張鈺卿，劉 佳，許 兵,*，張曉麗

(1.山東建筑大學市政與環(huán)境工程學院，山東濟南 250101；2.濟南水務集團有限公司，山東濟南 250118)

氟化工產(chǎn)業(yè)被譽為現(xiàn)代“黃金產(chǎn)業(yè)”，在國家發(fā)展中占有重要地位[1]，氟化工產(chǎn)品也被廣泛應用于諸多行業(yè)，如玻璃、造紙、制藥、冶金、電子、光伏等。隨著工業(yè)的蓬勃發(fā)展，高濃度含氟廢水也在大量產(chǎn)生，如石英制品廢水中氟離子質(zhì)量濃度可達50～200 mg/L[2]、長石選礦廢水中氟離子質(zhì)量濃度可達1 064 mg/L[3]、鋁電解廢舊陰極的浮選廢水中氟離子質(zhì)量濃度可達19 000 mg/L[4]。水體中過量的氟會污染土壤，形成固體污染源；氟污染對植物有毒害作用，抑制農(nóng)作物的新陳代謝，降低產(chǎn)量；人體氟攝入過量容易患氟斑牙、氟骨癥等疾病，對人體健康帶來極大威脅[5]。我國《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996)中規(guī)定氟化物一級排放標準為不超過10 mg/L，《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB 3838—2002)中規(guī)定Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類水域中氟化物含量不超過1.0 mg/L，Ⅳ類、Ⅴ類水域中氟化物含量不超過1.5 mg/L。因此，加強對工業(yè)廢水中氟離子的去除不僅是對環(huán)境的有效保護，也是對人體健康的保障。

廢水除氟常用的方法有化學沉淀法[6]、混凝沉淀法[7]和吸附法[8]?；瘜W沉淀法利用鈣離子與氟離子生成沉淀的方式進行除氟，是處理高濃度含氟工業(yè)廢水的經(jīng)濟、有效的方法，但處理效果有限，一般可處理至20～30 mg/L，且容易產(chǎn)生大量廢渣?；炷恋矸ㄍㄟ^混凝劑形成的膠體與氟離子凝聚為絮凝體，沉降后固液分離實現(xiàn)氟離子的去除，該方法簡單穩(wěn)定，但由于受成本和污泥量的影響，混凝沉淀適用于低濃度含氟廢水。吸附法是通過靜電作用、絡合作用、離子交換等實現(xiàn)對氟離子的吸附、收集，進而進行分離的過程，相比于前兩種方法其產(chǎn)生的廢渣量少，能適應較大的pH范圍，運行管理方便，且部分吸附劑可再生使用。由于受吸附容量、吸附效率、選擇性吸附等因素的限制，吸附法除氟常被應用于飲用水和低濃度含氟廢水處理領域。工業(yè)廢水氟離子濃度高且成分復雜，采用單一的除氟方法往往不能滿足排放條件，吸附法作為深度處理的重要環(huán)節(jié)可與化學沉淀、混凝沉淀等方法形成組合工藝，依托吸附劑的吸附作用，使前段處理出水的氟離子濃度進一步降低，滿足排放標準的同時還可大大提升出水氟離子濃度的穩(wěn)定性，在廢水除氟上具有廣闊的發(fā)展前景。本文介紹了金屬基物質(zhì)、礦物、工業(yè)廢棄物、生物質(zhì)及高分子有機物用于工業(yè)廢水處理的研究現(xiàn)狀以及吸附法與其他工藝耦合處理實際廢水的應用情況，并對今后的發(fā)展方向進行展望。

1 吸附劑

1.1 金屬基物質(zhì)

