王 莉，王 娟，張文泰，李國鋒

(1.阿克蘇職業(yè)技術學院；2.阿克蘇地區(qū)纖維檢驗所：新疆 阿克蘇 843000)

為了降低生產成本，部分紡紗企業(yè)采用優(yōu)質棉纖維紡制高檔普梳棉紗替代中檔精梳棉紗，也有部分企業(yè)采用50%精梳條和50%普梳條(或4根精梳條+4根普梳條)并合形成半精梳紗。半精梳紗產品的質量介于普梳紗和精梳紗之間，紡紗企業(yè)可根據下游客戶需求，合理選配纖維，利用集聚紡等新型紡紗技術，改進成紗品質，提高產品附加值。

1 半精梳棉紗的研究進展

胡伯陶認為國內精梳紗應進一步細化，并進行檔次劃分[1]；彭孝蓉認為半精梳紗應當是原料不經過或部分經過精梳機、成紗質量略次于精梳紗的產品，半精梳紗體現出質量可以滿足市場需要、成本低的特征[2]；華麗等在全精梳棉條中加入一定比例的普梳棉，紡制半精梳14.6 tex棉紗；范堯明用2根精梳條和4根普梳條并合紡制半精梳純棉18.2 tex紗[3]；明志宏等研究14.6 tex半精梳緊密紗的紗線性能，認為利用集聚紡技術可以提高成紗質量和降低原棉質量要求；姚桂香等通過調整精梳落棉率(16%)，開發(fā)16 tex天然彩棉半精梳針織紗[4]；王前文研究了半精梳純棉噴氣渦流紡針織紗的紡紗性能，結果表明噴氣渦流紗成紗強力較低、條干較差，但總體性能優(yōu)于環(huán)錠紡半精梳紗[5]；任家智公開了一種用于棉紡精梳機低落棉的加工技術，能夠生產號數較大、質量要求較低的半精梳紗；陳玉峰等對棉紡工程中采用的半精梳流程工藝進行了研究，認為采取一并純生條并合成半熟條，二并精梳條與半熟條混合，能有效保證半精梳紗的成紗質量[6]。

2 半精梳棉紗的特點分析

從近幾年開發(fā)半精梳棉紗的生產實踐看，半精梳紗保留了一定比例的短纖維，在加捻過程中起潤滑鋼絲圈的作用，尤其在集聚紡紗時有利于延長鋼絲圈壽命、保持紗線質量的穩(wěn)定性；半精梳紡紗在一定程度上改善普梳紗的成紗質量，增加了精梳紗品種，擴大了紗線的使用范圍；精梳紗落棉率高、用棉量大、紡紗成本高，而半精梳紗可以根據市場需求，優(yōu)化配棉方案，調整混合比例，滿足號數大、質量要求較低的精梳紗加工要求。

3 生產半精梳棉紗的關鍵技術

半精梳紗的原料特點，決定其成紗質量存在物理指標差、布面棉結多等缺點。雖然目前半精梳紗在環(huán)錠紡、集聚紡和噴氣渦流紡均有開發(fā)，但相對而言集聚紡半精梳紗的條干水平好、強力高、毛羽少，是生產優(yōu)質半精梳紗的首選。

3.1 工藝流程

生條經過一道預并，可降低長片段不勻率，提高纖維伸直度。針對精梳纖維條熟爛、條干均勻度較差、成本高的問題，混入一定比例的預并條，生產集聚紡C 22.4 tex半精梳針織紗，其工藝流程如下。

開清棉：BO-A2300型開棉機→CL-P型多倉混棉機→CL-U型單軸流開棉機→TL10型梳棉機。

預并條：普梳條→RSB-D40型預并機。

精梳條：普梳條→RSB-D40型預并機→E36型條卷機→E86型精梳機。

半精梳紗：D40型并條機(2根精梳條+5根預并條)→D50型并條機→JWF1415型粗紗機→JWF1510型細紗機。

3.2 原棉選配

集聚紡C 22.4 tex半精梳針織紗的工藝流程中，部分棉纖維未經過精梳工序，生條中的短絨、棉結較多，纖維整齊度較差，因此需要選擇優(yōu)質原料從根源上解決成紗質量差的問題。原料選擇時，應重點控制纖維的整齊度、成熟度、馬克隆值和雜質。新疆棉產量大、綜合品質好，因此該半精梳紗的原料(同普梳紗和純精梳紗)以新疆棉為主。其指標：馬克隆值為4.72，長度為28.3 mm，長度整齊度為84%，短纖維率為7.63%，斷裂強度為30.85 cN/tex，斷裂伸長率為4.99%，反射率為79.66%，黃度為6.55，雜質為15粒/g。

3.3 工藝技術

3.3.1 清梳聯工序

清梳工藝要求抓棉機抓取均勻、抓取定量小、除雜精細、排雜充分、除微塵效率高。集聚紡C 22.4 tex半精梳針織紗的部分生條直接與精梳條混合，要求開清棉盡可能排除短絨、減少棉結增加，因此在梳棉部分采取“重定量、細梳理、多排雜”的工藝。

