謝慶云

（馬鞍山鋼鐵股份有限公司冷軋總廠，安徽馬鞍山 243000）

引言

近些年，隨著鍍鋅板作為汽車(chē)板和家電板的日益推廣和普及，客戶對(duì)于鍍鋅板的表面質(zhì)量要求也越來(lái)越高。而氣刀條紋缺陷是鍍鋅板常見(jiàn)的表面缺陷的一種，嚴(yán)重影響了鍍鋅板的使用?；诖?，重點(diǎn)研究氣刀條紋缺陷的產(chǎn)生機(jī)理并給出對(duì)應(yīng)措施，為鍍鋅板的推廣應(yīng)用提供支撐。

1 氣刀條紋缺陷介紹

氣刀條紋是帶鋼在鍍鋅以后通過(guò)氣刀時(shí)產(chǎn)生的線條狀凸起，缺陷的主要特征是向外凸起的，并且具有連續(xù)性。氣刀條紋是由于氣刀內(nèi)某點(diǎn)的氣流存在異常，在帶鋼上體現(xiàn)為某一線的刮鋅力不強(qiáng)，該處的鋅層厚度高過(guò)其他部位，在鍍鋅板表面顯現(xiàn)成一道白色線狀的缺陷。如圖1所示。

圖1 氣刀條紋

2 氣刀條紋的原因分析

氣刀裝置在生產(chǎn)線使用時(shí)，若鋅液或其他異物飛濺到氣刀刀唇上，造成氣刀氣流的軌跡產(chǎn)生偏向，從而影響到氣刀對(duì)該區(qū)域的刮鋅力變化，在鍍鋅帶鋼表面對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)形成一條鋅層偏厚的條痕。若氣刀刀唇處存在損傷，損傷位置處的氣刀氣流發(fā)生變化，則也會(huì)在鍍鋅帶鋼表面形成氣刀條紋缺陷。

區(qū)分兩者可以通過(guò)多次清理氣刀刀唇來(lái)進(jìn)行分辨，如能將氣刀條紋缺陷清理掉或氣刀條紋缺陷的位置隨著清理后發(fā)生變化，則是氣刀唇內(nèi)有鋅渣或其他異物存在；如氣刀條紋無(wú)法清理掉且氣刀條紋位置相對(duì)于氣刀位置固定，就要考慮可能是氣刀刀唇損傷，要擇機(jī)進(jìn)行停機(jī)處理，吊下氣刀進(jìn)行檢查確認(rèn)[1]。氣刀刀唇損傷則需要更換氣刀。

氣刀刀唇異物分布位置存在以下四種情況，在上刀唇端面、刀唇間隙中、下刀唇端面、下刀唇下表面，這四種情況均會(huì)造成氣刀氣流紊亂，吹鋅能力降低，從而在鍍鋅帶鋼表面產(chǎn)生氣刀條紋，如圖2所示。

圖2 異物粘附刀唇位置

3 產(chǎn)生氣刀條紋的影響因素

產(chǎn)生氣刀條紋最主要的因素是氣刀刀唇粘鋅或結(jié)瘤。而產(chǎn)生粘鋅、結(jié)瘤的原因與氣刀上下刀唇位置、前后刀唇高度、氣刀間隙、氣刀刀唇與帶鋼距離等有密不可分的關(guān)系。

3.1 氣刀上下刀唇前后位置的影響

當(dāng)氣刀的上下刀唇端面保持前后對(duì)齊，在同一垂直面上時(shí)，如圖3 所示。氣刀刀唇中噴吹出的氣流穩(wěn)定，有利于保持鍍鋅板表面質(zhì)量生產(chǎn)穩(wěn)定，不容易產(chǎn)生氣刀條紋缺陷。

圖3 上下唇的前后對(duì)齊

當(dāng)氣刀的上刀唇凸出，下刀唇落后時(shí)，如圖4所示。氣流從氣刀間隙噴出后，受刀唇口形狀的影響，噴出的氣流會(huì)向下方發(fā)散，在氣流接觸到鍍鋅帶鋼后，氣流沿帶鋼表面形成上下分流，由于大部分氣流方向朝下，使吹鋅能力增強(qiáng)，當(dāng)氣刀高度較低時(shí)，離鋅液面較近，非常容易產(chǎn)生鋅液飛濺，造成氣刀噴嘴堵塞或結(jié)瘤，且下刀唇端面易粘鋅，進(jìn)而產(chǎn)生氣刀條紋缺陷。同時(shí)，朝下散射的氣流厚度增加，使鍍鋅帶鋼表面鋅流紋及氣刀橫紋很難控制，不利于生產(chǎn)高表面質(zhì)量的鍍鋅產(chǎn)品。[2]

圖4 氣刀上刀唇凸出，下刀唇落后

當(dāng)氣刀的下刀唇凸出，上刀唇落后時(shí)，如圖5所示。氣流從氣刀間隙噴出后，受刀唇口形狀影響，氣流會(huì)向上方發(fā)散，使帶鋼上面的鋅液向上方飛濺，飛濺的鋅液非常容易粘在氣刀刀唇間隙或上刀唇端面，進(jìn)而產(chǎn)生較重的氣刀條紋缺陷。因此，在人工驗(yàn)收氣刀刀唇的位置時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，避免出現(xiàn)下刀唇凸出、上刀唇落后的情形。

圖5 氣刀下刀唇凸出，上刀唇落后

3.2 帶鋼兩側(cè)氣刀刀唇高度的影響

當(dāng)氣刀兩側(cè)刀唇高度不在同一條水平線上時(shí)，會(huì)造成帶鋼邊部鋅液飛濺的方向混亂，從而加重氣刀與帶鋼邊部的堵塞和結(jié)瘤，產(chǎn)生氣刀條紋。其產(chǎn)生原因如圖6所示。