金屬氧化物對帶負電的氟離子有較強的親和力，是一類高效的除氟劑。目前應用較多的為鋁基吸附劑，特別是活性氧化鋁，其運行穩(wěn)定、價格低廉，但自身吸附容量低，受pH影響較大(在堿性條件下吸附能力下降)，通過改性提升氧化鋁的比表面積是增強吸附能力的有效方法之一。張婷等[9]制備了比表面積高達409.03 m2/g的介孔氧化鋁微粉，該吸附劑在堿性條件下，投加量為20 g/L時除氟率可達94.2%，吸附量可達9.28 mg/g。除多孔構造外，層狀結構也有利于吸附位點的增加。Yang等[10]灼燒富馬酸鋁金屬有機骨架化合物得到非晶態(tài)多孔層狀Al2O3來去除工業(yè)硫酸鋅溶液中的氟離子，該吸附劑投加量為10 g/L，在適宜條件下處理120 min可得到較好的除氟效果，吸附量最高可達12.05 mg/g；且吸附飽和后可依次經(jīng)過氫氧化鈉、硫酸浸泡再生，5次循環(huán)后除氟率依舊保持在90%以上。近年來，探尋新的金屬基吸附材料成為研究熱點(表1)，針對它們的研究也多集中在吸附量和對氟離子的選擇性吸附上，特別是納米材料和金屬復合氧化物。納米材料得益于其表面效應，有著很大的比表面積和化學活性。Borgohain等[11]分別用溶膠-凝膠法和水熱法合成了多孔氧化鎂納米結構，制得的3種氧化鎂均有極高的吸附量和吸附效率，在處理高氟廢水上極具潛力。由于金屬之間的協(xié)同作用，金屬復合氧化物對氟離子的吸附能力明顯增強。Chen等[12]研究指出鐵-鈦氧化物納米吸附劑在吸附容量上強于鐵氧化物和鈦氧化物，且該吸附劑并不是鐵、鈦兩種金屬氧化物的簡單混合，生成的Fe-O-Ti鍵和表面的羥基為吸附提供了活性位點。此外，金屬氧化物與其他無機、有機物質(zhì)形成的復合材料在除氟上可以做到優(yōu)勢互補。一方面，無機、有機物質(zhì)成為金屬氧化物的載體，提升廢水除氟過程的穩(wěn)定性，另一方面，復合材料可以減少高造價金屬的用量，降低成本。

層狀雙金屬氫氧化物(LDHs)包括水滑石和類水滑石化合物，由帶正電荷的主體層板和層間陰離子構成，具有良好的層間陰離子交換性和記憶效應，經(jīng)過焙燒后可得到金屬復合氧化物，使其吸附性能顯著提升。Teixeira等[20]以工業(yè)廢水為原料，通過制備三元Mg-Mn-Al LDHs來去除廢水中的錳，然后將Mg-Mn-Al LDHs高溫灼燒后制得的吸附劑處理氟離子質(zhì)量濃度為162 mg/L的工業(yè)廢水，其投加量約為37.6 g/L時除氟率可達95.11%，吸附量可達4.1 mg/g?？梢婂i離子的存在并沒有對氟離子的去除造成干擾，這是由于兩者在處理后位于LDH結構中的不同位置，錳位于由六個羥基組成的八面體結構的中心，而氟位于與八面體薄片交替的層間，這得益于LDHs的結構優(yōu)勢。

表1 幾種金屬基物質(zhì)的適宜pH值、吸附容量和最大影響離子Tab.1 Suitable pH Value, Adsorption Capacity and the Most Influential Ions of Several Metal-Based Substances

1.2 礦物

黏土礦物指主要包含鋁、鎂等物質(zhì)的含水硅酸鹽礦物，其具有離子交換性、吸水膨脹性等特點，可用于吸附重金屬、有機物、氟等，但吸附能力有限，一般需要進行改性處理。沸石具有架狀結構和大量孔隙，是除氟上常用的黏土礦物。Zhang等[21]制備了CaCl2改性沸石，適宜pH值為5～7，吸附量可達1.766 mg/g，投加量為50 g/L下，該吸附劑處理鋁工業(yè)廢水6 h后可使氟離子質(zhì)量濃度從82.93 mg/L降至9.06 mg/L，吸附飽和后的改性沸石可通過氫氧化鈉浸泡再生，但吸附容量出現(xiàn)了明顯下降；該吸附劑的除氟可分為兩步，首先氟離子以較快的速率吸附在改性沸石表面，然后是孔隙中發(fā)生的慢速內(nèi)擴散過程。因此，對沸石進行預處理去除孔隙內(nèi)的雜質(zhì)有助于其吸附能力的提升。膨潤土主要成分為蒙脫石，蒙脫石具有層狀結構，彭明國等[22]使用半干法制備了羥基鈣膨潤土使其處理含量為120 mg/L的含氟模擬廢水，該吸附劑通過表面氟化鈣的生成和層間的離子交換實現(xiàn)對氟離子的去除，投加量為2.5 g/L時，160 min達到吸附平衡，當pH值=1.72時最大吸附量可達31.83 mg/g。還有一些黏土礦在堿性條件下表現(xiàn)出良好的吸附能力。凹凸棒石又稱坡縷石，具有特殊的層鏈狀結構，Yin等[23]對天然富鈣凹凸棒石進行700 ℃高溫焙燒，制得的吸附劑處理高質(zhì)量濃度含氟廢水(200～2 000 mg/L)的除氟率可達90%以上，吸附劑投加量為20 g/L，適宜pH值為7～10，吸附量可達140.1 mg/g；該吸附劑主要通過氟化鈣的形成以及氟離子與吸附劑表面羥基的絡合作用實現(xiàn)除氟，吸附達到飽和后可通過氫氧化鈉溶液進行再生，且除氟效果在兩個使用周期內(nèi)較為理想。高嶺石又稱高嶺土，具有層狀結構，盧承龍等[24]指出高嶺石在低pH和高pH的情況下除氟率更高，除氟率與pH的關系曲線呈U型，pH值為1.5時吸附量可達8.024 4 mg/g；此外，在處理pH值為13的模擬廢水時，投加量為10 g/L時，該吸附劑除氟率可達82.44%，這與強堿作用下高嶺石的層間距變化有關。

