策劃_執(zhí)行/本刊記者 秦悅

盡管疫情肆虐，但我國(guó)化纖行業(yè)依然保持穩(wěn)中有進(jìn)的增長(zhǎng)勢(shì)頭。2021年，化纖行業(yè)營(yíng)業(yè)收入首次跨入萬億元級(jí)別，利潤(rùn)總額增速居紡織全產(chǎn)業(yè)鏈之首。

上市公司“超預(yù)期”的經(jīng)營(yíng)效益支撐了行業(yè)的快速發(fā)展。細(xì)觀化纖板塊A 股上市公司2021年業(yè)績(jī)快報(bào)，這些企業(yè)的營(yíng)業(yè)收入增幅最高達(dá)9 成，凈利潤(rùn)增幅翻了17 倍之多。在新冠肺炎疫情影響和化纖成本居高不下的大背景下，企業(yè)何以運(yùn)籌帷幄，化危為機(jī)，保持穩(wěn)中有進(jìn)的增長(zhǎng)勢(shì)頭？本期專題從四大維度對(duì)這些企業(yè)進(jìn)行了“解密”。

全產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略

在石化化纖行業(yè)，構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展戰(zhàn)略以獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，已成為龍頭企業(yè)的共識(shí)?；w企業(yè)多通過向上游煉化等環(huán)節(jié)發(fā)展，深入推進(jìn)煉化一體化項(xiàng)目，下游不斷做新產(chǎn)品，或通過控股及兼并方式延伸產(chǎn)業(yè)鏈，形成上下游一體化產(chǎn)業(yè)鏈條，進(jìn)而使企業(yè)在經(jīng)營(yíng)成本、產(chǎn)品種類、生產(chǎn)效率等方面更具優(yōu)勢(shì)，充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同效應(yīng)。

中泰化學(xué)旗下企業(yè)的紡紗車間。

榮盛石化：依托煉化一體化項(xiàng)目“吸金”

浙江榮盛控股集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“榮盛石化”）2021年業(yè)績(jī)快報(bào)顯示，公司2021年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總收入1815.35 億元，同比增長(zhǎng)69.24%；歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)128.43 億元，同比增長(zhǎng)75.72%。

報(bào)告期內(nèi)，控股子公司浙江石油化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱“浙石化”）“4000 萬噸煉化一體化項(xiàng)目”生產(chǎn)進(jìn)展順利，生產(chǎn)銷售規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，效益釋放明顯。

今年1月，浙石化二期項(xiàng)目煉油、芳烴、乙烯及下游化工品裝置等已全面投料試車，打通全流程。二期項(xiàng)目投產(chǎn)后，浙石化新增2000 萬噸/年煉油能力、660 萬噸/年芳烴和140 萬噸/年乙烯生產(chǎn)能力，化工品收率、豐富度和產(chǎn)品附加值進(jìn)一步提高。項(xiàng)目二期采用世界領(lǐng)先的綠色生產(chǎn)工藝技術(shù)，從源頭上確保清潔生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高、能耗低，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)一流，國(guó)際先進(jìn)水平。如漿態(tài)床加氫裝置實(shí)現(xiàn)了重油高效、綠色清潔化利用，規(guī)模全球最大，有效提高渣油深度轉(zhuǎn)化能力，實(shí)現(xiàn)了煉油過程的提質(zhì)增效。

榮盛石化30 余年來堅(jiān)持“縱橫雙向”發(fā)展戰(zhàn)略?？v向，通過深入推進(jìn)煉化一體化項(xiàng)目，榮盛石化打通全產(chǎn)業(yè)鏈條，2021年業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)大幅增長(zhǎng)的同時(shí)，也提高了國(guó)內(nèi)芳烴、烯烴及下游化工品生產(chǎn)技術(shù)水平和自給率，緩解部分新能源、新材料原料供不應(yīng)求的現(xiàn)狀，確保國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈安全。目前，榮盛石化已布局從煉化、芳烴、烯烴到下游的精對(duì)苯二甲酸（PTA）、乙二醇（MEG）及聚酯（PET，含瓶片、薄膜）、滌綸絲（POY、FDY、DTY）的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

橫向，榮盛石化不斷做新產(chǎn)品，依托其石化大煉化平臺(tái)，推進(jìn)公司積極向新材料和精細(xì)化工綜合性平臺(tái)升級(jí)。其布局的SBS、SIS、尼龍66 等產(chǎn)品，一方面有助于緩解新材料原料供不應(yīng)求的現(xiàn)狀，確保國(guó)內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈安全；另一方面也將為公司未來進(jìn)一步發(fā)展下游高附加值新材料及精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)提供充足的原料保障和拓展空間。

石化產(chǎn)業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，為我國(guó)建成制造強(qiáng)國(guó)提供著重要支撐和保障。榮盛石化持續(xù)深化產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品附加值不斷提升，龍頭地位不斷鞏固。

