夏 鋒
(中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司,河南 鄭州 450000)
龍門(mén)路站—張家村站區(qū)間盾構(gòu)段起止里程為左DK4+662.016~左DK6+313.586,右DK4+662.016~右DK6+313.236,左線長(zhǎng)度為1 651.570單線延米,右線長(zhǎng)度為1 651.220單線延米,全長(zhǎng)3 302.790單線延米。
龍門(mén)路站—張家村站區(qū)間盾構(gòu)段采用2臺(tái)盾構(gòu)從龍門(mén)路站南端頭井先右線后左線間隔1個(gè)月始發(fā),向南掘進(jìn)到達(dá)張家村站明挖段端頭井解體、吊出。
盾構(gòu)隧道采用預(yù)制鋼筋混凝土管片襯砌,襯砌環(huán)外徑6 200 mm,內(nèi)徑5 500 mm,襯砌環(huán)厚度350 mm,襯砌環(huán)寬度1 500 mm,上跨段采用Ⅱ型加強(qiáng)管片。
區(qū)間左、右線共設(shè)置2組平面曲線,曲線半徑均為410 m,線間距為14 m~37.5 m。4號(hào)線左線隧道盾構(gòu)管片已加強(qiáng)配筋并增設(shè)徑向注漿孔,管片為Ⅲ型管片,盾構(gòu)隧道襯砌尺寸同7號(hào)線。左線隧道頂部180°范圍內(nèi)已通過(guò)注漿孔對(duì)地層進(jìn)行注漿加固。
軌道交通7號(hào)線區(qū)間隧道上跨4號(hào)線隧道[1],4號(hào)線隧道先于7號(hào)線隧道施工,7號(hào)線隧道施工時(shí)4號(hào)線已開(kāi)通運(yùn)營(yíng)。跨越處左線曲線半徑1 800 m,右線曲線半徑1 500 m。
7號(hào)線龍門(mén)路站—張家村站區(qū)間隧道與4號(hào)線豐慶路站—文化路站區(qū)間左線隧道的平面關(guān)系為并行-逐漸接近-上跨-逐漸遠(yuǎn)離。
隧道上跨4號(hào)線豐慶路站—文化路站區(qū)間左線(4號(hào)線區(qū)間交叉點(diǎn)里程為左DK4+269.580、左DK4+320.066,交角約14°~19°),上跨段4號(hào)線區(qū)間左線隧道埋深約14.76 m~15.81 m(所在土層為②42粉砂、②51細(xì)砂),7號(hào)線隧道埋深6.32 m~8.27 m(所在土層為②32黏質(zhì)粉土、②33黏質(zhì)粉土、②22粉質(zhì)黏土)。上跨段正上方7號(hào)線隧道右線隧道與4號(hào)線左線隧道豎向距離1.66 m,如圖1所示。
1)豎向變形。
4號(hào)線區(qū)間左線節(jié)點(diǎn)里程為DK4+269.580,最大變形為1.24 mm(上浮),確定區(qū)間范圍內(nèi)豎向變形情況良好。
2)水平收斂。
三維激光掃描檢測(cè)上跨段內(nèi)最大橫向收斂最大值為22 mm,位于251環(huán),里程為左DK4+288.991,確定區(qū)間范圍內(nèi)水平收斂、橢圓度情況良好。
3)錯(cuò)臺(tái)及病害結(jié)果分析。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排查數(shù)據(jù)結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析,左右均無(wú)管片錯(cuò)臺(tái)超過(guò)±20 mm,左右線均無(wú)滲漏水病害,該區(qū)間管片情況良好。
4)4號(hào)線管片背后注漿效果檢測(cè)。
采用地質(zhì)雷達(dá)方法進(jìn)行隧道洞內(nèi)空洞檢測(cè),文化路站至豐慶路站盾構(gòu)區(qū)間右線管片背后未見(jiàn)明顯空洞異常反映。
采用MIDAS-GTS有限元計(jì)算軟件對(duì)7號(hào)線盾構(gòu)通過(guò)4號(hào)線區(qū)間進(jìn)行了實(shí)際施工工況的三維模擬,分析7號(hào)線右線盾構(gòu)貫通、雙線盾構(gòu)貫通分別對(duì)4號(hào)線左線隧道最大橫向位移、縱向位移、隆超的影響值(見(jiàn)表1)。
表1 7號(hào)線盾構(gòu)上跨4號(hào)線前風(fēng)險(xiǎn)影響分析值
1)以左右線盾構(gòu)機(jī)通過(guò)4號(hào)線區(qū)間影響區(qū)(穿越4號(hào)線區(qū)間 隧道及前后9 m范圍內(nèi))之前的100 m區(qū)段作為盾構(gòu)施工試驗(yàn)段。