硅藻土主要成分為SiO2，是一種生物成因的硅質(zhì)巖石，具有特殊的多孔構造，可用于處理廢水中的細菌、有機物、重金屬、氟等。郭正景等[25]將活化后的硅藻土用于某礦山廢水除氟、砷，無需投加其他藥劑，加藥量達到0.8 g/L后處理60 min時廢水達到排放標準，氟離子質(zhì)量濃度從5.12 mg/L降至0.83 mg/L，簡化了工藝流程，處理過程高效且價格低廉，適合長期運行。

多種礦物復合或合成礦物也可用于除氟。王恩文等[26]以改性層狀黏土、層狀炭質(zhì)礦物、無定型硅土等為原料制備輕質(zhì)多孔吸附材料來處理石英純化廢水，該吸附劑適合偏堿性的環(huán)境，投加量為20 g/L時，在適宜條件下處理90 min可使氟離子質(zhì)量濃度從3 590.00 mg/L降至118.47 mg/L，最高吸附量可達308.86 mg/g，且通過鹽酸再生后吸附效果良好，循環(huán)使用5次后除氟率仍保持較高水平。

1.3 工業(yè)廢棄物

燃煤過程會產(chǎn)生大量粉煤灰和煤渣，粉煤灰又稱飛灰，是粒徑在1～100 μm的微小灰粒，其成分復雜且極易污染大氣，但粉煤灰中存在的二氧化硅、金屬氧化物等物質(zhì)又使其有著優(yōu)良的吸附性能。Epshtein等[29]在處理磷酸工業(yè)廢水新工藝中選擇粉煤灰-石英砂混合物作為吸附劑用于硅反應器除氟階段，可使氟離子質(zhì)量濃度從4 100 mg/L降至無檢出，且除氟后產(chǎn)生的六氟硅酸鹽沉淀物還可作為副產(chǎn)物用于高新技術產(chǎn)業(yè)。煤渣主要成分是硅、鋁、鐵、鈣、鎂的氧化物等，其大量堆放不僅占用土地還容易造成環(huán)境污染。與粉煤灰類似，酸改性可以破壞煤渣原有的結構，使其孔隙、比表面積增大，吸附位點增多。程偉玉等[30]使用硫酸改性煤渣處理含量為400 mg/L的含氟廢水，投加量為20 g/L、pH值為5時除氟率可達78.36%，吸附量可達15.672 mg/g，可考慮用于高濃度工業(yè)廢水的初步處理[31]。