中泰化學(xué)：構(gòu)建一體化循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈

作為我國(guó)新疆地區(qū)規(guī)模最大的氯堿生產(chǎn)化工企業(yè)，新疆中泰化學(xué)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中泰化學(xué)”）近年來通過產(chǎn)業(yè)鏈治理不斷獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，延伸粘膠、紡織產(chǎn)業(yè)，上下游相互配套，已形成完整的“煤炭－熱電－氯堿化工－粘膠纖維－粘膠紗”上下游一體化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈條，擁有氯堿化工、紡織工業(yè)與供應(yīng)鏈貿(mào)易三大業(yè)務(wù)板塊。目前擁有153 萬噸PVC 產(chǎn)能，穩(wěn)居全國(guó)第一。

中泰化學(xué)發(fā)布的2021年年報(bào)顯示，報(bào)告期內(nèi)公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入624.63 億元，同比下降25.83%，歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)27.03 億元，同比增長(zhǎng)1769.96%。凈利潤(rùn)增勢(shì)如此迅猛，與中泰化學(xué)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展戰(zhàn)略息息相關(guān)。

中泰化學(xué)是新疆維吾爾自治區(qū)重點(diǎn)支持的優(yōu)勢(shì)資源轉(zhuǎn)換企業(yè)，上游核心業(yè)務(wù)位于氯堿行業(yè)，其生產(chǎn)的氯堿產(chǎn)品是廣泛用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)化工原料。因此，煤炭、原鹽、石灰石等進(jìn)行氯堿生產(chǎn)的原材料對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要。中泰化學(xué)通過實(shí)施全產(chǎn)業(yè)鏈一體化發(fā)展戰(zhàn)略，依托產(chǎn)業(yè)政策和新疆地區(qū)豐富的自然資源，充分實(shí)現(xiàn)資源、能源的就地高效轉(zhuǎn)化。通過建立自備電廠，中泰化學(xué)對(duì)生產(chǎn)過程中電力供應(yīng)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，電力基本滿足生產(chǎn)自用。

2月6日，中泰化學(xué)披露重組預(yù)案，擬收購(gòu)新疆美克化工有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“美克化工”）75.89%的股份。本次交易完成后，美克化工將成為中泰化學(xué)的全資子公司。美克化工是國(guó)內(nèi)最大、全球第三大的1,4-丁二醇（BDO）專業(yè)供應(yīng)商，BDO 精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)龍頭。在中泰化學(xué)主營(yíng)的傳統(tǒng)氯堿化工板塊中，其產(chǎn)品電石是美克化工BDO 的重要原料。從投資參股到實(shí)現(xiàn)全控，中泰化工將通過收購(gòu)美克化工打通上下游產(chǎn)業(yè)鏈，拓展BDO 產(chǎn)能，進(jìn)一步提升中泰化學(xué)在精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的規(guī)模。屆時(shí)公司將具備年產(chǎn)27 萬噸BDO、62 萬噸甲醛（用于生產(chǎn)BDO）、17萬噸甲醇（用于生產(chǎn)BDO）的產(chǎn)能，成為我國(guó)BDO 行業(yè)龍頭企業(yè)。

通過控股或兼并，中泰化學(xué)把產(chǎn)業(yè)鏈從氯堿延伸到粘膠纖維行業(yè)，并進(jìn)一步延伸到紡紗行業(yè)。中泰化學(xué)氯堿主業(yè)的主營(yíng)產(chǎn)品之一是燒堿，燒堿是粘膠短纖產(chǎn)品及其主要原材料棉漿粕生產(chǎn)所需的主要化工輔料之一。收購(gòu)前，新疆富麗達(dá)纖維有限公司（以下簡(jiǎn)稱“新疆富麗達(dá)”）是中泰化學(xué)最大的燒堿客戶。通過收購(gòu)富麗達(dá)，中泰化學(xué)的大部分燒堿產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了就地銷售，節(jié)約了生產(chǎn)成本及銷售運(yùn)輸費(fèi)用。

在收購(gòu)新疆富麗達(dá)的同時(shí)，中泰化學(xué)還收購(gòu)了新疆富麗達(dá)的下游企業(yè)巴州金富特種紗業(yè)有限公司，實(shí)現(xiàn)粘膠短纖的內(nèi)部消化。

通過實(shí)行全產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略，中泰化學(xué)不僅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，還加快了紡織板塊的產(chǎn)業(yè)整合，充分發(fā)揮了產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步提高了公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和綜合實(shí)力。

單項(xiàng)冠軍

2022年全國(guó)兩會(huì)期間,“專精特新”再度升溫，制造業(yè)單項(xiàng)冠軍也成為熱詞。伴隨著政策面的調(diào)整與經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，科技創(chuàng)新對(duì)經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)度逐步提升。許多化纖企業(yè)在成長(zhǎng)路徑中深耕專業(yè)領(lǐng)域，向?qū)I(yè)化、精細(xì)化、特色化發(fā)展，在高性能纖維、新材料等領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，把企業(yè)打造為掌握獨(dú)門絕技的“單項(xiàng)冠軍”，為中國(guó)紡織行業(yè)創(chuàng)新注入強(qiáng)大活力。

