肖馮 李國(guó)琛 王紅光 李靜堯 王希 張欽博 劉健

摘要：在典型航空鋁合金結(jié)構(gòu)復(fù)合材料膠結(jié)修理應(yīng)用技術(shù)中，經(jīng)常由于結(jié)構(gòu)損傷部位特點(diǎn)、油箱環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)修理?xiàng)l件等限制，而無(wú)法采用磷酸陽(yáng)極化等標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)表面處理方法。從膠結(jié)表面的清潔程度、粗化程度、偶聯(lián)劑、底膠及其組合作用等方面，通過(guò)浮滾剝離和膠結(jié)耐久性楔子試驗(yàn)，分別研究各種因素對(duì)膠結(jié)界面剝離強(qiáng)度和濕熱度環(huán)境條件下膠結(jié)耐久性的影響。綜合研究成果，本文提出了一種與磷酸陽(yáng)極化表面處理方法膠結(jié)性能接近的實(shí)用物理表面處理方法，并成功應(yīng)用于某型飛機(jī)機(jī)翼結(jié)構(gòu)疲勞薄弱部位的復(fù)材膠結(jié)修理補(bǔ)強(qiáng)。

關(guān)鍵詞：飛機(jī)金屬結(jié)構(gòu)；復(fù)材膠結(jié)修理；表面處理；清潔度；粗化度；偶聯(lián)劑；底膠

中圖分類號(hào)：V252.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ADOI：10.19452/j.issn1007-5453.2022.03.012

近年來(lái)，隨著飛機(jī)服役數(shù)量的逐漸增多，服役時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，外場(chǎng)飛機(jī)暴露的疲勞薄弱部位也逐漸增多，為了飛機(jī)的使用安全需要及時(shí)對(duì)損傷結(jié)構(gòu)進(jìn)行修理。傳統(tǒng)的機(jī)械連接修理方法在修理時(shí)一般需要對(duì)原結(jié)構(gòu)件重新連接開孔，不僅影響結(jié)構(gòu)本身的強(qiáng)度、剛度，而且增加新的應(yīng)力集中點(diǎn)。隨著復(fù)合材料、膠黏劑等各種產(chǎn)品和工藝技術(shù)的進(jìn)步，采用復(fù)合材料對(duì)金屬結(jié)構(gòu)的膠結(jié)修理技術(shù)應(yīng)用日趨成熟。

經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展，復(fù)合材料膠結(jié)修理金屬結(jié)構(gòu)這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外得到了非常廣泛的應(yīng)用，澳大利亞、美國(guó)等國(guó)家多個(gè)型號(hào)軍用、民用飛機(jī)金屬結(jié)構(gòu)損傷都采用了復(fù)合材料膠結(jié)進(jìn)行修理。國(guó)內(nèi)在復(fù)合材料膠結(jié)修理金屬結(jié)構(gòu)方面也開展了很多的研究和試驗(yàn)，但多數(shù)停留在實(shí)驗(yàn)室研究階段，距離成批量的工程實(shí)際應(yīng)用還存在一定距離[1-5]。

對(duì)于復(fù)材膠結(jié)修理補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)，膠結(jié)表面處理對(duì)膠結(jié)接頭的服役環(huán)境耐久性起著關(guān)鍵作用，膠結(jié)界面的好壞是膠結(jié)接頭性能的重要決定因素，而膠黏劑的膠結(jié)質(zhì)量與表面處理方法有很大關(guān)系。金屬結(jié)構(gòu)在膠結(jié)修理前的表面處理是為了獲取高能表面，使得膠結(jié)接頭暴露在濕熱環(huán)境下仍然具有良好的耐久性。因此，表面處理后的表面需保證無(wú)任何污染，有足夠的化學(xué)活性，可在膠黏劑和金屬基底表面之間形成化學(xué)鍵，以抵抗服役環(huán)境中水合作用引起的性能退化[6]。