2)試掘進(jìn)參數(shù)如表2所示。設(shè)置:試掘進(jìn)階段選定7個(gè)施工管理的指標(biāo):①土倉(cāng)壓力;②推進(jìn)速度;③總推力;④排土量;⑤刀盤(pán)轉(zhuǎn)速;⑥刀盤(pán)扭矩;⑦注漿量。
表2 試掘進(jìn)段參數(shù)控制指標(biāo)
3)在到達(dá)4號(hào)線區(qū)間前選擇開(kāi)挖面自穩(wěn)性較好的地段對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行全面檢修和維護(hù)。
4)對(duì)整套監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,保證所采集數(shù)據(jù)的正確性。
5)盾構(gòu)機(jī)上跨4號(hào)線前,由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)下穿過(guò)程所需相應(yīng)材料進(jìn)行清點(diǎn),避免因材料供應(yīng)不及時(shí)造成上跨過(guò)程中停機(jī)。
6)建立以監(jiān)控中心為聯(lián)絡(luò)中心的信息傳遞系統(tǒng),保證井下與井上、4號(hào)線隧道內(nèi)及地面信息暢通。
施工段位于地下水位以上,土倉(cāng)上土壓計(jì)算值為:隧道上方土體的平均重度×側(cè)壓力系數(shù)+預(yù)備壓力。
目標(biāo)土壓力計(jì)算:P=P2+P3=K0×∑γihi+15(預(yù)備壓力)。
上跨4號(hào)線區(qū)段土倉(cāng)壓力值P計(jì)算值為0.7 bar~0.9 bar。
根據(jù)油缸行程進(jìn)行分析比對(duì),總結(jié)出一套盾構(gòu)油缸行程與出土量相匹配的參數(shù)控制表(見(jiàn)表3),讓盾構(gòu)司機(jī)參照參數(shù)嚴(yán)格控制出土量,在相對(duì)應(yīng)的油缸行程的情況下出土量嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)定限值,監(jiān)控室值班人員進(jìn)行監(jiān)督。
表3 盾構(gòu)出土量與油缸行程相匹配的參數(shù)控制表
1)盾構(gòu)機(jī)在上跨4號(hào)線時(shí)速度一般控制在40 mm/min~50 mm/min,勻速推進(jìn)。
2)盡量縮短管片拼裝時(shí)間,保證垂直及水平運(yùn)輸連續(xù)。
在掘進(jìn)過(guò)程中,通過(guò)中盾、前盾注入膨潤(rùn)土,每環(huán)注入0.5 m3~0.8 m3,降低盾殼與土體間摩擦力,減少推進(jìn)時(shí)總推力,進(jìn)而減小對(duì)地層擾動(dòng)。
穿越前調(diào)整盾構(gòu)姿態(tài)至-20 mm~20 mm之間,俯仰角與設(shè)計(jì)軸線趨勢(shì)小于4 mm/m,在穿越推進(jìn)過(guò)程中,盡可能減少糾偏,杜絕大量值糾偏,糾偏采用調(diào)整油缸行程,并保證行程差小于30 mm,控制每環(huán)糾偏量不大于5 mm。
1)優(yōu)化配比。a.膠凝時(shí)間:膠凝時(shí)間選擇6 h。b.稠度:100 mm~130 mm。c.固結(jié)體強(qiáng)度:R7≥2 MPa,R28≥2.5 MPa。d.砂漿配比及性能(見(jiàn)表4,表5)。
表4 配合比 kg/m3
表5 漿液性能
2)注漿壓力與注漿量??缭蕉巫{壓力取值為:0.2 MPa~0.3 MPa,注漿量Q=5.8 m3~7.6 m3,注漿量根據(jù)砂漿罐內(nèi)漿液高度計(jì)算量復(fù)核根據(jù)流量控制顯示數(shù)量。同步注漿速度應(yīng)與掘進(jìn)速度相匹配,根據(jù)掘進(jìn)速度動(dòng)態(tài)調(diào)整注漿速度,保證注漿壓力穩(wěn)定。
1)盾構(gòu)隧道穿越城4號(hào)線區(qū)間隧道段管片進(jìn)行特殊設(shè)計(jì),每環(huán)管片16個(gè)注漿孔,盾構(gòu)施工過(guò)程中,可通過(guò)這些注漿孔及時(shí)二次注漿,確保盾構(gòu)背后間隙填充密實(shí)。