圖6 氣刀高度偏差引起結(jié)瘤

假定左側(cè)氣刀高度高于右側(cè)，在帶鋼鍍上鋅層離開(kāi)鋅鍋液面后，帶鋼右側(cè)下方區(qū)域先受到右側(cè)氣刀氣流噴吹，無(wú)法抵消掉左側(cè)氣刀噴吹的氣流，同時(shí)受到邊部紊亂氣流的影響，會(huì)造成右側(cè)下方區(qū)域的鋅液發(fā)生無(wú)序飛濺，從而易使鋅液飛濺到左側(cè)下刀唇的區(qū)域，在下刀唇下表面粘鋅結(jié)瘤，進(jìn)而產(chǎn)生氣刀條紋。同時(shí)，左側(cè)上方區(qū)域噴出的氣流無(wú)法與右側(cè)氣流抵消，導(dǎo)致在右側(cè)上刀唇端面形成結(jié)瘤。帶鋼離氣刀越近，越容易發(fā)生結(jié)瘤，越容易產(chǎn)生氣刀條紋缺陷。

3.3 氣刀間隙的影響

從理論上來(lái)說(shuō)，氣刀刀唇之間的間隙越小，帶鋼表面質(zhì)量越好。但刀唇間隙越小，氣刀各項(xiàng)參數(shù)越不易控制，生產(chǎn)越不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷；當(dāng)氣刀刀唇間隙越大時(shí)，越不容易產(chǎn)生帶鋼邊部結(jié)瘤，但隨著氣流截面積增大，容易造成氣刀壓力不穩(wěn)，進(jìn)而出現(xiàn)鍍鋅表面質(zhì)量缺陷。氣刀刀唇間隙經(jīng)驗(yàn)值在0.5～1.8 mm，通?？刂圃?.6～1.4 mm。

3.4 氣刀刀唇與帶鋼的距離的影響

氣刀刀唇距帶鋼的距離越小時(shí)，越容易造成氣刀結(jié)瘤后產(chǎn)生氣刀條紋缺陷。氣刀刀唇距帶鋼的距離越大時(shí)，越難造成氣刀結(jié)瘤。當(dāng)氣流從刀唇口出來(lái)之后，隨著距離的變化，氣流形狀也將發(fā)生變化，開(kāi)始分散、不規(guī)則，當(dāng)氣流出現(xiàn)紊亂時(shí)，容易產(chǎn)生鍍鋅表面缺陷[3]。實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)帶鋼厚度及鍍層厚度區(qū)分，氣刀刀唇與帶鋼的距離一般為8～25mm。

3.5 氣刀擋板的影響

氣刀擋板位于鍍鋅帶鋼兩側(cè)，與鍍鋅帶鋼在同一水平面上，目的是作為帶鋼寬度方向的延長(zhǎng)，以保證帶鋼邊部氣流的均勻和穩(wěn)定。氣刀擋板與帶鋼邊部的距離不宜過(guò)寬，否則無(wú)法保證帶鋼邊部氣流的均勻和穩(wěn)定，理論上氣刀擋板與帶鋼邊部越近越好，但實(shí)際操作中距離過(guò)近易產(chǎn)生剮蹭，造成鍍鋅表面缺陷產(chǎn)生。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，邊緣擋板與帶鋼邊部的距離控制在2～10 mm。

4 氣刀條紋的預(yù)防措施

(1)氣刀唇口保持清潔，在停機(jī)檢修時(shí)，清理干凈氣刀唇內(nèi)外的鋅渣或其他異物，保持刀唇表面光潔無(wú)異物。

(2)帶鋼兩側(cè)的氣刀水平度要保持一致，在安裝氣刀時(shí)，要用水平儀進(jìn)行氣刀水平度精調(diào)。確保氣刀上下刀唇位置對(duì)齊、前后刀唇高度一致。

(3)在氣刀上線前驗(yàn)收時(shí)，認(rèn)真仔細(xì)檢查刀唇間隙，保持良好的氣刀間隙精度，通?？刂圃?.6～1.4 mm。

(4)合理控制氣刀刀唇與帶鋼之間的距離，一般控制在8～25 mm。

(5)氣刀邊緣擋板投入，邊緣擋板與帶鋼邊部的距離控制在2～10 mm。

實(shí)施后，鍍鋅板表面質(zhì)量控制良好，無(wú)氣刀條痕缺陷。

5 結(jié)論

氣刀條紋缺陷是常見(jiàn)的鍍鋅板表面缺陷的一種，很長(zhǎng)時(shí)間都一直干擾著熱鍍鋅板的表面質(zhì)量提升及其生產(chǎn)的穩(wěn)定性。通過(guò)研究氣刀條紋缺陷的產(chǎn)生原因，分析氣刀條紋產(chǎn)生的主要影響因素，考慮氣刀上下刀唇前后位置、帶鋼兩側(cè)氣刀刀唇高度、氣刀間隙、帶鋼與氣刀刀唇的距離、氣刀擋板等多重因素，采取針對(duì)性的預(yù)防措施。當(dāng)前，氣刀條紋缺陷已經(jīng)得到了有效控制，可以滿足汽車(chē)和家電用鍍鋅板的表面質(zhì)量要求。面對(duì)客戶不斷提升的表面要求，仍需從生產(chǎn)實(shí)際中不斷提升改進(jìn)，降低缺陷發(fā)生概率，以滿足客戶高質(zhì)量需求。