冶金會帶來大量廢渣。赤泥是一種有色金屬渣，產(chǎn)自于鋁土礦提取氧化鋁過程，主要成分為硅、鋁、鐵、鈣的氧化物等。馬淞江等[32]制備了赤泥負載鈰吸附劑，該吸附劑投加量為4 g/L時，在適宜條件下處理含量為40 mg/L的含氟廢水90 min，除氟率可達98%以上，吸附量可達61.35 mg/g。鄒瑜[33]使用鎢冶煉渣處理鎢冶煉廢水中的氟、磷、砷，投加量為500 g/L時，在適宜條件下處理30 min可使廢水中的氟、磷、砷濃度達到國家工業(yè)廢水排放標準，吸附量最高可達0.58 mg/g；其中，鎢冶煉渣的羥基磷酸鈣組分可通過羥基與氟離子的交換，生成更穩(wěn)定的氟磷酸鈣，且酸性條件下有利于該過程的進行。爐渣產(chǎn)生于火法冶金過程，可經(jīng)過加工后實現(xiàn)綜合利用。Islam等[34]對爐渣進行熱活化處理，制得的吸附劑在35 min達到吸附平衡，投加量為5 g/L時，最佳反應pH值為6～10，吸附量可達8.07 mg/g。改性爐渣中的氧化鈣是除氟的主要物質(zhì)，除表面吸附外，內(nèi)部擴散過程可使吸附量進一步增加，升高溫度有利于氟離子運輸、擴散到吸附劑的孔隙中。地質(zhì)聚合物是一種具有三維立體網(wǎng)狀凝膠結構的無機聚合物，多用于建筑和材料領域。Wang等[35]以爐渣為原料制備了負載CeO2地質(zhì)聚合物微球，該吸附劑適合在酸性條件下除氟，適宜投加量為1 g/L，對氟離子的吸附有較好的固化效果，吸附量可達121.77 mg/g，其相較于納米顆粒和金屬有機骨架化合物具有較高的經(jīng)濟效益，且球狀吸附劑更具有實用性。

1.4 生物質(zhì)

生物質(zhì)材料多取自于農(nóng)業(yè)、林業(yè)和畜牧業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)作物、木材、骨骼、糞便等，大部分材料綠色天然，且其表面有豐富的含氧官能團，經(jīng)加工改性后對氟離子有優(yōu)良的吸附能力。骨炭由家畜、家禽骨骼加工制得，主要成分為碳酸磷灰石、磷酸鈣和碳酸鈣，是應用較早的生物質(zhì)除氟材料。沈小娃[36]用骨炭處理含量為20 mg/L的含氟模擬廢水，投加量為6 g/L時，在適宜條件下處理60 min的除氟率可達88%，吸附量為2.93 mg/g，吸附飽和后的骨炭可使用氫氧化鈉溶液進行再生，經(jīng)過3次循環(huán)后除氟率還可保持在90%；此外，該吸附劑經(jīng)Al2(SO4)3改性后吸附容量顯著提高，這是由于鋁離子載入到骨炭內(nèi)部，與氟離子形成絡合物，強化了除氟過程。相比于骨炭，由農(nóng)作物及其廢棄物制得的生物炭有著更低的成本和更廣的適用范圍，適合處理大水量工業(yè)廢水。Mei等[15]以油茶籽殼為原料制備了氧化鋯生物炭，最佳投加量為1.6 g/L，適宜pH值為3～9，吸附量可達11.04 mg/g，氧化鋯負載于生物炭表面，其吸附過程主要通過氟離子與氧化鋯上的羥基進行離子交換實現(xiàn)，飽和后的吸附劑可通過氫氧化鈉溶液浸泡完成再生，再生3次后吸附量會降低一半以上。Zhang等[37]制備了鋁改性玉米秸稈生物炭，該吸附劑含有更高的極性、更多的芳香性和含氧官能團，表面的AlOOH片狀物和氧化鋁形態(tài)化合物的存在有利于吸附的進行，該吸附劑投加量為1 g/L時，吸附量可達81.65 mg/g，在處理氟、鎘共存廢水時明顯優(yōu)于原生物炭。

