阮康康，錢意鋼，孫镕強(qiáng)

（馬鞍山鋼鐵股份有限公司冷軋總廠，安徽馬鞍山 243000）

引言

熱鍍鋅是提高鋼材抗大氣腐蝕的有效方法，但在潮濕環(huán)境中，儲(chǔ)存或運(yùn)輸過(guò)程中容易產(chǎn)生腐蝕，使鋅層表面形成白色疏松的腐蝕產(chǎn)物，或變成灰暗的顏色，影響外觀，因此需要進(jìn)行鈍化處理[1]。鈍化方式基本分為噴淋擠干鈍化、涂覆鈍化兩種，其中涂覆鈍化由于其膜重均勻的優(yōu)勢(shì)在工廠廣泛應(yīng)用[2]。正常涂覆鈍化帶鋼沿垂直方向運(yùn)行，但由于部分生產(chǎn)線受廠房空間限制，采用“S 型”輥涂方式鈍化。某條熱浸鍍鋅生產(chǎn)線采用“S 型”輥涂，逆涂方式生產(chǎn)，涂輥與取料輥扭矩較大，頻繁跳電，導(dǎo)致產(chǎn)品降級(jí)，通過(guò)增加涂輥、取料輥轉(zhuǎn)速可以降低扭矩，但鈍化膜重大幅度增加，嚴(yán)重增加生產(chǎn)線輔料成本。

通過(guò)對(duì)“S 型”輥涂原理進(jìn)行介紹，對(duì)鈍化膜重較高的原因進(jìn)行逐一分析，根據(jù)分析出的原因，對(duì)輥涂進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整和跟蹤，同時(shí)將調(diào)整前后的涂輥、取料輥扭矩和鈍化膜重進(jìn)行比對(duì)，得到了在扭矩較小的前提下鈍化膜重顯著降低的調(diào)整方法。

1 “S型”輥涂原理

“S 型”輥涂通常由兩根S 型轉(zhuǎn)向輥、兩根涂輥、兩根取料輥、一根提升輥組成。

1.1 S形轉(zhuǎn)向輥（1#、2#）

材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，輥面為鍍鉻涂層，直徑1 000 mm。主要起帶鋼轉(zhuǎn)向作用，見(jiàn)圖1。

圖1 S型輥涂形貌

1.2 提升輥

在下表涂敷輥工作位前端有一根帶鋼提升輥，具備液壓缸驅(qū)動(dòng)功能。不銹鋼材質(zhì)，直徑355mm。

主要作用為，當(dāng)下表不鈍化或焊縫位置經(jīng)過(guò)時(shí)，此輥將帶鋼位置抬起高于下表的涂覆輥?？梢酝ㄟ^(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪來(lái)調(diào)整下輥位置的升降。

1.3 涂覆輥

此輥一般為聚氨酯或海帕龍材質(zhì)，直徑355 mm，上下表各有一根涂敷輥。

1.4 取料輥

此輥一般為不銹鋼材質(zhì)，直徑305 mm，上下表各有一根取料輥，如圖2所示。

圖2 取料輥與涂輥分布

2 降低鈍化膜重

2.1 涂輥、取料輥轉(zhuǎn)速

取料輥輥面通過(guò)在鈍化液接液盤里滾動(dòng)，與涂輥接觸后將鈍化液傳遞給涂輥。取料輥轉(zhuǎn)速越快，帶液越多，傳遞給涂輥的鈍化液越多，同樣涂輥轉(zhuǎn)速越快，從取料輥上接收鈍化液越多，板面鈍化膜重越厚。

但由于采用逆涂方式鈍化，與帶鋼接觸的S 輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向與涂輥相反，且S輥輥徑遠(yuǎn)大于涂輥輥徑，造成涂輥扭矩較大，出現(xiàn)跳電現(xiàn)象。生產(chǎn)線采用增加取料輥、涂輥轉(zhuǎn)速的方式來(lái)降低扭矩，但會(huì)造成膜重增加，幾者關(guān)系制約趨勢(shì)如圖3 所示。具體測(cè)試數(shù)據(jù)比對(duì)結(jié)果如表1所示。

表1 提高轉(zhuǎn)速的測(cè)試數(shù)據(jù)比對(duì)結(jié)果

圖3 轉(zhuǎn)速與其它參數(shù)制約關(guān)系

2.2 涂輥與取料輥間壓力

涂輥與取料輥間壓力為正值，代表輥間壓力。涂輥與帶鋼間壓力存在正負(fù)值，正負(fù)值代表力的方向，如圖4所示。

圖4 涂輥與取料輥/帶鋼間壓力

涂輥與取料輥間的壓力決定涂輥輥面的帶液量。通過(guò)測(cè)試，涂輥/取料輥在相同轉(zhuǎn)速條件下，逐漸增加涂輥與取料輥間的壓力，涂輥扭矩呈降低趨勢(shì)，當(dāng)壓力達(dá)到180 kg 時(shí)，扭矩在3%～7%范圍內(nèi)波動(dòng)，控制較穩(wěn)定，跟蹤未見(jiàn)跳電。幾者關(guān)系制約趨勢(shì)如圖5所示，具體測(cè)試數(shù)據(jù)比對(duì)結(jié)果如表2所列。

表2 輥間壓力改變的具體測(cè)試數(shù)據(jù)比對(duì)結(jié)果

圖5 涂輥與取料輥間壓力與其它參數(shù)制約關(guān)系

2.3 提升輥高度

提升輥的設(shè)計(jì)功能是在每次過(guò)焊縫時(shí)將帶鋼頂起，防止焊縫碰傷涂輥，生產(chǎn)時(shí)再降低至帶鋼下方，不與帶鋼接觸[3]。如圖6所示。

圖6 提升輥實(shí)物圖

在生產(chǎn)中，提升輥高度的調(diào)整要結(jié)合涂輥扭矩波動(dòng)的趨勢(shì)進(jìn)行，若輥涂投用過(guò)程中出現(xiàn)下涂輥扭矩較大，可通過(guò)手搖轉(zhuǎn)盤，增加提升輥的下限高度，減少下涂輥與帶鋼的包角，可以有效降低下涂輥扭矩，同時(shí)因?yàn)閹т撆c涂輥接觸力的減少，下表膜重隨之減低。另由于下涂輥與帶鋼為單面線接觸，當(dāng)帶鋼板型不良存在輕微C 翹或輕微邊浪時(shí)，會(huì)導(dǎo)致下表兩側(cè)鈍化不均，此時(shí)可降低提升輥高度，增大涂輥與帶鋼的包角，可有效消缺。

3 結(jié)論

（1）取料輥與涂輥轉(zhuǎn)速越快，鈍化膜重越大，輔料成本越高，反之可以降低鈍化膜重，進(jìn)而降低成本，但對(duì)于S型輥涂會(huì)導(dǎo)致涂輥扭矩加大，增加跳電概率。

（2）取料輥與涂輥間壓力越大，涂輥扭矩越低，跳電概率越小，鈍化膜重越低。

（3）通過(guò)增加提升輥高度，可以減少帶鋼包角，降低下涂輥扭矩，同時(shí)降低下表鈍化膜重。

（4）在保證涂輥扭矩小范圍的前提下，使用適中的涂輥與取料輥轉(zhuǎn)速，同時(shí)增加涂輥與輥間壓力可有效降低鈍化膜重，減少輔料成本，同時(shí)也可通過(guò)調(diào)整提升輥高度進(jìn)一步保障。