光威復(fù)材生產(chǎn)車間。

光威復(fù)材：向“材料與應(yīng)用并重”持續(xù)發(fā)力

威海光威復(fù)合材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“光威復(fù)材”）發(fā)布的2021年度業(yè)績(jī)快報(bào)顯示，2021年公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入約26.07 億元，同比增長(zhǎng)23.25%；歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)約7.59 億元，同比增長(zhǎng)18.31%，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)。

光威復(fù)材是專業(yè)從事碳纖維及復(fù)合材料研發(fā)生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品涵蓋碳纖維及織物、碳梁、預(yù)浸料、復(fù)材制品等。報(bào)告期內(nèi)，公司碳纖維及織物業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)銷售收入12.75 億元，同比增長(zhǎng)18.32%。以M40J/M55J 級(jí)碳纖維和T700S/T800S 級(jí)碳纖維為產(chǎn)品的兩個(gè)募投項(xiàng)目陸續(xù)批產(chǎn)并開始形成貢獻(xiàn)，T800H 級(jí)碳纖維隨著驗(yàn)證項(xiàng)目推進(jìn)、驗(yàn)證性生產(chǎn)交付規(guī)模逐漸增大。

作為國(guó)內(nèi)碳纖維全產(chǎn)業(yè)鏈領(lǐng)軍企業(yè)，光威復(fù)材早在2013年便突破了國(guó)產(chǎn)T800 級(jí)高性能碳纖維的核心技術(shù)，2014年實(shí)現(xiàn)了工程化生產(chǎn)。2019年，光威復(fù)材獲評(píng)國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)，上榜山東省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍。多年來，光威復(fù)材堅(jiān)持“產(chǎn)、學(xué)、研、用”相結(jié)合的發(fā)展思路，聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)碳纖維及復(fù)合材料領(lǐng)域的多位權(quán)威專家擔(dān)任技術(shù)顧問，并與國(guó)內(nèi)10 余所高校和科研院所建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系。2021年研發(fā)投入2.32 億元，占營(yíng)收比重8.91%。這一年，光威復(fù)材捷報(bào)頻傳：完整交付TP500 無人運(yùn)輸機(jī)，助力我國(guó)首個(gè)大型復(fù)合材料液氧貯箱通過驗(yàn)證，快舟一號(hào)乙運(yùn)載火箭發(fā)動(dòng)機(jī)碳纖維纏繞殼體通過水壓爆破，自主研發(fā)國(guó)產(chǎn)自動(dòng)鋪絲鋪帶設(shè)備，碳纖維生產(chǎn)用高溫碳化爐和高模量碳纖維生產(chǎn)用石墨化爐技術(shù)條件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)獲批……

光威復(fù)材一直堅(jiān)持“521”發(fā)展戰(zhàn)略，其中，“5”是指現(xiàn)有的五大業(yè)務(wù)板塊，包括碳纖維板塊、通用新材料板塊、能源新材料板塊、復(fù)合材料板塊和精密機(jī)械板塊；“2”是兩個(gè)研發(fā)平臺(tái)，即以碳纖維國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室和碳纖維技術(shù)創(chuàng)新中心為主體的碳纖維研發(fā)平臺(tái)和以國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心等為主體的復(fù)合材料研發(fā)平臺(tái)；“1”是孵化園區(qū)，即依托碳纖維產(chǎn)業(yè)園設(shè)立碳纖維產(chǎn)業(yè)孵化園區(qū)，對(duì)碳纖維及其復(fù)合材料制品領(lǐng)域的尖端技術(shù)、產(chǎn)品和人才進(jìn)行開發(fā)、孵化和吸收。

2021年底，光威復(fù)材與關(guān)聯(lián)方共同對(duì)外投資威海光晟航天航空科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“威海光晟”），為打造更加健康、可持續(xù)、具有良好協(xié)同效應(yīng)的業(yè)務(wù)布局又邁出了堅(jiān)定一步。

光威復(fù)材總經(jīng)理王文義表示，威海光晟的產(chǎn)品主要應(yīng)用在航天領(lǐng)域，為商業(yè)航天等方面提供配套服務(wù)，其業(yè)務(wù)產(chǎn)品位于光威復(fù)材的下游領(lǐng)域。以碳纖維為主要原材料，采用纏繞等工藝方法，開發(fā)生產(chǎn)碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品，是光威復(fù)材現(xiàn)有業(yè)務(wù)的延伸和擴(kuò)充。本次投資完成后，威海光晟將被納入公司合并報(bào)表范圍，自此擁有6 大業(yè)務(wù)板塊，業(yè)務(wù)架構(gòu)也由“521”過渡到“621”。

這是光威復(fù)材堅(jiān)定貫徹“跳出院墻、圍著院墻轉(zhuǎn)”發(fā)展理念的體現(xiàn)，是公司沿著碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈不斷拓展業(yè)務(wù)，從以“材料為主”繼續(xù)轉(zhuǎn)向“材料與應(yīng)用并重”的嘗試。通過增資威海光晟，光威復(fù)材將更好地發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同效應(yīng)，構(gòu)建更加健康可持續(xù)的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步鞏固公司在國(guó)內(nèi)碳纖維行業(yè)的領(lǐng)先地位。

