董瑞濤

（中交（天津）疏浚工程有限公司，山東濱州 251900）

工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝工程實(shí)施中，將落實(shí)管理工作作為安裝工程實(shí)施的前提條件，通過事前預(yù)防、事中控制、事后檢查的方式，進(jìn)行全過程的規(guī)范化管理[1-4]。為了落實(shí)此項(xiàng)工作，研究引進(jìn)PDCA循環(huán)理念，結(jié)合工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝工程的作業(yè)需求，進(jìn)行工程施工質(zhì)量提升方案的設(shè)計(jì)與研究。

1 PDCA循環(huán)的概念與特點(diǎn)

P（Plan）代表計(jì)劃，確定方針和目標(biāo)，確定活動(dòng)計(jì)劃；D（Do）代表執(zhí)行，實(shí)地去做，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；C（Check）代表檢查，總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，注意效果，找出問題；A（Action）代表行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，將成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，未解決的問題進(jìn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。

PDCA循環(huán)的基本模型如圖1所示。

圖1 PDCA循環(huán)的基本模型

（1）大環(huán)帶小環(huán)。

將整個(gè)企業(yè)的工作作為一個(gè)大的PDCA循環(huán)，各個(gè)部門、小組的PDCA循環(huán)像一個(gè)行星輪系，大環(huán)帶動(dòng)小環(huán)，一級(jí)帶一級(jí)，有機(jī)地構(gòu)成一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)的體系。

（2）階梯式上升。

PDCA循環(huán)不在同一水平上循環(huán)，循環(huán)一次解決部分問題，取得部分成果，工作前進(jìn)一步，水平提高一步。下一次循環(huán)出現(xiàn)新的目標(biāo)和內(nèi)容，更上一層樓。

（3）科學(xué)管理方法的綜合應(yīng)用。

PDCA循環(huán)以QC七種工具為主的統(tǒng)計(jì)處理方法以及工業(yè)工程（IE）中的研究方法作為工作和發(fā)現(xiàn)、解決問題的工具。

PDCA循環(huán)是有效進(jìn)行任何一項(xiàng)工作的符合邏輯的工作程序。在質(zhì)量管理中，PDCA循環(huán)得到廣泛應(yīng)用，取得很好的效果，PDCA循環(huán)不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一次循環(huán)結(jié)束解決部分問題，可能還有其他問題尚未解決，或出現(xiàn)新的問題，進(jìn)行下一次循環(huán)。

2 基于PDCA循環(huán)的工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量管理方法設(shè)計(jì)

2.1 工業(yè)廠房螺栓連接施工質(zhì)量管理第一次PDCA循環(huán)

為了提高安裝工程的施工質(zhì)量，以工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝工程施工中的螺栓連接環(huán)節(jié)為例，進(jìn)行施工質(zhì)量管理的第一次PDCA循環(huán)。

分析早期螺栓連接施工作業(yè)存在的問題，結(jié)合出現(xiàn)的問題，制定對(duì)應(yīng)的解決方案與對(duì)策[5-6]；實(shí)施施工中的重點(diǎn)自檢工作，將自檢制度落實(shí)；聯(lián)合螺栓連接施工中的質(zhì)量抽檢工作，打開部分螺栓連接點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量方面的核查與檢驗(yàn)；繪制施工作業(yè)中的因果關(guān)系圖，定位出現(xiàn)螺栓連接質(zhì)量問題的主要原因，進(jìn)行問題的深度分析，實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量管理中的第一次循環(huán)。

螺栓連接施工質(zhì)量問題因果分析流程如圖2所示。分析螺栓連接施工中的質(zhì)量問題，提出管理策略。螺栓連接施工質(zhì)量問題與解決對(duì)策如表1所示。

圖2 螺栓連接施工質(zhì)量問題因果分析流程

表1 螺栓連接施工質(zhì)量問題與解決對(duì)策

將制定的問題解決方案與后續(xù)安裝精度二次PDCA循環(huán)校正進(jìn)行對(duì)接，解決工業(yè)廠房螺栓連接施工中存在的質(zhì)量問題。

2.2 結(jié)構(gòu)安裝精度控制管理第一次PDCA循環(huán)

完成工業(yè)廠房螺栓連接施工質(zhì)量管理的第一次PDCA循環(huán)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝精度有效控制的循環(huán)處理。循環(huán)過程中，要求結(jié)構(gòu)安裝精度的檢驗(yàn)通過率大于95.0%，廠房安裝工程中的主要結(jié)構(gòu)安裝精度檢驗(yàn)合格通過率大于98.0%。掌握精度控制需求后，進(jìn)行對(duì)應(yīng)步驟的循環(huán)處理。

總結(jié)前期安裝工程的經(jīng)驗(yàn)，整理現(xiàn)有工作成果數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)有數(shù)據(jù)，計(jì)算工程安裝精度檢驗(yàn)合格通過率，分析其未達(dá)到預(yù)設(shè)要求的原因，根據(jù)分析結(jié)果，制定精度控制施工方案[7-9]；開展精度控制自檢工作；獲取安裝工程中主要部位的位置信息，聯(lián)合質(zhì)量檢查工具，進(jìn)行位置信息的校正，繪制質(zhì)量安裝精度提升的折線圖，掌握循環(huán)過程中的質(zhì)量提升趨勢(shì)；參照?qǐng)D1繪制施工作業(yè)中的因果關(guān)系圖，定位出現(xiàn)安裝精度檢驗(yàn)通過率不達(dá)標(biāo)的原因，進(jìn)行問題的深度分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)安裝精度控制管理的第一次PDCA循環(huán)。