1.5 高分子有機物

高分子有機物如纖維素、淀粉、腐植酸等有著豐富的活性基團(羧基、氨基、羥基)，可用于去除多種離子，也為金屬離子改性提供了便利。鄧慧等[38]制備了負載鋯的膠原纖維吸附劑，適用pH值為4～9(此時吸附量穩(wěn)定在30～40 mg/g)，該吸附劑在適宜條件下處理高氟地下水(吸附劑投加量約為0.25 g/L)和模擬工業(yè)廢水(處理水量和吸附劑體積比小于146.25)均可滿足飲用水標準，但吸附劑制備時鋯離子不宜過量，過多的鋯離子會以白色沉淀的形式附著在膠原纖維表面從而減弱吸附效果。腐植酸是一種具有“海綿狀”結構的高分子有機酸，有著良好的生理活性和較大的比表面積，其相關物質(zhì)在吸附方面也具備一定的優(yōu)勢。劉詠等[39]制備了鋁鹽和鈣鹽改性腐植酸鈉吸附劑，鋁和鈣都可以促進腐植酸鈉的凝聚，且三者的協(xié)同作用進一步提升了除氟效果；該吸附劑具有良好的穩(wěn)定性，適用pH值為5～9，最高吸附量可達208.77 mg/g，在處理太陽能電池廠廢水時其吸附效果明顯優(yōu)于γ-Al2O3，且在投加量上改性腐植酸鈉(10 g/L)遠低于γ-Al2O3(160 g/L)。海藻酸鹽、羧甲基纖維素可與金屬陽離子交聯(lián)形成凝膠，凝膠因其空間網(wǎng)狀結構而具有吸附和離子交換能力。Wu等[40]制備了負載鈣、鋁的雙功能海藻酸鹽/羧甲基纖維素微球吸附劑去除廢水中的鈾和氟，該吸附劑的凝膠強度優(yōu)于單一使用海藻酸鹽或羧甲基纖維素制備的吸附劑，其在適宜條件下處理氟離子質(zhì)量濃度為100 mg/L的廢水，吸附量可達35.98 mg/g，除離子交換外，鈣、鋁與氟的配位反應促進了除氟過程。

1.6 吸附劑的比較

表2為5類吸附劑的優(yōu)缺點和處理廢水類型。金屬基物質(zhì)在處理效果上最佳，且其組成、結構等具有一定的可調(diào)控性，一直是吸附劑研究的熱門，但其成本相對較高，共存的陰離子容易對除氟造成干擾；除以金屬基物質(zhì)為主體外，其他吸附劑也可以通過負載金屬離子或形成復合物的方式提升吸附性能；礦物、生物質(zhì)、高分子有機物類吸附劑多取材天然，在成本、安全方面具備優(yōu)勢，但對氟離子的選擇性吸附能力較低。改性處理有助于改善這3種吸附劑的物理性質(zhì)和化學穩(wěn)定性。工業(yè)廢棄物一般經(jīng)過加工后才能作為吸附材料，面對工業(yè)發(fā)展帶來的大量固體廢棄污染物和日漸提高的環(huán)境安全要求，工業(yè)廢棄物作為除氟劑進行再利用具有重要意義。

表2 5類吸附劑的比較Tab.2 Comparison of Five Types of Adsorbents

2 吸附法耦合其他工藝除氟應用研究

2.1 過濾-吸附工藝

過濾-吸附工藝適用于水質(zhì)成分簡單、氟離子濃度不高的情況。薛志偉[41]針對河南某煤化工循環(huán)外排水氟離子質(zhì)量濃度(3～5 mg/L)超標問題，增加多介質(zhì)過濾和活性氧化鋁除氟裝置，工藝流程如圖1所示。多介質(zhì)過濾器采用無煙煤石英砂作為濾料，用于去除水中雜質(zhì)、懸浮物，以提高活性氧化鋁的使用壽命?；钚匝趸X吸附飽和后采用硫酸鋁溶液浸泡再生，再生后的廢液進行脫水，產(chǎn)生的污泥可與煤渣混合制成工程用磚。裝置設計處理量為500 m3/h，經(jīng)過處理后出水氟離子質(zhì)量濃度≤1 mg/L。該工藝需要注意濾料種類和粒徑的選擇應與吸附劑相適應，過濾是為了讓水質(zhì)澄清，同時也應為后續(xù)的吸附工作做好預處理，使吸附劑處于較適宜的吸附條件。

2.2 化學沉淀-吸附工藝

化學沉淀法適合處理高濃度的含氟廢水，可作為一級處理工藝，其中氟化鈣的生成情況影響著除氟效果的優(yōu)劣，但化學沉淀法處理效果不穩(wěn)定，處理后出水濃度難以達到排放標準，其后適合添加吸附裝置作為深度處理段。蔣穎[3]以氟離子質(zhì)量濃度為1 064 mg/L的長石選礦廢水為處理對象，選擇熟石灰-工業(yè)級氯化鈣作為沉淀劑，投加晶種螢石以提升去除效果，然后選擇鎂鋁類水滑石作為吸附劑，處理后氟離子質(zhì)量濃度降至1.43 mg/L，且CODCr、總氮等指標均達到排放標準，工藝流程如圖2所示。增加吸附段后，有助于提高出水的穩(wěn)定性，且與單純使用吸附法相比，該工藝有著更廣闊的使用范圍。但在運行過程中應注意化學沉淀段的出水以及沉降情況，避免氟化鈣附著在吸附劑表面對吸附過程造成干擾。