2022年，光威復(fù)材的關(guān)鍵詞是“專精特新，實(shí)業(yè)報(bào)國(guó)”。光威復(fù)材母公司威海光威集團(tuán)有限責(zé)任公司總經(jīng)理鄧向陽(yáng)在接受采訪時(shí)表示，碳纖維行業(yè)目前是一個(gè)新興的行業(yè)，我們會(huì)堅(jiān)持專精特新這條路，繼續(xù)做強(qiáng)做優(yōu)。

泰和新材：深耕安防領(lǐng)域

煙臺(tái)泰和新材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“泰和新材”）近期披露2021年業(yè)績(jī)快報(bào)，報(bào)告期內(nèi)公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入44.06 億元，同比上升80.48%；歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)9.75 億元，同比上升274.16%。

氨綸方面，泰和新材穩(wěn)步推進(jìn)煙臺(tái)、寧夏雙基地戰(zhàn)略，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，提升新產(chǎn)能效率，緊抓后疫情時(shí)代全球經(jīng)濟(jì)共振復(fù)蘇的機(jī)遇，全年業(yè)績(jī)?cè)賱?chuàng)新高。間位芳綸方面，受益于《防護(hù)服裝阻燃服》《個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范》等國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的先后落地，產(chǎn)銷量大幅增加，產(chǎn)品盈利水平同比有較大增幅。其防護(hù)用高性能間位芳綸高效集成產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目首期4000 噸/年產(chǎn)能順利投產(chǎn)并穩(wěn)定運(yùn)行，二期、三期項(xiàng)目無縫銜接穩(wěn)步推進(jìn)中。

作為國(guó)內(nèi)首家氨綸生產(chǎn)企業(yè)，近年來泰和新材的業(yè)務(wù)逐漸向芳綸拓展，并形成核心競(jìng)爭(zhēng)力。2021年1月，泰和新材上榜國(guó)家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍。2021年底，公司芳綸名義總產(chǎn)能1.5 萬噸，位居全球第三位。

泰和新材30 多年來始終堅(jiān)持深耕安防領(lǐng)域，專業(yè)從事高性能纖維的研發(fā)與生產(chǎn)，其研發(fā)的泰美達(dá)間位芳綸、泰普龍對(duì)位芳綸在安全防護(hù)領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的市場(chǎng)前景。泰美達(dá)間位芳綸憑借優(yōu)異的耐高溫、阻燃、絕緣性能，廣泛應(yīng)用于安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、工業(yè)等領(lǐng)域。泰普龍對(duì)位芳綸因同時(shí)具有耐高溫、阻燃、高強(qiáng)度、高模量等優(yōu)異的綜合性能，可廣泛應(yīng)用于信息通信、現(xiàn)代交通、安全防御等領(lǐng)域。

為加強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新，進(jìn)一步拓展芳綸材料在安全防護(hù)領(lǐng)域的應(yīng)用，泰和新材在2020年1月聯(lián)合國(guó)內(nèi)5 家知名高校和2 家世界500 強(qiáng)企業(yè)，組建成立了煙臺(tái)先進(jìn)高分子材料研究院，聚焦高分子新材料領(lǐng)域的技術(shù)研究與成果轉(zhuǎn)化，為提升我國(guó)高分子新材料及相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力注入新動(dòng)力。

如今，公司間位芳綸在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率達(dá)50%以上，在全球市場(chǎng)的占有率達(dá)20%以上。為滿足客戶日益增長(zhǎng)的需求，泰和新材還加快了高性能對(duì)位芳綸工程項(xiàng)目和防護(hù)用高性能間位芳綸高效集成產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的建設(shè)。其中，高性能對(duì)位芳綸工程項(xiàng)目已于2020年6月建成投產(chǎn)。

梳理該企業(yè)的發(fā)展歷程，不難發(fā)現(xiàn)，技術(shù)創(chuàng)新一直伴隨始終。在“研發(fā)一代、生產(chǎn)一代、應(yīng)用一代、儲(chǔ)備一代”的循環(huán)研發(fā)模式引領(lǐng)下，泰和新材始終保持年科技研發(fā)投入占營(yíng)業(yè)收入的5%左右，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)氨綸、間位芳綸、對(duì)位芳綸、芳綸紙的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和工業(yè)化生產(chǎn)，填補(bǔ)了4 項(xiàng)國(guó)內(nèi)空白，打破了國(guó)外長(zhǎng)期的技術(shù)封鎖和市場(chǎng)壟斷，使煙臺(tái)成為我國(guó)氨綸、芳綸、芳綸紙的發(fā)源地，徹底扭轉(zhuǎn)了國(guó)內(nèi)氨綸、芳綸需求完全依賴進(jìn)口、嚴(yán)重受制于人的被動(dòng)局面，推動(dòng)了我國(guó)紡織服裝、國(guó)防軍工、航天航空、安全環(huán)保等行業(yè)的健康發(fā)展，泰和新材也成為代表我國(guó)高性能纖維行業(yè)參與全球競(jìng)爭(zhēng)的標(biāo)桿企業(yè)。