2.3 安裝精度二次PDCA循環(huán)校正

根據(jù)兩方面的一次PDCA循環(huán)管理，針對(duì)管理過程中存在的問題給出解決策略，對(duì)其安裝精度進(jìn)行二次校正。根據(jù)第一次PDCA循環(huán)管理因果分析圖的主要因素，給出相應(yīng)的對(duì)策并匯總。匯總時(shí)，填寫問題序號(hào)、存在問題、解決辦法及措施以及負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。完成各個(gè)結(jié)構(gòu)的安裝后，采用聯(lián)合檢查方式，確定數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算結(jié)果。計(jì)算結(jié)果合格率大于90%時(shí)，不需要進(jìn)行安裝精度的二次校正；計(jì)算結(jié)果合格率未達(dá)到90%或出現(xiàn)合格率不增反降的問題，需要進(jìn)行對(duì)安裝精度的二次校正。校正過程中，應(yīng)確保安裝精度，對(duì)糾偏效果進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄，按照質(zhì)量問題排列[10-12]。

安裝精度二次校正排列如圖3所示。

圖3 安裝精度二次校正排列

由圖2可知，二次校正時(shí)不合格點(diǎn)數(shù)為9，質(zhì)量問題主要為標(biāo)高超差、柱距超差和垂直度超差。出現(xiàn)問題的主要原因是柱基礎(chǔ)位置出現(xiàn)變化。結(jié)合安裝精度二次校正排列問題，找出主要矛盾，對(duì)其因果進(jìn)行分析，明確問題原因后，采用相應(yīng)的解決措施對(duì)安裝精度進(jìn)行校正，重復(fù)上述操作完成第三次校正，直至合格率符合安裝公式施工質(zhì)量要求，完成對(duì)工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)的安裝。

3 實(shí)例應(yīng)用分析

基于上述設(shè)計(jì)的管理方法，將其應(yīng)用到某地區(qū)工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝工程當(dāng)中，嚴(yán)格按照本文管理思路進(jìn)行工程施工的管理。

工程項(xiàng)目施工跨度為26.8 m，各柱結(jié)構(gòu)之間的距離為12.6 m，所有結(jié)構(gòu)組成一個(gè)完整的單層結(jié)構(gòu)廠房。施工過程中，工程選用的設(shè)計(jì)及構(gòu)件制作均為國外引進(jìn)，各個(gè)連接構(gòu)件選用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，各個(gè)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力傳遞主要依靠各個(gè)連接板與構(gòu)件接觸面間的摩擦力。按照相同類型工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝方式完成工程項(xiàng)目的安裝，引入本文提出的管理方法。

完成施工后，對(duì)各個(gè)工程分項(xiàng)的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，采用聯(lián)合檢查的方式完成，記錄各個(gè)分項(xiàng)的檢查點(diǎn)數(shù)量。檢查達(dá)到合格要求的檢查點(diǎn)數(shù)量與所有檢查點(diǎn)數(shù)量，計(jì)算比值，得出各個(gè)分項(xiàng)的合格率。

實(shí)例應(yīng)用效果記錄如表2所示。

由表2可知，引入本文質(zhì)量管理方法后，對(duì)五個(gè)不同分項(xiàng)中不同數(shù)量檢查點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)合檢查，除分項(xiàng)2未達(dá)到合格率100%的效果，其余分項(xiàng)合格率均可以直觀驗(yàn)證本文管理方法的應(yīng)用效果。

分析試驗(yàn)過程，分項(xiàng)2出現(xiàn)1個(gè)檢查點(diǎn)未達(dá)到合格要求的主要原因是聯(lián)合檢查存在錯(cuò)誤操作，二次檢查時(shí)，該檢查點(diǎn)符合安裝要求，合格率為100%。因此，將本文提出的管理方法應(yīng)用到對(duì)工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)安裝工程當(dāng)中，可以有效提高施工質(zhì)量，達(dá)到合格率100%的效果，有利于穩(wěn)步提升安裝工程施工質(zhì)量。

4 結(jié)語

可以將安裝工程的施工質(zhì)量提升策略劃分為4個(gè)階段，每個(gè)階段的工作為計(jì)劃、執(zhí)行（實(shí)施）、檢查（核查）、處理（循環(huán)）。按照4個(gè)步驟，進(jìn)行施工質(zhì)量全過程的管理，完成一次循環(huán)處理后，將最后一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題代入下一次循環(huán)中，解決在工程施工方案中潛在的所有問題。

本文從工業(yè)廠房螺栓連接、結(jié)構(gòu)安裝精度控制、精度二次校正三個(gè)方面對(duì)質(zhì)量提升方案進(jìn)行設(shè)計(jì)研究。以某工程為例，對(duì)接本文設(shè)計(jì)的質(zhì)量提升方案，進(jìn)行設(shè)計(jì)成果的檢驗(yàn)。本文設(shè)計(jì)成果具有可行性，為工業(yè)廠房相關(guān)施工工程的實(shí)施提出指導(dǎo)方案與指示方向。