本文綜合國(guó)內(nèi)外膠結(jié)剝離強(qiáng)度和楔子試驗(yàn)測(cè)試方法，研究膠結(jié)表面的清潔程度、粗化程度、偶聯(lián)劑、底膠等因素對(duì)膠結(jié)界面剝離強(qiáng)度和耐久性能的影響。通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試給出各種因素對(duì)膠結(jié)界面強(qiáng)度和耐久性能的積極效果。此外，結(jié)合某型飛機(jī)的外場(chǎng)環(huán)境條件，提出一種與標(biāo)準(zhǔn)磷酸陽(yáng)極化化學(xué)方法膠結(jié)性能接近的實(shí)用物理表面處理方法，并成功應(yīng)用于機(jī)翼結(jié)構(gòu)疲勞薄弱部位的復(fù)材修理補(bǔ)強(qiáng)。

1試驗(yàn)測(cè)試方法

1.1浮輥剝離強(qiáng)度試驗(yàn)

綜合ASTM D3167-03a和GB/T 7122—1996標(biāo)準(zhǔn)，采用浮滾法測(cè)試剝離強(qiáng)度可獲得比其他剝離方法更加穩(wěn)定的測(cè)試數(shù)據(jù)[7-8]。本文采用的剝離強(qiáng)度測(cè)試試件由厚度0.5mm和1mm的兩塊與飛機(jī)蒙皮材料一致的2024鋁合金材料大板按不同的表面處理方法處理后進(jìn)行膠結(jié)固化，然后切割成寬度25.4mm的剝離強(qiáng)度測(cè)試試件，每類表面處理方法至少5件，試件制備過(guò)程如圖1所示。剝離強(qiáng)度測(cè)試試驗(yàn)裝配示意圖如圖2所示[7-8]。其中，輥軸的兩端由軸承組成，保證其能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。試驗(yàn)使用Instron電子萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)加載，試驗(yàn)時(shí)下夾頭固定，上夾頭采用位移控制加載。在膠結(jié)試件剝離過(guò)程中，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)記錄載荷——位移曲線，采用求積儀法計(jì)算測(cè)試試件的剝離強(qiáng)度。

1.2膠結(jié)耐久性楔子試驗(yàn)

綜合ASTM D3762-03和GJB 3383—1998中“方法102-膠結(jié)表面耐久性楔子試驗(yàn)方法”標(biāo)準(zhǔn)，在膠結(jié)界面插入一個(gè)楔子從而在膠結(jié)接頭中預(yù)制一個(gè)初始裂紋，然后將試件置入濕熱環(huán)境下監(jiān)測(cè)裂紋的擴(kuò)展過(guò)程。該試驗(yàn)測(cè)試方法是一種國(guó)際公認(rèn)的膠結(jié)界面表面處理耐久性能測(cè)試的可靠方法，且ASTM D3762-03對(duì)良好的膠結(jié)界面給出了具體描述：在濕熱環(huán)境下48h，所有測(cè)試試件的平均裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度不大于6.3mm，單個(gè)試件裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度小于19mm[9-10]。

本文用的楔子試驗(yàn)件由與飛機(jī)蒙皮材料一致的兩塊厚度為3mm的2024鋁合金材料大板按不同的表面處理方法處理后膠結(jié)固化，然后切割成寬度25.4mm的楔子試驗(yàn)測(cè)試試件，每類表面處理方法至少8件，試件制備過(guò)程示意如圖3所示。

楔子試驗(yàn)主要過(guò)程如下：（1）在試件的“未膠結(jié)區(qū)”緩慢地楔入楔子，直至楔子頂端與試樣平齊；（2）用工具顯微鏡或放大鏡觀測(cè)試件兩側(cè)的初始裂紋長(zhǎng)度a0，并用劃針或記號(hào)筆刻下標(biāo)記；（3）將試驗(yàn)件放入溫度為（55±3）℃、相對(duì)濕度為95%以上的濕熱環(huán)境試驗(yàn)箱內(nèi)，放置1、2、4、8、12、24、48h后取出試樣，用工具顯微鏡或放大鏡觀測(cè)并記錄試件兩側(cè)的裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度；楔子試件裂紋擴(kuò)展過(guò)程示意如圖4所示[9-10]。