綠色榜樣

面對(duì)“雙碳”目標(biāo)的挑戰(zhàn)和國(guó)家對(duì)推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)綠色低碳改造升級(jí)的要求，越來越多的化纖企業(yè)主動(dòng)承擔(dān)起節(jié)能減排的社會(huì)責(zé)任，將綠色發(fā)展的理念貫穿發(fā)展全過程。在此過程中，許多企業(yè)嘗到甜頭，嗅到商機(jī)，進(jìn)行綠色產(chǎn)品開發(fā)和綠色供應(yīng)鏈建設(shè)，通過布局新能源和環(huán)保型新材料項(xiàng)目、發(fā)展生物基可降解材料等戰(zhàn)略，化綠色責(zé)任為企業(yè)內(nèi)生動(dòng)力，有力推動(dòng)了低碳轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)發(fā)展相互促進(jìn)、深度融合。

凱賽生物綠色產(chǎn)品。

東方盛虹：“延鏈”發(fā)展新能源新材料

江蘇東方盛虹股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“東方盛虹”）業(yè)績(jī)快報(bào)顯示，2021年公司總收入516.41 億元，同比增加53.24%；歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)為45.23 億元，暴增了490.01%。

報(bào)告期內(nèi)，公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)進(jìn)一步改善，保持良好的盈利能力。子公司江蘇斯?fàn)柊钍邢薰荆ㄒ韵潞?jiǎn)稱“斯?fàn)柊睢保┥a(chǎn)的EVA光伏樹脂產(chǎn)能穩(wěn)定在20萬噸/年以上，江蘇港虹纖維有限公司年產(chǎn)20 萬噸差別化功能性化學(xué)纖維項(xiàng)目以及江蘇中鱸科技發(fā)展股份有限公司年產(chǎn)6 萬噸PET 再生纖維項(xiàng)目于2020年下半年建成投產(chǎn)，同比增加了收入、利潤(rùn)貢獻(xiàn)。

在國(guó)家“雙碳”目標(biāo)背景下，盛虹集團(tuán)全面開啟戰(zhàn)略調(diào)整，提出全面向打造世界領(lǐng)先的新能源、新材料產(chǎn)業(yè)集團(tuán)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。在“十四五”期間，將企業(yè)建設(shè)成為具有強(qiáng)大基礎(chǔ)原材料保障能力，世界領(lǐng)先的科研與創(chuàng)新能力，世界一流的新能源新材料供應(yīng)能力的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。

具體而言，盛虹集團(tuán)未來將在新能源、高性能新材料、低碳綠色產(chǎn)業(yè)等三大方向加速布局，東方盛虹則是承載這一戰(zhàn)略實(shí)施的主要力量。

圍繞低碳綠色產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，東方盛虹布局建設(shè)了百萬噸級(jí)可降解塑料、二氧化碳綜合利用及回收提純等環(huán)保項(xiàng)目。

東方盛虹為布局低碳綠色產(chǎn)業(yè)而成立的子公司江蘇芮邦科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“芮邦科技”）瞄準(zhǔn)再生滌綸市場(chǎng)，以廢舊塑料瓶為原料，生產(chǎn)高品質(zhì)再生滌綸長(zhǎng)絲，向客戶提供可追溯的各類再生纖維。其一期25 萬噸裝置于2021年10月投產(chǎn)。依據(jù)東方盛虹此前發(fā)布的公告，芮邦科技還將建設(shè)二期年產(chǎn)25 萬噸再生差別化和功能性滌綸長(zhǎng)絲及配套加彈項(xiàng)目。

東方盛虹作為大型聚酯化纖龍頭企業(yè)進(jìn)入再生纖維行業(yè)，加速了再生滌綸行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和規(guī)?；l(fā)展，使再生滌綸行業(yè)向著高品質(zhì)、大規(guī)模方向加速前進(jìn)。

在新能源材料領(lǐng)域，斯?fàn)柊畹淖⑷肭》昶鋾r(shí)。斯?fàn)柊钌a(chǎn)的丙烯腈、光伏級(jí)EVA 都是重要基礎(chǔ)原料。作為國(guó)內(nèi)丙烯腈行業(yè)的核心供應(yīng)商，目前，斯?fàn)柊畋Ｕ狭?0%以上的我國(guó)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)的原料供應(yīng)。由于風(fēng)力發(fā)電等新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，預(yù)計(jì)市場(chǎng)對(duì)丙烯腈及下游碳纖維材料的需求將持續(xù)提升，收購(gòu)了斯?fàn)柊畹臇|方盛虹也將迎來新的發(fā)展契機(jī)。

凱賽生物：以生物制造實(shí)現(xiàn)“碳中和”