2)在盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)后,對(duì)隧道進(jìn)行二次或多次注漿,注漿從盾尾后第5環(huán)開(kāi)始,壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地層損失、隧道結(jié)構(gòu)變形、軌道結(jié)構(gòu)變形等確定。
3)漿液配比。雙液漿采用水灰比(質(zhì)量比)為1∶1的水泥漿,水玻璃波美度40°,水玻璃用水1∶3稀釋,水泥漿與水玻璃體積比為1∶1,雙液漿的凝固時(shí)間為34 s。
4)注漿壓力及注漿量。注漿壓力為0.3 MPa~0.4 MPa,注漿量控制在1.6 m3~2.0 m3范圍內(nèi),以注漿壓力為主控。注漿分次進(jìn)行,若漿液由管片中滲出,應(yīng)立即停止注漿。
5)安排專人在4號(hào)線地鐵運(yùn)營(yíng)天窗期對(duì)4號(hào)線影響區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,確保區(qū)間無(wú)漏水、漏漿情況。
4號(hào)線隧道內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)見(jiàn)圖2。
1)道床變形。
盾構(gòu)上跨后對(duì)道床水平位移影響較小,最大水平位移發(fā)生在雙線貫通后:左DM22-5,最大左位移值為-1.01 mm,左DM2-5;最大右位移值為1.11 mm。左右線交叉影響段,右線通過(guò)后整體向左位移,左線通過(guò)后,向右位移,整體趨于0??傮w呈現(xiàn)既有運(yùn)營(yíng)隧道道床位移沿遠(yuǎn)離新建隧道方向,主要受盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)擠壓土體造成向遠(yuǎn)離盾構(gòu)方向位移。
盾構(gòu)上跨后引起道床上浮,最大沉上浮發(fā)生在雙線貫通后,左DM14-5,為左右線盾構(gòu)上跨位置中間,受左右線盾構(gòu)疊加影響,最大值為2.27 mm(如圖3,圖4所示)。
2)沉降變形。
盾構(gòu)上跨后造成既有4號(hào)線上浮,且上浮量隧道盾構(gòu)機(jī)與上跨點(diǎn)距離的減小而增大,最大沉上浮發(fā)生雙線貫通后在DM07,距離上跨點(diǎn)1.66 m,最大上浮量為2.73 mm(見(jiàn)圖5,圖6)。
3)水平位移。
盾構(gòu)上跨后對(duì)隧道水平位移影響較小,最大水平位移發(fā)生在雙向貫通后左DM18-3,最大值為-1.62 mm(見(jiàn)圖7,圖8),總體呈現(xiàn)管片水平位移沿遠(yuǎn)離新建隧道方向,主要受盾構(gòu)推進(jìn)時(shí)擠壓造成向既有運(yùn)營(yíng)隧道管片整體遠(yuǎn)離盾構(gòu)方向位移。
4)收斂。
盾構(gòu)上跨后引起既有4號(hào)線收斂變形,最大收斂發(fā)生在雙線貫通后左DM14,2-3最大值為1.40 mm(見(jiàn)圖9,圖10),為左右線盾構(gòu)上跨位置中間上部,受左右線盾構(gòu)疊加影響??傮w呈現(xiàn)上跨段管片收斂,接近及遠(yuǎn)離段管片外張,主要受盾構(gòu)通過(guò)后卸載造成向新建隧道方向發(fā)生管片橫向變形。
本文介紹鄭州軌道7號(hào)線龍門(mén)路站—張家村站區(qū)間盾構(gòu)上跨4號(hào)線豐慶路站—文化路站區(qū)間項(xiàng)目,對(duì)盾構(gòu)上跨前、上跨中及上跨后施工控制措施與盾構(gòu)施工參數(shù)進(jìn)行分析,并結(jié)合4號(hào)線隧道自動(dòng)化監(jiān)測(cè)及7號(hào)線地面監(jiān)測(cè)綜合分析研究,主要得出以下結(jié)論:1)通過(guò)上跨前評(píng)估及三維模擬,上跨中掘進(jìn)參數(shù)及同步注漿,上跨后二次注漿,能夠有效控制運(yùn)營(yíng)地鐵隧道變形。2)盾構(gòu)接近及上跨運(yùn)營(yíng)區(qū)間隧道過(guò)程中,運(yùn)營(yíng)區(qū)間隧道變形呈遠(yuǎn)離新盾構(gòu)方向變形,盾構(gòu)遠(yuǎn)離運(yùn)營(yíng)區(qū)間過(guò)程中,運(yùn)營(yíng)區(qū)間隧道呈向新建隧道方向變形。3)區(qū)間雙線貫通后,運(yùn)營(yíng)區(qū)間隧道道床及管片水平位移為遠(yuǎn)離新建隧道方向,道床豎向位移及管片沉降變形為向新建隧道方向,收斂變形為向新建隧道方向外張。