2表面處理研究

2.1磷酸陽(yáng)極化表面處理方法

磷酸陽(yáng)極化是當(dāng)前鋁合金材料膠結(jié)修理廣泛使用的表面處理方法，陽(yáng)極化過(guò)程將生成一個(gè)約400nm的鋁氧化層，包含一個(gè)薄的內(nèi)阻擋層、一個(gè)外多孔層、外部的晶須以及一個(gè)富有磷酸鹽的表面，氧化層非常薄，但具有最大的毛孔尺寸[11]。這種多微孔的氧化層是易碎的，通常需要涂上底膠，形成穩(wěn)定的氧化層，所以磷酸陽(yáng)極化+底膠能形成非常良好的膠結(jié)強(qiáng)度，為典型的航空鋁合金材料、環(huán)氧樹脂膠結(jié)修理提供最好的膠結(jié)耐久性。因此，通常把它作為鋁合金材料結(jié)構(gòu)膠結(jié)修理的標(biāo)準(zhǔn)表面處理方法。針對(duì)典型的航空鋁合金2024材料，采用磷酸陽(yáng)極化+底膠表面處理得到的膠結(jié)剝離強(qiáng)度見表1，膠結(jié)耐久性楔子試驗(yàn)結(jié)果見表2。

從表1和表2可以得到鋁合金2024材料在標(biāo)準(zhǔn)的磷酸陽(yáng)極化+底膠的表面處理方法下的剝離強(qiáng)度為12.52N/mm，楔子試件初始裂紋擴(kuò)展平均長(zhǎng)度為12.6mm，放入（55±3）℃、相對(duì)濕度為95%以上的濕熱環(huán)境試驗(yàn)箱內(nèi)，48h的裂紋擴(kuò)展增量小于1mm。圖5為48h濕熱環(huán)境試驗(yàn)后的磷酸陽(yáng)極化楔子試件。另外，根據(jù)膠結(jié)耐久性楔子試驗(yàn)的初始裂紋長(zhǎng)度足可以評(píng)價(jià)膠結(jié)界面強(qiáng)度的好壞。因此，后續(xù)各類表面處理影響因素的研究?jī)H給出膠結(jié)耐久性楔子試件的裂紋擴(kuò)展均值曲線。

2.2表面粗化程度的影響

當(dāng)暴露在濕熱環(huán)境下膠結(jié)界面層出現(xiàn)退化時(shí)，表面粗化程度對(duì)膠結(jié)接頭的強(qiáng)度及使用環(huán)境耐久性能會(huì)產(chǎn)生顯著的影響。一般通過(guò)打磨、噴砂或化學(xué)侵蝕等方法來(lái)清除金屬結(jié)構(gòu)表面附著的氧化物，從而獲取一個(gè)無(wú)污染的活化表面，并形成粗糙的表面形貌[12-13]。本文在其他表面準(zhǔn)備過(guò)程完全相同的情況下，表面粗化前未清洗的情況下分別用180#砂布打磨、120#砂布打磨與46#金剛砂噴砂進(jìn)行表面粗化，然后丙酮清洗后干燥后直接膠結(jié)固化得到膠結(jié)楔子試件。各類粗化方法下在55℃、95%濕熱環(huán)境條件下的裂紋擴(kuò)展均值曲線如圖6所示。

從以上結(jié)果可看出，膠結(jié)表面的粗化程度及其均勻度對(duì)膠結(jié)界面強(qiáng)度和濕熱環(huán)境耐久性影響大，表面粗化程度及其均勻度越好，初始裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度越短，擴(kuò)展速率越緩慢，膠結(jié)界面強(qiáng)度及耐久性越好。但表面粗化對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面本身將造成一定損傷，在實(shí)際工程應(yīng)用中，表面粗化程度需考慮金屬結(jié)構(gòu)本身的可承受能力。