國(guó)內(nèi)合成生物龍頭上市公司，上海凱賽生物技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“凱賽生物”）業(yè)績(jī)快報(bào)顯示，2021年公司營(yíng)業(yè)總收入為21.98 億元，同比增長(zhǎng)46.78%；2021年歸屬于母公司所有者的凈利潤(rùn)為6.04 億元，同比增長(zhǎng)31.89%。根據(jù)報(bào)告中所展示的數(shù)據(jù)，同比于2020年，凱賽生物2021年在“營(yíng)業(yè)總收入、營(yíng)業(yè)利潤(rùn)、利潤(rùn)總額、歸母凈利潤(rùn)、扣非歸母凈利潤(rùn)”上均實(shí)現(xiàn)了30%以上的增長(zhǎng)。

凱賽生物成立于2000年，是一家以合成生物學(xué)等學(xué)科為基礎(chǔ)，利用生物制造技術(shù)，從事生物基新材料研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的生物技術(shù)公司。關(guān)于2021年的業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)原因，凱賽生物認(rèn)為在于新冠肺炎疫情帶來的負(fù)面影響減弱，生物法長(zhǎng)鏈二元酸系列產(chǎn)品，以及生物基聚酰胺開始貢獻(xiàn)銷售收入。年報(bào)數(shù)據(jù)顯示，2021年，凱賽生物核心產(chǎn)品長(zhǎng)鏈二元酸系列實(shí)現(xiàn)營(yíng)收19.96 億元，同比增長(zhǎng)36.98%。生物基聚酰胺方面，凱賽生物實(shí)現(xiàn)“0 到1”的突破，凱賽(烏蘇)生物材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱“烏蘇技術(shù)”）年產(chǎn)5 萬噸生物基戊二胺及年產(chǎn)10 萬噸生物基聚酰胺生產(chǎn)線已經(jīng)于2021年年中投產(chǎn)，是全球首次實(shí)現(xiàn)生物基戊二胺產(chǎn)業(yè)化、全球首條萬噸級(jí)生物基聚酰胺的生產(chǎn)線。

報(bào)告期內(nèi)，凱賽生物持續(xù)加強(qiáng)研發(fā)投入，凱賽生物研發(fā)投入占營(yíng)業(yè)收入比例6.08%。持續(xù)的研發(fā)投入帶來了豐碩的成果，2021年凱賽生物被認(rèn)定為國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，公司新增專利申請(qǐng)數(shù)114 件，新增專利授權(quán)數(shù)69 件，公司四大核心技術(shù)均取得新的突破。凱賽生物表示，公司將在生物法長(zhǎng)鏈二元酸、生物基戊二胺及生物基聚酰胺功能材料等領(lǐng)域所積累的生物制造技術(shù)基礎(chǔ)上持續(xù)研發(fā)，不斷改進(jìn)菌種及純化工藝，提高生產(chǎn)效率。

凱賽生物長(zhǎng)期以來堅(jiān)持以生物制造實(shí)現(xiàn)“碳中和”的戰(zhàn)略目標(biāo)，公司生物基產(chǎn)品采用可再生生物質(zhì)為原料，生物制造過程條件溫和，能顯著降低碳排放。經(jīng)第三方檢測(cè)，凱賽生物生產(chǎn)每噸生物基聚酰胺56 比傳統(tǒng)尼龍66或尼龍6 減碳4 噸～5 噸，生產(chǎn)每噸生物法癸二酸比化學(xué)法癸二酸減碳約22%，均能夠?qū)崿F(xiàn)綠色生產(chǎn)，對(duì)于國(guó)家的綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重大意義。

發(fā)展生物基可降解材料，不僅可以從根本上解決白色污染問題，還可以大量減少材料產(chǎn)業(yè)對(duì)石油的消耗，緩解石化資源壓力。在合成生物學(xué)領(lǐng)域，目前采用的原料主要是以玉米為主的糧食作物，但隨著產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，糧食耗用量也會(huì)成倍增加，糧食安全將成為制約合成生物學(xué)大規(guī)模生產(chǎn)化學(xué)品的阻礙。采用秸稈等非糧食作物為原料是合成生物學(xué)發(fā)展的大勢(shì)所趨。

為解決生物制造原料的長(zhǎng)期供應(yīng)問題，凱賽生物正在開展秸稈處理和應(yīng)用于乳酸生產(chǎn)的中試實(shí)驗(yàn)。公司以秸稈為原料生產(chǎn)乳酸示范項(xiàng)目，規(guī)劃及在建產(chǎn)能將達(dá)到1 萬噸/年，預(yù)計(jì)將于2022年建成。

對(duì)于未來的發(fā)展方向，凱賽生物表示，公司將持續(xù)開拓生物材料大型應(yīng)用場(chǎng)景，使生物制造產(chǎn)品能夠大規(guī)模取代石化產(chǎn)品；深化生物廢棄物的高值化利用研究，解決大規(guī)模生物制造所需的大宗原料來源問題；建立合成生物學(xué)全產(chǎn)業(yè)鏈的研發(fā)和生產(chǎn)設(shè)施，保持行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

