文|戴瑩 葛梁茜子

中石化重慶涪陵頁巖氣田位于長江、烏江交匯處，武陵群山間，山川秀美，景區(qū)眾多，是長江經(jīng)濟帶上游重要的生態(tài)保護區(qū)。

近年來，中國石化江漢油田涪陵頁巖氣公司堅持資源開發(fā)與生態(tài)保護并重，采取嚴格的管控和防護措施，加大對“三廢”的治理力度，生態(tài)文明建設不斷取得新成效。

多年來，公司一直強化“三廢”治理、踐行綠色開發(fā)，對處理完的“產(chǎn)出水”進行嚴格的化學需氧量、懸浮物、氯化物檢測，確保達到國家污水綜合排放一級標準后，才允許外排。目前，氣田廢水合格處置率達100%，固廢達標處理率達100%，有控外排廢氣達標率在99.5%以上，氣田處處生機勃勃，郁郁蔥蔥，舉目有“青”。

把廢水“關禁閉”，不染巴山色

每當雨夜降臨，焦頁24號采氣平臺班長劉春和同事們總會穿著雨衣、打著手電檢查儲水池空高，防止外溢。

“四周都是農(nóng)田，不能讓一滴‘產(chǎn)出水’外溢，污染環(huán)境?！眲⒋赫f。

水是頁巖氣開發(fā)的關鍵資源，尤其在水力壓裂施工中用水量大，做好水資源保護和利用是一道世界公認的環(huán)保生態(tài)難題。

近年來，隨著氣田開井數(shù)的增多，隨氣采出的“產(chǎn)出水”也越來越多，每天可達3000多立方米。公司不懼挑戰(zhàn)，在不斷攻關中逐漸摸索出一套水資源循環(huán)使用和達標處理的方案，堅決不讓一滴“產(chǎn)出水”外溢，污染環(huán)境。

“產(chǎn)出水”主要回用于壓裂施工，由于常常需要一車車接收和記錄，且對于壓裂液有較高的配制要求，因此導致壓裂施工隊都不愿意接收“產(chǎn)出水”。

公司嚴守“產(chǎn)出水”回用“高壓線”，通過制定“產(chǎn)出水”回用細則，加大執(zhí)行力度，要求壓裂施工隊無條件接收“產(chǎn)出水”，并將“產(chǎn)出水”回用率作為一項重要考核指標，對推諉使用的壓裂隊進行勸說，對拒絕使用的進行處罰。

公司還鼓勵技術人員不斷優(yōu)化壓裂液配方，與新鮮水按一定比例混合，確保壓裂效果安全可靠。

嚴格制度的高壓下，讓井隊利用“產(chǎn)出水”進行壓裂成為常態(tài)。目前，氣田每天有30多輛“產(chǎn)出水”罐車在山間小路上往返，將“產(chǎn)出水”拉運到施工各地。

除大型罐車轉(zhuǎn)運外，公司還修建了全國首個頁巖氣“產(chǎn)出水”處理工程，包括處理能力達2400平方米的“產(chǎn)出水”處理站、15座收集泵站、50千米長的“產(chǎn)出水”收集管網(wǎng)。公司采用先進的工藝處理，使“產(chǎn)出水”達到國家污水綜合排放一級標準。員工們還在站內(nèi)種花種樹，扮靚自己的工作環(huán)境。

讓廢氣“難上天”，“凈”中更有“靜”

在涪陵頁巖氣田3號、4號脫水站，以往脫水站上熊熊燃燒的放空火焰不見了。

“我們經(jīng)過技術改造，使脫水站告別‘長明燈’現(xiàn)象，只有緊急情況才會放空燃燒，平均每天可減少頁巖氣燃燒2200立方米左右，最大限度降低了廢氣對大氣的污染，有效地保護了大氣環(huán)境?！惫静蓺夤こ坦芾聿扛呒壷鞴馨惨愫榻榻B。

公司嚴格管控廢氣排放流程，加大廢氣治理和減排力度。其中，推行“油改電”施工模式是公司減少廢氣排放的關鍵一招。公司在鋪設電網(wǎng)、推行網(wǎng)電鉆機的同時，逐年加大電驅(qū)壓裂機組的使用力度，雙軌并行，不斷降低對傳統(tǒng)柴油裝備的依賴，有效減少了因大量燃燒柴油所產(chǎn)生的廢氣，大幅降低了柴油機的噪聲污染。

