影響環(huán)境。本項(xiàng)目在進(jìn)料管上增加了托架結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)可將泄漏的物料收集并排至收集罐,能有效防止物料掉落。
圖3 全回收作業(yè)流程圖
(1)巖屑泥漿處理:主要使用EPS 工程船,巖屑處理量為60 m3/h(1 400 m3/d);備用平臺(tái)上分選篩和水洗螺旋輸送機(jī),最大處理能力30 m3/h,分選篩處理后的濾液利用小型化壓濾設(shè)備處理。
(2)海水膨潤(rùn)土漿、簡(jiǎn)易聚合物和BIODRILL A 等鉆井液處理:主要使用EPS 工程船處理,處理量為450~600 m3/d,備用平臺(tái)上小型化壓濾設(shè)備,處理量為130~150 m3/d。
(3)鉆開(kāi)液、完井液處理:使用EPS 工作船處理,鉆開(kāi)液處理量為120 m3/d,完井液處理量為300 m3/d。
(4)固井混漿等處理:利用巖屑箱回收,添加緩凝劑后回收至陸地處理。
(5)返排液處理:返排出完井液回收使用,原油返至拖輪,轉(zhuǎn)移至NB35-2B 平臺(tái)進(jìn)流程處理。
(6)生活污水等處理:每個(gè)平臺(tái)產(chǎn)量約為20 m3/d,鉆井船進(jìn)行相關(guān)改造回收生活污水,利用拖輪定期返輸至塘沽碼頭處理。
以渤海C 油田一口3 200 m 井為例,進(jìn)行傳輸系統(tǒng)及處理系統(tǒng)能力校核。
(1)巖屑處理能力:高峰期二開(kāi)日進(jìn)尺800 m 計(jì)算,每小時(shí)產(chǎn)生鉆屑25 m3,EPS 負(fù)荷使用率42%。
(2)巖屑儲(chǔ)存能力:每日產(chǎn)生噸袋:336×0.6+336×0.4×1.09×0.3×0.5=224 袋,兩口井產(chǎn)生噸袋952×0.6+952×0.4×1.09×0.3×0.5=633 袋,EPS 甲板可儲(chǔ)存800袋。10~15 d(兩口井二開(kāi)周期)需要進(jìn)行回港卸料或者料船進(jìn)行轉(zhuǎn)送。
(3)泥漿處理能力:兩口井同時(shí)開(kāi)鉆,需同時(shí)處置182 m3泥漿,兩口井同時(shí)完鉆,最多需同時(shí)處置330 m3鉆井液,EPS 工作船均能在1 日內(nèi)完成。
(4)泥漿儲(chǔ)存能力:泥漿倉(cāng)為1 295 m3,濾液倉(cāng)為1 620 m3。
為了保證巖屑傳輸?shù)陌踩?、可靠性,采用兩種傳輸方案(見(jiàn)圖4):密閉傳輸泵為主傳輸方案,實(shí)現(xiàn)將巖屑傳輸至EPS 工作船和平臺(tái)處置設(shè)備的兩條傳輸路線(xiàn);螺旋輸送器為備用傳輸方案,實(shí)現(xiàn)將巖屑傳輸至平臺(tái)處置設(shè)備。螺旋輸送器出料口,滿(mǎn)足3 個(gè)方向的轉(zhuǎn)換,分別為傳輸泵、分選篩、巖屑箱;巖屑由平臺(tái)固控區(qū)經(jīng)螺旋輸送器傳輸至密閉傳輸系統(tǒng),再由傳輸泵通過(guò)主管線(xiàn)傳輸至EPS 接收船;巖屑由平臺(tái)固控區(qū)經(jīng)螺旋輸送器傳輸至EPS 分選篩或巖屑箱。
圖4 巖屑密閉傳輸系統(tǒng)圖
鉆井廢棄物經(jīng)螺旋輸送器、通過(guò)密閉傳輸泵直接泵送至EPS 工作船進(jìn)行處置,傳輸管線(xiàn)用一備一;可實(shí)現(xiàn)靠一條EPS 船同時(shí)解決兩條鉆井船巖屑的傳輸及處理,降低吊車(chē)工作頻次,減少占用鉆機(jī)甲板面積。
鉆井液:海水膨潤(rùn)土漿、海水聚合物、水基環(huán)保鉆井液(BIODRILL A)等可以實(shí)現(xiàn)減量70%~80%,濾液直接回用。
固井頂替液:通過(guò)加入防腐劑,后續(xù)鉆水泥塞期間頂替回收后進(jìn)行減量化,可以實(shí)現(xiàn)減量化處理,濾液直接回用。
鉆開(kāi)液、完井液:針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)EZFLOW 鉆開(kāi)液、HTAFLOW 完井液、洗井液,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)氣浮壓濾處理,實(shí)現(xiàn)固液分離,油相和固相回收,處理后的液相進(jìn)行水處理設(shè)備,處理后液相用于重復(fù)循環(huán)配制EZFLOW、HTAFLOW 基液,實(shí)驗(yàn)并不影響其性能(見(jiàn)圖5)。
圖5 鉆完井液處理后性能對(duì)比
(1)新環(huán)保法實(shí)施后,海上油氣田生態(tài)保護(hù)區(qū)、林漁業(yè)等特殊海域禁止直接排放入海,以渤海C 油田為例的諸多油田都處于海洋生態(tài)紅區(qū),要求嚴(yán)格實(shí)現(xiàn)污染物“零排放”,對(duì)海洋鉆井及油氣田開(kāi)發(fā)提出了巨大挑戰(zhàn)。
(2)針對(duì)海洋鉆井面臨的環(huán)保難題,從泥漿回收、雨水回收、鉆井水基泥漿處理三個(gè)角度進(jìn)行設(shè)計(jì)研發(fā),在降低設(shè)備占地面積的同時(shí)也降低了設(shè)備的運(yùn)行成本,綜合提升海上平臺(tái)的經(jīng)濟(jì)效益。
(3)“零排放”技術(shù)在渤海C 油田中實(shí)踐應(yīng)用,形成了獨(dú)特的全回收作業(yè)模式、密閉的巖屑傳輸系統(tǒng)及鉆完井工作廢液處理方法,對(duì)海洋生態(tài)紅區(qū)油氣田開(kāi)發(fā)具有極其重要的意義。