數(shù)字化先鋒

當(dāng)前，化纖行業(yè)整體面臨著用工緊張、人力成本高企、能源成本較高等經(jīng)營(yíng)壓力，信息化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為化纖企業(yè)迫在眉睫的問題。對(duì)于大型企業(yè)來說，還面臨著如何推進(jìn)精細(xì)化管理、推進(jìn)科學(xué)決策的實(shí)現(xiàn)等諸多內(nèi)部運(yùn)行管理難題。面對(duì)數(shù)字化時(shí)代的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，化纖企業(yè)正在積極探索，加速推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

桐昆集團(tuán)智能巡檢機(jī)器人。

桐昆集團(tuán)：以數(shù)智運(yùn)營(yíng)驅(qū)動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

桐昆集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“桐昆集團(tuán)”）2021年年度業(yè)績(jī)快報(bào)顯示，2021年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入約600.8億元，同比增加31.09%；歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)約73.25 億元，同比增加158.17%。

取得上述業(yè)績(jī)主要是因?yàn)楣緶炀]長(zhǎng)絲產(chǎn)品銷售價(jià)格明顯增加，且公司參股浙江石油化工有限公司“4000萬噸煉化一體化項(xiàng)目”工程投入運(yùn)行后，各裝置生產(chǎn)進(jìn)展順利，開工負(fù)荷穩(wěn)步提升，經(jīng)濟(jì)效益顯著。在桐昆集團(tuán)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的過程中，深耕數(shù)字化轉(zhuǎn)型起到重要作用。

隨著近年來大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等新技術(shù)的快速發(fā)展，桐昆集團(tuán)以數(shù)據(jù)智能作為轉(zhuǎn)型發(fā)力點(diǎn)，深入推進(jìn)智能化與信息化融合，全力推進(jìn)從傳統(tǒng)制造業(yè)到現(xiàn)代高端新興產(chǎn)業(yè)的智慧轉(zhuǎn)型。

2021年，桐昆集團(tuán)在數(shù)字化領(lǐng)域碩果累累：桐昆集團(tuán)化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)入選2021年度紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)示范項(xiàng)目，成功入選2021年浙江省“未來工廠”試點(diǎn)，主持的工業(yè)和信息化部智能制造項(xiàng)目順利通過鑒定，融合了聯(lián)想技術(shù)優(yōu)勢(shì)與桐昆行業(yè)優(yōu)勢(shì)的工業(yè)科技服務(wù)企業(yè)——恒云智聯(lián)盛大開業(yè)……

3年前，桐昆集團(tuán)就開始建設(shè)自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。通過運(yùn)用5G、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)完成對(duì)下屬各分廠車間工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的改造，連接了700 余條生產(chǎn)線上的3 萬余臺(tái)設(shè)備，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)整體智能化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)在桐昆集團(tuán)的一個(gè)車間內(nèi)，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本相比之前降低了55%，單位人均年產(chǎn)值則提高了22%，數(shù)字化改造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用的成果可見一斑。

“在我們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，信息化、自動(dòng)化是基礎(chǔ)，數(shù)字化是必需手段，智能化是終極目標(biāo)；要把IT 與OT（Operational Technology）相結(jié)合，并以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和基礎(chǔ)設(shè)施作支撐，業(yè)務(wù)、技術(shù)和組織轉(zhuǎn)型缺一不可。我們既要構(gòu)建起決策中心這一企業(yè)‘大腦’，又要有信息化系統(tǒng)這樣的‘手腳’去感知和管控，做到整體規(guī)劃，分步實(shí)施，試點(diǎn)應(yīng)用。”桐昆集團(tuán)恒云智聯(lián)有限公司總經(jīng)理許燕輝介紹。

桐昆集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型將分幾個(gè)階段實(shí)施：第一階段實(shí)現(xiàn)全局可視，并逐步實(shí)現(xiàn)智能可析，最終實(shí)現(xiàn)智慧運(yùn)營(yíng)。先建設(shè)數(shù)智運(yùn)營(yíng)中心作為桐昆集團(tuán)的“大腦”，建立起全集團(tuán)統(tǒng)一的決策指揮平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與科學(xué)調(diào)度、經(jīng)營(yíng)決策支撐、應(yīng)急指揮、綜合管理等職能。最終，提升集團(tuán)的全局掌控能力和科學(xué)決策水平，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理、業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)一體化、上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展和智能決策的目標(biāo)。

在信息化方面，桐昆集團(tuán)較早引進(jìn)了信息化軟件系統(tǒng)，高度重視全流程的信息化管理。通過使用信息化系統(tǒng)，桐昆集團(tuán)的合同履約率提升了大約5%，對(duì)產(chǎn)能、物資計(jì)劃的準(zhǔn)確性提供了支撐根基；有效聯(lián)動(dòng)了銷售、在紡產(chǎn)品和閑置產(chǎn)品情況，優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，助力調(diào)整營(yíng)銷策略，有效降低了產(chǎn)品閑置量和庫(kù)存天數(shù)。目前，在傳統(tǒng)業(yè)務(wù)類應(yīng)用的基礎(chǔ)上，桐昆集團(tuán)正努力實(shí)現(xiàn)協(xié)同創(chuàng)新類應(yīng)用的新一代信息化，涵蓋移動(dòng)應(yīng)用、銷售預(yù)測(cè)、智能采購(gòu)、機(jī)器視覺、智能運(yùn)營(yíng)等方面，為業(yè)務(wù)提供高可用、高擴(kuò)展的敏捷能力。