目前，氣田實現(xiàn)網(wǎng)電鉆機全面覆蓋、電驅(qū)壓裂設備持續(xù)推廣，相比于傳統(tǒng)柴驅(qū)設備，電驅(qū)設備的能源消耗平均降低了33.2%，噪聲污染下降了46.3%，真正做到為保護環(huán)境降碳減排。

“黑煙少了，噪聲低了，小鳥常飛來和員工做伴，還能‘人停機不?！?4小時施工，創(chuàng)造了單平臺日壓裂9段的施工紀錄?！惫驹嚉夤こ添椖坎肯嚓P負責人說。

氣井測試投產(chǎn)時要放空燃燒，公司改進試氣投產(chǎn)方式，在試氣流程上加裝背壓閥，單井減少燃燒頁巖氣30萬立方米。按一年投產(chǎn)100口井計算，可減排二氧化碳5.8萬噸，增產(chǎn)頁巖氣3000萬立方米。此外，公司進一步優(yōu)化簡化放噴求產(chǎn)制度，單井測試減少放噴時間12小時，年累計減少放空燃燒400多萬立方米。

集氣站、脫水站采用高等級鋼材、全密閉集輸流程，各站點配有移動式、固定式可燃氣體監(jiān)測儀，員工通過加密巡查、電腦監(jiān)控等，全天候監(jiān)控，嚴防死守避免天然氣泄漏。強化廢氣排放監(jiān)測，對所有在用加熱爐進行煙氣采樣，加熱爐排放合格率達95%以上。技術人員還在脫水裝置的閃蒸罐出口，設計了回收管線，用以回收天然氣，全年可回收利用天然氣6000多立方米，節(jié)能減排效果顯著。

保廢渣“不落地”，將環(huán)保進行到底

在焦頁20號鉆井平臺，員工將從地下循環(huán)出來的水基鉆屑直接用水泥干拌后，送往水泥廠。

“以前我們采取壓濾辦法，將水基泥漿壓成‘泥餅’送至水泥廠，現(xiàn)在我們用‘干拌’式不落地處理方法，更加環(huán)保，效率更高，還能節(jié)省處理成本?！惫景踩h(huán)保管理部相關負責人介紹。

氣田開發(fā)產(chǎn)生的固廢主要是水基鉆屑和油基鉆屑，這些廢渣如果處理不及時，很容易造成環(huán)保事故。

長期以來，公司自戴 “緊箍咒”，嚴格按照國家規(guī)定，全面實行水基鉆屑、油基鉆屑“不落地、無害化”處置。

針對水基鉆屑這種一般工業(yè)固廢，公司優(yōu)化處理模式，干化后送往有處理資質(zhì)的水泥廠，全程采用密封的轉(zhuǎn)運車轉(zhuǎn)運，嚴防在轉(zhuǎn)運過程中發(fā)生泄漏。利用水泥廠水泥窯處理技術，將灰渣制成水泥，“消化”水基鉆屑，變廢為寶，循環(huán)使用。

針對處理難度大的危險固廢——油基鉆屑，公司結合熱蒸餾技術，在氣田建設了兩座油基鉆屑處理站，將油基鉆屑進行嚴格的脫油無害化處理，處理后的油基灰渣含油率僅為3‰，遠優(yōu)于國家環(huán)保標準。

為讓環(huán)保工程更加環(huán)保清潔，公司科學規(guī)劃站內(nèi)設施，嚴禁亂堆亂放，凡是可能產(chǎn)生油污的地方，全部實行上鋪下墊，確保生產(chǎn)環(huán)境清潔。處理過程中有粉塵和異味，員工加裝噴淋系統(tǒng)，消除站內(nèi)粉塵。處理站內(nèi)有異味，員工加裝除異味裝置，保證站內(nèi)周圍環(huán)境清新。

“環(huán)保工作沒有完成時，我們將繼續(xù)深入踐行習近平生態(tài)文明思想，更加努力地維護碧水藍天凈土，讓群眾滿意?！惫矩撠熑苏f。