2.3表面清潔度的影響

膠結(jié)表面處理的第一步就是清除阻礙與膠結(jié)表面產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的表面污染物。在整個(gè)表面處理過(guò)程中，表面的全過(guò)程清潔控制是膠結(jié)修理成功的必要條件。本文針對(duì)表面粗化前后的清潔方法開展了相應(yīng)測(cè)試研究發(fā)現(xiàn)，同樣的表面處理工藝，膠結(jié)性能差異非常明顯，楔子試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果如圖7所示。造成這種差異的主要原因是僅表面粗化后清洗，表面粗化前未清洗污染物將直接污染粗化后的新鮮表面，嚴(yán)重影響膠結(jié)接頭性能。在實(shí)際工程應(yīng)用中，清洗溶劑的選擇也非常重要，具有高揮發(fā)速度的溶劑最適合手工擦洗，因?yàn)槿魏螝埩粑凑舭l(fā)的溶劑都會(huì)使得部分未溶解的污染物蔓延開來(lái)，溶劑揮發(fā)越快，污染的表面越小。另一方面，用于擦拭表面的擦拭布選擇也非常重要，需要它不脫毛，無(wú)色無(wú)味，且具有一定抗摩擦和撕裂能力。

2.4偶聯(lián)劑與底膠的促進(jìn)效果

偶聯(lián)劑的作用原理是在金屬氧化物上增強(qiáng)羥基（OH）末端與膠黏劑鍵合的效力。在使用有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑的情況下，選擇的有機(jī)頭團(tuán)是與膠黏劑聚合體交鍵相容的。同時(shí)，在水解中形成硅烷醇團(tuán)或在氧化層表面與羥基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成環(huán)氧乙烷結(jié)合（M-O-Si），或與這些基團(tuán)組成氫結(jié)合（M-OH-HO-Si），從而形成強(qiáng)的聚硅氧烷網(wǎng)，增強(qiáng)膠結(jié)界面的耐久性作用[6，11]。良好的偶聯(lián)劑具有與膠黏劑進(jìn)行交叉耦合和水解穩(wěn)定性的特征，但是存于金屬表面的污染物對(duì)有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑與金屬氧化物上的羥基連接能力有重大影響[6，11]。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，刷涂偶聯(lián)劑之前需保證準(zhǔn)備好的金屬表面清潔無(wú)污染，而且刷涂工具在使用過(guò)程中不能產(chǎn)生新的有機(jī)污染物。

底膠的作用主要是保護(hù)金屬基體表面不受污染，同時(shí)也防止在表面處理完之后到膠結(jié)固化期間出現(xiàn)化學(xué)變化。底膠一般為低黏度液體，可以迅速穿透粗糙的表面和微孔，很好地浸潤(rùn)金屬基體表面，而且底膠干燥/固化后可有效保護(hù)金屬基體不受潮濕環(huán)境的影響。本文針對(duì)偶聯(lián)劑和底膠分別開展應(yīng)用效果研究，圖8所示的試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果表明，兩者均可提高膠結(jié)界面的剝離強(qiáng)度和膠結(jié)耐久性，單獨(dú)使用底膠對(duì)膠結(jié)性能的促進(jìn)效果優(yōu)于單獨(dú)使用偶聯(lián)劑，而且兩者同時(shí)使用時(shí)，膠結(jié)性能提升更明顯。

3實(shí)用膠結(jié)表面處理方法及應(yīng)用案例

由于某型號(hào)外場(chǎng)飛機(jī)機(jī)翼結(jié)構(gòu)疲勞薄弱部位處于油箱邊界區(qū)，膠結(jié)修理區(qū)域面積大、多孔、多釘且結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，無(wú)法采用磷酸陽(yáng)極化標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)表面處理方法。

綜合以上膠結(jié)表面的清潔程度、粗化程度、偶聯(lián)劑、底膠及其組合作用等幾方面試驗(yàn)測(cè)試成果，本文提出“丙酮清洗→移動(dòng)式噴砂機(jī)噴砂→丙酮清洗→表面電吹風(fēng)吹干→不脫毛白潔布/真絲布刷涂硅烷偶聯(lián)劑→紅外燈干燥→不脫毛白潔布/真絲布刷涂底膠（厚度4～10μm）→紅外燈干燥”的實(shí)用膠結(jié)表面處理工藝方法。

