程士金，張洪鳴，龐緒富，姜貴全，莫國超，高天意，龐久寅

(北華大學材料科學與工程學院，吉林吉林 132013)

硬質聚氨酯泡沫是一種主要由異氰酸酯與多元醇反應生成的有機高分子材料，是目前保溫材料中熱導率最低的材料，保溫隔熱性能比其它保溫材料更為優(yōu)異，但其阻燃、力學性能仍需改善[1–2]。聚醚多元醇為聚氨酯生產過程中的主要原料之一，是一種石油化工產品，在來源方面受到一定制約，且不可再生，因此尋找一種可再生、清潔環(huán)保的生物質原料部分代替聚醚多元醇成為需要。

木質素分子結構中含有大量酚羥基、醇羥基、芳香基、甲氧基等活性基團，其中存在的大量脂肪族與芳香族羥基可替代部分多元醇合成聚氨酯泡沫，是一種可再生、來源廣泛、價格低廉的天然高分子材料，它是世界上第二位豐富的有機物，廣泛存在樹木或秸稈等農作物中[3–6]，同時全球制漿造紙工業(yè)每年可產生近5 000萬t工業(yè)木質素，但生物煉制和制漿造紙過程中涉及到酸、堿或高溫處理工藝，會導致木質素發(fā)生降解、縮聚等，從而使木質素分子空間位阻增大、基團反應活性降低且結構均一性變差。筆者對造紙黑液中的堿木質素進行提取、純化、精制、酚化得酚化改性精制木質素，以提高木質素反應活性，增加木質素羥基含量，減少石油資源的使用，取代部分多元醇用于硬質聚氨酯泡沫發(fā)泡，實現生物質資源的高值化利用。木質素中含有大量羥基同時可作為阻燃劑碳源使用[7]，在材料表面形成隔熱炭層，用于提升泡沫阻燃性能，其交聯(lián)網狀結構以及苯環(huán)的剛性結構同時可用于可提升泡沫的力學性能。采用鄰苯二甲酸酐酯化法及傅里葉變換紅外光譜(FTIR)和核磁共振儀分析木質素酚化改性效果，將改性木質素用于替代部分多元醇，復配可膨脹石墨(EG)制備酚化木質素基硬質聚氨酯泡沫，探究具有最高極限氧指數(LOI)的最佳配方及酚化木質素替代多元醇的比例對泡沫力學性能的影響。

1 實驗部分

1．1 主要原材料

造紙黑液堿木質素：工業(yè)級，吉林市西山造紙廠有限公司；

苯酚、氫氧化鈉：分析純，上海麥克林生化試劑有限公司；

聚醚多元醇：4110，羥值(450±20) mgKOH/g，萬華化學集團股份有限公司；

聚合二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)：異氰酸酯(NCO)值為31.21%，南京全?；び邢薰荆?/p>

EG：187.5 μm (80目)/膨脹250倍，青島騰盛達碳素機械有限公司；

三乙醇胺、二月桂酸二丁基錫、二甲基硅油、二氯甲烷：分析純，上海麥克林生化試劑有限公司。

1．2 主要儀器及設備

電動攪拌器：DW-3-50型，上海精密實驗儀器有限公司；

數顯恒溫水浴鍋：HH-4型，金壇市江南儀器廠；

電熱恒溫鼓風干燥箱：DHG-90型，上海一恒科學儀器有限公司；

真空干燥箱：DZF-6012型，上海一恒科學儀器有限公司；

電子分析天平：UTP-313型，上海精密實驗儀器有限公司；

臺式高速離心機：DD5型，湖南凱達科學儀器有限公司；

旋轉蒸發(fā)器：RE-201D型，上海凌標儀器有限公司；

酸度校準儀：pHS-3C型，上海雷磁分析儀器廠；

FTIR儀：WQF-510A型，北京瑞利分析儀器公司；

核磁共振儀：Bruker AVANCE3 500 MHz型，德國布魯克公司；

LOI測定儀：KS-653BH型，上海今森檢測設備有限公司；

微機控制電子式萬能力學試驗機：WDW-20H型，濟南試金集團有限公司。

1．3 試樣制備

(1)木質素酚化改性。

將造紙黑液堿木質素和水按質量比1∶3在燒杯中混合。將硫酸滴入燒杯中，控制速度恒定而緩慢滴加，用pH試紙實時檢測其酸堿值，直到燒杯中混合物的pH值至3。70℃恒溫水浴0.5 h后，溶液中出現沉淀，多次用去離子水洗滌、真空抽濾，得到粗木質素粉末[8]，并將其置于60℃的真空干燥箱中干燥，制得粗木質素。