華峰化學(xué)：打造“一鍵式”生產(chǎn)智能工廠

華峰化學(xué)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華峰化學(xué)”）2021年度業(yè)績(jī)快報(bào)公告顯示，2021年?duì)I業(yè)總收入為283.71 億元，同比增長(zhǎng)92.69%；歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)為79.65 億元，同比增長(zhǎng)249.46%。

作為國(guó)內(nèi)氨綸的龍頭企業(yè)之一，華峰化學(xué)緊盯氨綸產(chǎn)品不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，相繼完成再生氨綸、抗菌氨綸等十多項(xiàng)差異化新產(chǎn)品的開發(fā)，自主研發(fā)的高檔經(jīng)編氨綸和超耐氯氨綸等多項(xiàng)產(chǎn)品打破國(guó)際壟斷。公司“千禧”牌氨綸產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)10D～2500D 規(guī)格全品類覆蓋，可滿足機(jī)織、經(jīng)編、緯編等不同用戶需求。報(bào)告期內(nèi)，由于公司主要產(chǎn)品上下游市場(chǎng)需求提振，公司主要產(chǎn)品量?jī)r(jià)齊升，營(yíng)業(yè)收入及利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)大幅增長(zhǎng)，其中氨綸產(chǎn)品價(jià)格較上年同期漲幅較大，盈利水平同比大幅提升；其次，己二酸及聚氨酯原液等產(chǎn)品價(jià)格、銷量同比均有明顯漲幅，盈利水平提升。

多年來，華峰化學(xué)以“管理信息化、生產(chǎn)自動(dòng)化、裝備智能化”為重要戰(zhàn)略抓手，通過智能設(shè)備和智能信息系統(tǒng)，不斷深化人機(jī)協(xié)作、設(shè)備互聯(lián)、機(jī)物互聯(lián)，從而降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為華峰化學(xué)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展、提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的助推器。

在華峰化學(xué)的合成樹脂工廠，每一次生產(chǎn)過程、每一次實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)都記錄在案，通過大數(shù)據(jù)分析可以清楚掌握生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線上人工干預(yù)。

HFS-2 在合成樹脂工廠生產(chǎn)配方中，屬不黃變系列聚氨酯的核心原料之一，生產(chǎn)添加方式較一般物料更為嚴(yán)謹(jǐn)，生產(chǎn)過程中需要通過滴加的方式將物料緩慢添加入釜。傳統(tǒng)的方法是通過將HFS-2 大桶放在高秤上進(jìn)行滴加，滴加過程中易出現(xiàn)閥門損壞或管道堵塞導(dǎo)致滴加不均勻的情況，滴加速率不容易控制，滴加過快會(huì)造成溫度超標(biāo)，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

華峰化學(xué)通過創(chuàng)新方法對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行自動(dòng)化控制，使HFS-2 全密閉自動(dòng)智能滴加得以實(shí)現(xiàn)，并結(jié)合防呆程序，在無人監(jiān)護(hù)的情況下確保滴加數(shù)量的精確，杜絕由于個(gè)人操作習(xí)慣導(dǎo)致的控制風(fēng)險(xiǎn)。

通過建立智能化生產(chǎn)模式，生產(chǎn)過程中的滴加信息得到了實(shí)時(shí)監(jiān)控與有效采集。同時(shí)，通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的大數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，優(yōu)化生產(chǎn)過程，使產(chǎn)品的缺陷率降到最低。

除了浙江本部以外，子公司華峰重慶氨綸有限公司早在2018年就啟動(dòng)了年產(chǎn)10 萬噸差別化氨綸項(xiàng)目，依托39臺(tái)機(jī)器人、20 臺(tái)激光導(dǎo)引穿梭車、上百臺(tái)非標(biāo)專用設(shè)備以及取絲上筒系統(tǒng)、檢測(cè)與自動(dòng)包裝系統(tǒng)、產(chǎn)品匯流與入庫(kù)系統(tǒng)、AGV 臺(tái)車輸送系統(tǒng)、智能管理平臺(tái)MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了氨綸取絲、分揀與打包所有工序的全自動(dòng)化，其中全自動(dòng)上筒取絲機(jī)為世界首創(chuàng)。

2021年12月，華峰化學(xué)的“多頭紡氨綸纖維智能工廠”入選2021年浙江省智能工廠（數(shù)字化車間）擬認(rèn)定名單。未來，華峰化學(xué)將以全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化為目標(biāo)，進(jìn)一步推動(dòng)制造生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、信息化、智能化，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，努力打造傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展新標(biāo)桿。