圖2 化學沉淀-吸附工藝流程圖[3]Fig.2 Flow Chart of Chemical Sedimentation-Adsorption Process[3]

2.3 化學沉淀-混凝沉淀-吸附工藝

混凝沉淀法和吸附法都可作為深度處理段，在化學沉淀后加入混凝沉淀處理，一方面可以通過混凝沉淀去除其他污染物，另一方面混凝劑可以促進沉降，進一步降低氟離子濃度，減輕吸附劑的處理壓力。董建威[2]采用化學沉淀-混凝沉淀-吸附組合工藝處理某石英制品企業(yè)的高濃度含氟廢水，工藝流程如圖3所示。沉淀劑選擇Ca(OH)2溶液和CaCl2溶液，混凝劑為聚合氯化鋁(PAC)，絮凝劑為聚丙烯酰胺(PAM)，吸附劑為活性氧化鋁(吸附飽和后，再生液以與廢水相反的流向進入除氟器)，氟離子質(zhì)量濃度可從50～200 mg/L降至5 mg/L以下?；瘜W沉淀-混凝沉淀-吸附工藝可用于處理成分較為復雜的工業(yè)廢水，且處理效果穩(wěn)定，對吸附劑友好。但化學沉淀、混凝沉淀受pH影響較大，在實際處理時應根據(jù)廢水的性質(zhì)合理選擇藥劑和投加量，以降低處理成本。

圖3 化學沉淀-混凝沉淀-吸附工藝流程圖[2]Fig.3 Flow Chart of Chemical Sedimentation-Coagulation Sedimentation-Adsorption Process[2]

2.4 超磁分離-吸附工藝

超磁分離技術是在水體中投加混凝劑的同時投加磁種，通過磁混凝反應使水體中不帶磁性的污染物形成磁性絮團，使用超磁分離機強化固液分離達到除氟的目的。相比于傳統(tǒng)混凝沉淀法，其處理過程快速高效，且后續(xù)的污泥處理得以簡化，再通過吸附可大大提升氟離子的去除率。何嵩德等[42]使用超磁分離-吸附法處理高濃度含氟廢水，氟離子質(zhì)量濃度可從816 mg/L降至1 mg/L以下，其工藝流程如圖4所示。沉淀劑選擇CaCl2，混凝劑為PAC，助凝劑為PAM，吸附劑為碳基磷灰石，在堿性條件下進行超磁分離僅投加足量CaCl2(2 g/L)除氟率便可達95%以上，節(jié)約了PAC的投加成本。

圖4 超磁分離-吸附工藝流程圖[42]Fig.4 Flow Chart of Ultra-Magnetic Separation-Adsorption Process[42]

3 總結與展望

在除氟過程中，根據(jù)工業(yè)類型和水質(zhì)的不同，合理選擇除氟工藝和藥劑可起到事半功倍的效果。吸附法處理效果的優(yōu)劣由吸附劑自身的性能決定，眾多研究也是圍繞吸附劑進行展開。首先，吸附劑的實用性問題關系到除氟工藝的效能和成本，目前，吸附法的應用多為吸附劑填充反應器的形式進行動態(tài)除氟，而許多研究在此方面存在欠缺，且吸附劑在處理不同類型的含氟廢水時其性能存在差異。因此，需要加強對實際工業(yè)廢水的除氟應用研究、擴大可處理工業(yè)廢水的范圍，吸附劑的制備成本也應控制在合理區(qū)間。再者，吸附飽和后吸附劑的更換會降低運行效率、增加運行成本，且部分吸附劑再生困難，不利于循環(huán)使用，因此，增加再生及后續(xù)處置的研究、提升吸附劑的使用壽命和再生能力是目前吸附除氟的迫切需求。對于可再生的吸附劑，再生藥劑(酸、堿、鹽溶液)的使用成本控制和再生廢液的合理處置是實現(xiàn)吸附劑循環(huán)、經(jīng)濟實用的保障；對于已經(jīng)不能再生的吸附劑，其無害化處理可有效避免二次污染。同時，加強對吸附的機理研究，克服干擾因素，有助于新型吸附劑的開發(fā)，也可以更好應用于實際工藝處理，擴充吸附劑的適宜工況。此外，探尋新的材料和制備改性工藝，開發(fā)高性價比、綠色安全可再生的新型吸附劑依然是研究的重要方向。