將上述干燥完成的粗木質素置于燒杯中，緩慢滴加適量甲酚，充分攪拌4 min，加入濃度為70 %的硫酸，再次攪拌均勻。30℃反應20 min，將混合物移至分液漏斗，加入去離子水，充分震蕩后靜置分層。將有機層滴入過量的乙醚中，使用臺式高速離心機離心，得木質素粉末，用乙醚和水按順序洗滌至pH值為7，最后置于真空干燥箱中干燥即得到純化木質素[9]。

將純化木質素溶解于二氧六環(huán)和甲醇的混合溶液中，充分反應后離心，將未溶解的木質素烘干研磨，放在一旁待用，溶于有機溶劑的木質素用超濾膜進行過濾，分離出木質素，實現木質素的分離純化，利用旋轉蒸發(fā)器將木質素溶液中的有機溶劑旋轉蒸發(fā)[10]。將木質素干燥后研磨，即得到精制木質素。

向配有溫度計、機械攪拌棒、冷凝管的圓底三頸燒瓶中加入20 g精制木質素、80 g苯酚與5 g水，添加1 mol/L的氫氧化鈉溶液，調節(jié)pH值為10，使木質素完全溶解，并開始啟動攪拌器，在90℃的恒溫水浴條件下加熱并攪拌，持續(xù)1 h。達到要求后，迅速降溫，冷卻出料。用甲酸調pH值至2[11]，用恒溫蒸餾水洗滌，進行抽濾，最后放入真空干燥箱中干燥。干燥完成即得到制備好的酚化木質素。

(2)純硬質聚氨酯泡沫及復配EG的酚化木質素基硬質聚氨酯泡沫的制備。

采用一步發(fā)泡法進行聚氨酯的發(fā)泡[12–13]。異氰酸酯/多元醇質量比為1.24∶1，酚化木質素替代聚醚多元醇的比例(聚醚多元醇質量的百分數)為0%～20%，兩種硬質聚氨酯泡沫材料的配方用量見表1。先將聚醚多元醇、酚化木質素、EG、催化劑(三乙醇胺、二月桂酸二丁基錫)、穩(wěn)泡劑(二甲基硅油)、發(fā)泡劑(二氯甲烷、水)添加于容器中作為白料，以550 r/min的轉速利用電動攪拌機攪拌均勻，加入黑料聚合MDI，再以550 r/min的轉速轉動20 s左右，直到體系出現乳白色，停止攪拌，靜置起泡，待泡沫達到脫模時間后，將聚氨酯泡沫放在50℃的恒溫干燥箱中熟化5 h，得復配EG的酚化木質素基硬質聚氨酯泡沫，純硬質聚氨酯泡沫制備方法相同。

表1 兩種硬質聚氨酯泡沫材料的各組分質量分數 %

1．4 性能測試與表征

總羥基含量測定：按GB 12008.3–1989，用鄰苯二甲酸酐酯化法測定聚醚多元醇中羥值的方法測定酚化木質素總羥基含量。

FTIR表征：將樣品磨成粉末，采用KBr壓片法，分辨率為4 cm–1，掃描范圍為400～4 000 cm–1。

核磁共振氫譜(1H-NMR)表征：使用DMSO作為溶劑進行表征與分析。

LOI測試：按照GB/T 2406.2–2009測定試樣的LOI，試樣的尺寸為15 mm×15 mm×100 mm。

表觀密度測試：按GB/T 6343–2009測定試樣的表觀密度，試樣尺寸為50 mm×50 mm×50 mm，稱量精確到0.5%，泡沫質量單位為g。

壓縮強度測試：按GB/T 8813–2008測定試樣的壓縮強度，試樣尺寸為50 mm×50 mm×50 mm，記錄相對形變?yōu)?0%時的壓縮應力，計算壓縮強度。