由于本文提出的表面處理方法是在FM73M膠膜推薦固化溫度120℃下得到的，而工程實(shí)際應(yīng)用中復(fù)材膠結(jié)修理的金屬結(jié)構(gòu)各區(qū)域?qū)崴俾什煌?，從而?dǎo)致膠結(jié)表面各區(qū)的溫度分布將存在明顯差異。因此，本文按以上表面處理工藝方法開展不同固化溫度下的膠結(jié)剝離強(qiáng)度和濕熱環(huán)境下的耐久性研究，得到2024鋁合金蒙皮材料剝離試件在不同固化溫度下的平均剝離強(qiáng)度，如圖9所示。楔子試件的裂紋擴(kuò)展增量均值曲線如圖10所示。某型飛機(jī)機(jī)翼結(jié)構(gòu)復(fù)材膠結(jié)修理表面處理主要過(guò)程如圖11～圖14所示。

4結(jié)論

通過(guò)研究，可以得出以下結(jié)論。

（1）不同表面粗化方法的試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果表明，膠結(jié)表面粗化的效果對(duì)膠結(jié)強(qiáng)度和耐久性影響大，工程可接受情況下，表面粗化程度及其均勻度越良好，得到的膠結(jié)接頭強(qiáng)度及耐久性越好。

（2）增加試驗(yàn)?zāi)z結(jié)表面粗化前的清潔程序后，測(cè)試試件的初始裂紋尺寸和擴(kuò)展速率明顯降低，說(shuō)明粗化前、粗化后的清潔及干燥對(duì)膠結(jié)性能影響大。在工程實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，做好表面處理的全過(guò)程清潔控制是復(fù)材膠結(jié)修理成功的關(guān)鍵。

（3）偶聯(lián)劑底膠試件的測(cè)試結(jié)果表明，單獨(dú)使用偶聯(lián)劑和底膠均對(duì)膠結(jié)接頭的強(qiáng)度和耐久性能均存在促進(jìn)作用，兩者同時(shí)應(yīng)用，效果更佳。

（4）本文結(jié)合某型飛機(jī)的外場(chǎng)使用條件，提出一種與磷酸陽(yáng)極化標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)表面處理方法膠結(jié)性能接近的實(shí)用膠結(jié)物理表面處理工藝方法，通過(guò)該表面處理方法得到的膠結(jié)接頭剝離強(qiáng)度可達(dá)到磷酸陽(yáng)極化的70%以上，膠結(jié)接頭在濕熱環(huán)境下的裂紋擴(kuò)展增量小于2mm。目前，該表面處理方法已成功應(yīng)用于某型號(hào)外場(chǎng)飛機(jī)機(jī)翼結(jié)構(gòu)疲勞薄弱部位的復(fù)材膠結(jié)修理，具有重要的工程實(shí)用價(jià)值。

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Research on Effects of Surface Treatment for Composite Repair of Metallic Structure

Xiao Feng1，Li Guochen1，Wang Hongguang2，Li Jingyao2，Wang Xi2，Zhang Qinbo1，Liu Jian1

1. AVIC Chengdu Aircraft Design & Research Institute，Chengdu 610091，China

2. AVIC Chengdu Aircraft Industrial（Group）Co.，Ltd.，Chengdu 610091，China

Abstract： In the application technology of composite bonding repair for typical aviation aluminum alloy structure， standard chemical surface treatment methods such as phosphoric acid anodization are often unable to be used due to the damage site， the environment of fuel tank and the repair conditions. For these bonding influence factors， such as the bonding surface cleanliness， roughness， coupling agent and primer， this paper studies adhesive peel strength and the bonding durability of damp-hot environment condition by the floating roller peeling test and wedge bonding durability test. According to the research results， it proposes a practical physical surface treatment method， whose bonding mechanical property is almost equal to phosphoric acid anodized surface treatment method. And the physical surface treatment method has been successfully applied to composite bonding repairing and reinforcing of the wing weak fatigue location of an aircraft.

Key Words： aircraft metallic structure； composite bonding repair； surface treatment； cleanliness； roughness； coupling reagent； primer