梳棉機采用較高的錫林轉速、道夫轉速和適當的刺輥轉速，可提高除雜效果和纖維伸直度。為保證針布的“七鋒全準”狀態(tài)，生產80 t半精梳生條后需磨針，磨針總產量控制為300 t～400 t。該工序的主要工藝參數：生條定量為25 g/(5 m)；出條速度由180 m/min調整至135 m/min，相對普梳紗的出條速度適當降低；機械牽伸倍數為95；錫林轉速為420r/min，刺輥轉速為900r/min，道夫轉速為45r/min；錫林—活動蓋板隔距調整為0.25mm，0.23 mm，0.20 mm，0.20 mm，防止隔距過緊造成過度梳理、短絨增加以及在棉網上形成過多的棉結；錫林—道夫隔距為0.20mm，刺輥—錫林隔距為0.23 mm；生條質量不勻率小于2.0%，生條條干不勻率小于5.0%。

3.3.2 生條預并條工序

生條中存在著一定數量的雜質、疵點和短絨，纖維長度差異較大且有40%～50%的彎鉤纖維。分析認為，半精梳生條定量大，彎鉤纖維多、伸直度差，易出現成紗條干不勻、棉結雜質多、毛羽多等問題，需要經過一道預并條工序降低生條長片段不勻率、提高纖維的伸直度。該工序主要工藝參數：預并條定量為25 g/(5 m)，并條根數由6根調整為8根，總牽伸倍數為8，后區(qū)牽伸倍數為1.7，半熟條質量不勻率不大于1.2%，生條條干不勻率不大于3.5%。

3.3.3 精梳工序

半精梳紡紗的精梳工序要求適當控制落棉率，在排除短絨、棉結、雜質和疵點的同時，減少纖維損失。條并卷的并合根數為24根，定量為75 g/m時，精梳工序工藝參數：定量為26 g/(5 m)，鉗板速度從460 Nip/min調至420 Nip/min，給棉長度為4.7 mm，落棉刻度為9 mm，頂梳插入深度為0.5 mm，落棉率從17%調整為19%，精梳條質量不勻率不大于0.8%，生條條干不勻率不大于3.6%。

3.3.4 并條工序

并條的主要作用是使半熟條和精梳條中的纖維搭配混合，使粗紗以后彎鉤喂入，達到提質降本、穩(wěn)定生產的目的。該工序工藝參數：牽伸倍數為6.09，輸出定量為27.5 g/(5 m)，出條速度由550 m/min降低為350 m/min，并合根數為7根(2根精梳條+5根半熟條，精梳占比約為30%)，質量不勻率不大于0.8%，條干不勻率不大于3.2%。

3.3.5 粗紗工序

半精梳條短絨含量大，會增加牽伸區(qū)纖維運動的不穩(wěn)定性，所以粗紗工序主要是縮短浮游區(qū)長度、加強對浮游纖維的控制。適當的粗紗定量、較大的捻系數，可以避免因纖維束整齊度較差、受較大張力后出現的意外伸長、惡化條干乃至粗紗斷頭等問題。該工序主要工藝參數：干定量為10 g/m，機械牽伸倍數為5.5，后區(qū)牽伸倍數為1.19，捻系數由119調整為110，羅拉隔距為8.5 mm×22.0 mm×30.0 mm，錠子轉速為960r/min，粗紗質量不勻率不大于0.8%，條干不勻率不大于4.4%。

3.3.6 細紗工序

采用集聚紡紗技術和“小后區(qū)牽伸”工藝原則，可增強纖維控制、穩(wěn)定較短纖維的變速點。細紗工序主要工藝參數：總牽伸倍數為48.54，捻系數為350，網格圈(120目)空隙率約為32%，后區(qū)牽伸倍數由1.1調整為1.2，隔距塊由3.0 mm調為2.5 mm，主牽伸隔距由18 mm調整為17 mm，紡紗錠速為16 kr/min。

3.4 紡紗效果

在配棉相同的情況下，集聚紡C 22.4 tex普梳針織紗、半精梳針織紗和精梳針織紗，指標對比見表1。

表1 集聚紡22.4 tex普梳、半精梳和精梳針織紗指標對比

從表1可知，除質量不勻CV值和細節(jié)變化不明顯外，30%精梳含量的集聚紡半精梳紗的成紗指標優(yōu)于普梳紗、劣于精梳紗；強力指標隨著精梳含量的增加而增加，毛羽隨著精梳含量的增加而減少，但變化不明顯；條干不勻CV值隨著精梳含量的增加而減小，且變化顯著；粗節(jié)和棉結隨著精梳含量的增加而減少，精梳紗明顯優(yōu)于半精梳紗和普梳紗；半精梳紗粗節(jié)比普梳紗略好，但棉結比普梳紗減少明顯，這說明借助集聚紡技術在針織紗對條干、細節(jié)和棉結要求不高的情況下，采用較低的精梳含量即可達到強力和毛羽的較好狀態(tài)，使精梳紗成本降低。

4 結語

集聚紡半精梳紗，可降低紗線毛羽數量，減少紗線與機構摩擦產生的棉結，其條干不勻率、粗節(jié)和棉結相對于普梳紗有明顯的質量優(yōu)勢，能解決布面棉結數量多的問題。新疆細絨棉價格以15 000元/t計，采用30%精梳含量的半精梳紗，相比純精梳紗噸紗可降低用棉0.2 t，減少原料投入3000元/t。因此，相比純精梳紗，半精梳紗有明顯的價格優(yōu)勢。紡織企業(yè)可以根據市場變化，合理選擇工藝流程和技術參數，更好地發(fā)揮半精梳紗的質量和價格優(yōu)勢。