拉伸強度測試：按GB/T 6344–1996測定試樣的拉伸強度，試樣厚度10 mm，記錄最大載荷及試樣斷裂前瞬間兩基準線內側的距離，計算拉伸強度。

2 結果與討論

2．1 木質素酚化改性機理

木質素酚化反應機理如圖1所示。木質素主要由愈創(chuàng)木基、紫丁香基及對羥苯基三種基本結構單元組成，不同樹材所含有基本單元種類及含量不同，且這些結構單元連接方式多樣[5]，以圖1中β位的C與4位的C連接方式(β-C—O—4-C)為例闡述木質素酚化機理。圖1中α位的C (α-C)可能存在連接氫(α-C—H)、連接羥基(α-C—OH)以及醚鍵(α-C—O—R)、雙鍵(α-C=β-C或α-C=O)幾種情況，在堿催化條件下，受酚羥基誘導效應影響，堿木質素側鏈α-C的羥基、醚鍵或雙鍵等斷裂形成亞甲基醌結構,與苯酚的鄰對位發(fā)生親核取代[14–16]，形成的酚化木質素引入了苯酚基團，增加了反應活性點數量，提高了羥基含量。

圖1 木質素酚化機理[15–16]

2．2 總羥基含量的測定

作為酚化改性的目標官能團，總羥基的含量是否提高是此次化學改性成功與否的關鍵，這確定了酚化改性的效率，酚化木質素總羥基含量測試結果見表2。由表2可知，酚化木質素總羥基含量比原精制木質素總羥基含量得到明顯提高。平均總羥基含量提高6.117 7 mgKOH/g，但無法確定木質素酚化是否成功，因此需要通過FTIR及1H-NMR進一步分析驗證。

表2 酚化木質素總羥基含量 mgKOH/g

2．3 精制木質素與酚化木質素的結構表征與分析

(1) FTIR分析。

圖2為精制木質素與酚化木質素的FTIR譜圖。由圖2可看出，在3 416 cm–1附近為木質素酚羥基和醇羥基的伸縮振動吸收峰。2 920，2 854 cm–1出現的吸收峰為甲基與亞甲基中C—H的伸縮振動吸收峰。1 605，1 537，1 417 cm–1三處為木質素苯環(huán)的骨架振動峰。1 204 cm–1處為羥基的彎曲振動吸收峰。820 cm–1處為木質素酚化后苯酚苯環(huán)上的C—H伸縮振動吸收峰。以上均表明木質素酚化成功。

圖2 精制木質素與酚化木質素的FTIR譜圖

(2)1H-NMR分析。

圖3為精制木質素及酚化木質素的1H-NMR譜圖。由圖3可看出，化學位移δ為8.13處及7.95處的峰對應木質素酚化改性后α位次甲基上的H，進一步證明木質素酚化改性成功。

圖3 精制木質素及酚化木質素的1H-NMR譜圖

2．4 LOI正交實驗分析

LOI是材料在氧氮混合氣流中有焰燃燒所需的最低氧濃度，用來表示材料的阻燃性能，LOI越高，材料阻燃性能越佳。影響LOI的因素有多種，由于酚化木質素炭化形成的炭層及EG受熱形成的蠕蟲狀炭層在材料燃燒時能夠起到隔氧的作用，而水作為發(fā)泡劑會影響泡沫材料泡孔結構，水過多時產生過量二氧化碳，使泡孔孔徑變大甚至出現缺陷泡孔結構，在一定程度上會增加泡沫燃燒時氧濃度，綜合考慮酚化木質素、EG、水對泡沫材料LOI的影響，并為了以較少的實驗次數獲得較優(yōu)的因素組合，對酚化木質素基硬質聚氨酯泡沫進行三因素三水平正交實驗，探究酚化木質素、EG、水的含量對泡沫LOI影響程度大小及具有最高LOI的最佳配方，正交實驗的因素水平見表3，設計方案及結果見表4，相應極差分析結果見表5。

表3 酚化木質素基硬質聚氨酯泡沫LOI正交實驗的因素水平

表4 酚化木質素基硬質聚氨酯泡沫LOI正交實驗設計方案及結果

表5 LOI的極差分析

實驗制備的純硬質聚氨酯泡沫的LOI為17.6%，由表4可知，制備的9種酚化木質素基硬質聚氨酯泡沫中，9#樣品的LOI最高達到27.6%，表明添加酚化木質素、EG能夠提高聚氨酯泡沫的LOI。酚化木質素在聚氨酯阻燃過程起到成炭劑的作用，形成覆蓋炭層可隔絕氧氣、阻礙熱量傳遞，EG受熱膨脹，形成蠕蟲狀膨脹多孔炭層，同時起到絕熱隔氧作用，降低泡沫體的分解速率實現阻燃，較少量的水可提高泡沫閉孔率，形成更致密的結構，減少與氧氣的接觸，提高泡沫LOI及阻燃效果。

由表5可知，各因素對LOI的影響程度大小依次為：酚化木質素＞水＞EG，同時可確認最佳配方為酚化木質素質量分數7.72%，EG質量分數8.98%，水質量分數0.33%，與表4中LOI最高的9#樣品相同。

2．5 酚化木質素對硬質聚氨酯泡沫物理力學性能的影響

(1)表觀密度。

密度是硬質聚氨酯泡沫塑料的一項重要性能指標，同時對泡沫的其它性能有明顯的影響。不同應用領域，選用的泡沫密度不等[17]。建筑外墻保溫用泡沫塑料表觀密度一般不小于30 kg/m3。圖4為酚化木質素添加量對硬質聚氨酯泡沫表觀密度的影響。由圖4可以看出，硬質聚氨酯泡沫的表觀密度隨酚化木質素添加量的增加而增加，從68.2 kg/m3增至124.8 kg/m3，因此酚化木質素質量分數為7.72%時，硬質聚氨酯泡沫的表觀密度最高。

圖4 不同酚化木質素添加量的硬質聚氨酯泡沫表觀密度

(2)壓縮強度。

壓縮強度同樣為硬質聚氨酯泡沫塑料的一項重要性能指標，建筑外墻保溫用泡沫塑料的壓縮強度一般為不小于100 kPa。圖5為酚化木質素添加量對硬質聚氨酯泡沫壓縮強度的影響。由圖5可以看出，硬質聚氨酯泡沫的壓縮強度隨酚化木質素添加量的增加呈現先上升后降低的趨勢。酚化木質素質量分數為0%時，壓縮強度為345 kPa，酚化木質素質量分數為3.86%時，泡沫的壓縮強度達到最大432 kPa。這是因為酚化木質素提高了木質素的酚羥基含量，利于共聚反應發(fā)生，同時因木質素具有交聯(lián)網狀結構、苯環(huán)的剛性結構，這同樣會使泡沫壓縮強度提高。當酚化木質素質量分數增加到3.86%以上時，壓縮強度開始緩慢下降，這是因為添加過量酚化木質素，影響了物料的流動性和聚合物的反應，泡沫體中的缺陷結構增多，泡孔壁承受外力能力減弱，壓縮強度降低。

圖5 不同酚化木質素添加量的硬質聚氨酯泡沫壓縮強度

(3)拉伸強度。

圖6為酚化木質素添加量對硬質聚氨酯泡沫拉伸強度的影響。由圖6可以看出，酚化木質素的添加提高了泡沫的拉伸強度，酚化木質素質量分數從0%增至3.86%，拉伸強度從408 kPa增至486 kPa，而后隨酚化木質素添加量的增加而下降，同樣是因為添加過量酚化木質素影響物料流動性所致。

圖6 不同酚化木質素添加量的硬質聚氨酯泡沫拉伸強度

3 結論

(1)以造紙黑液中的堿木質素為原料，對其進行提取、純化、精制、酚化，制得酚化木質素，測定酚化后木質素總羥基含量，平均總羥基含量提高6.117 7 mgKOH/g；FTIR分析表明820 cm-1處為木質素酚化后苯酚苯環(huán)上的C—H伸縮振動吸收峰，苯酚成功接枝在木質素上；1H-NMR分析表明，化學位移8.13處及7.95處的峰對應木質素酚化改性后α位次甲基上的H，進一步證明木質素酚化改性成功。

(2)將制備的酚化木質素替代部分多元醇制備復配EG的酚化木質素基硬質聚氨酯泡沫，通過對9組LOI正交實驗，得到具有最高LOI (27.6%)的最佳配方為酚化木質素質量分數7.72%，EG質量分數8.98%，水質量分數0.33%，各因素對LOI的影響程度大小依次為：酚化木質素＞水＞EG。

(3)通過對酚化木質素基硬質聚氨酯泡沫的力學性能進行測試，發(fā)現酚化木質素的添加可以提高泡沫的表觀密度、壓縮強度和拉伸強度，添加質量分數3.86%酚化木質素，泡沫的壓縮強度和拉伸強度最高，分別為432，486 kPa。