程 東
(中建八局第二建設(shè)有限公司,山東 濟(jì)南 250014)
因為某鐵路預(yù)制梁場地層情形錯綜復(fù)雜,必須對地基做好結(jié)構(gòu)加固處置,該項工作量比較大;將梁場和存梁臺座的沉降力度把控在2 mm范疇內(nèi);按照生產(chǎn)廠家的規(guī)范,應(yīng)滿足模板接縫處直順、預(yù)埋件多種多樣、數(shù)目多、防腐處置規(guī)范高的要求。此外,運(yùn)梁通道規(guī)范要求也較高。
預(yù)制梁采用4臺50 t門式起重機(jī),吊裝、運(yùn)輸、架設(shè)設(shè)備均為900 t的大型運(yùn)吊,從安裝到使用都存在很大的安全風(fēng)險,現(xiàn)場管理難度很大,同時預(yù)制梁場占地面積大,工程建設(shè)投入也大[1]。這將導(dǎo)致施工現(xiàn)場的管理風(fēng)險增加,施工人員數(shù)量增多,而且非常集中,施工管理所面臨的風(fēng)險很高。
高速鐵路緩解了交通堵塞問題,提高了運(yùn)輸速度,無論是對于人們的日常生活、工作還是經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都具有促進(jìn)作用。但是隨著社會的發(fā)展,高速鐵路的使用率不斷增多,車輛行駛速度也不斷增快,許多一線城市的速度已經(jīng)達(dá)到了350 km/h。據(jù)專家人士分析高速鐵路的使用年限是100年左右,因此政府和人民對于高速鐵路的質(zhì)量要求越來越高,需要不斷優(yōu)化和創(chuàng)新設(shè)計,才能跟上社會的步伐[2]。
施工單位在選擇預(yù)制梁場的場地時,首先考慮預(yù)制材料在施工過程中運(yùn)輸?shù)陌踩院捅憬菪?,這不僅關(guān)系到施工現(xiàn)場工作效率的快慢,而且由于運(yùn)輸過程中需要消耗大量資金和物資,所以進(jìn)一步影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。某梁場位于路基上,由于場地所限,如果按照常規(guī)施工工藝預(yù)制,那么預(yù)制場地是不合格的,需要重新布置場地(見圖1)。1個臺座每月最多只能制做3個梁,如果想在12個月內(nèi)預(yù)制完成1 011片梁,則需要至少28個箱梁臺座,相當(dāng)于整個路基為生產(chǎn)區(qū),因此必須采取優(yōu)化措施。
圖1 預(yù)制梁場布局示意圖
通過與業(yè)主、設(shè)計院的溝通,優(yōu)化預(yù)制構(gòu)件張拉工藝,將原來一次張拉的梁體分為初張拉和終張拉,初張拉在梁體澆筑3 d左右完成,初張拉梁只需進(jìn)行1次預(yù)應(yīng)力張拉,然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,從而優(yōu)化箱體預(yù)應(yīng)力張拉工藝,在設(shè)置臺座時需要設(shè)置箱梁的預(yù)制構(gòu)件。按12個月工期計算,則1 011片÷12月=84.25片/月,每天預(yù)制梁的數(shù)量為84.25片/25 d=3.4片;按梁體4 d一個周期來算,座數(shù)3.4×4=14個,此處設(shè)計15個預(yù)制板,完全滿足預(yù)制要求。同時,為了防止現(xiàn)有的預(yù)制臺座因趕工而不充分,特考慮利用存梁區(qū)兼做預(yù)制區(qū),存梁基礎(chǔ)條基作為預(yù)制臺座的擴(kuò)大基礎(chǔ),施工時將在縱向鋪設(shè)型鋼臺座。
制梁臺座對整個施工質(zhì)量有十分大的影響,為了使施工人員全面地落實施工細(xì)節(jié),應(yīng)該從前期設(shè)計開始就認(rèn)真對待工作臺。設(shè)計前期需要設(shè)計人員在現(xiàn)場勘察測量,準(zhǔn)確地記錄數(shù)據(jù),設(shè)計中模板中的一些數(shù)據(jù)需要反復(fù)測量和分析。因為,合理的間距可以保證生產(chǎn)過程中相鄰的工作臺不產(chǎn)生摩擦和干擾,有利于保證預(yù)制生產(chǎn)施工的效率和質(zhì)量。另外,工程管理人員應(yīng)充分考慮預(yù)制場所處區(qū)域內(nèi)的氣候變化、降水及溫度變化等問題。所以,施工前期的設(shè)計工作十分重要。在工作臺的施工過程中,需要保證臺座底模材料是不銹鋼的,避免后期質(zhì)量出現(xiàn)生銹現(xiàn)象[3]。
先進(jìn)的科技也在施工中被使用,一些科技的數(shù)控機(jī)械可以完全根據(jù)施工人員輸入想要的數(shù)據(jù)制作出各種鋼筋的規(guī)格和數(shù)量。相關(guān)人員必須深入研究和全面認(rèn)識工程設(shè)計圖和施工方案,才能保證在機(jī)械設(shè)備中輸入的數(shù)據(jù)是準(zhǔn)確的,預(yù)制混凝土的生產(chǎn)和加工成本是施工企業(yè)降低鋼筋加工成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié),在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低成本。除了加工問題之外,安轉(zhuǎn)過程中也需要施工人員仔細(xì)進(jìn)行,安轉(zhuǎn)過程需要分別從腹板和頂板這兩個地方進(jìn)行鋼筋安裝,成型是通過在胎架上綁扎的,各種數(shù)據(jù)需要按照設(shè)計進(jìn)行。施工過程中為避免產(chǎn)生浪費(fèi)或者鋼筋規(guī)模不符合規(guī)定的情況,需要對生產(chǎn)的鋼筋進(jìn)行編號標(biāo)注,節(jié)約成本的同時也要提高工作速率
預(yù)制箱梁模板的設(shè)計、加工嚴(yán)格按照規(guī)范流程和專業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行,這涉及到工程的穩(wěn)定性和安全性。建設(shè)單位與專業(yè)模板加工企業(yè)合作,按照工程設(shè)計圖紙給出模板尺寸和性能要求標(biāo)準(zhǔn)。但模板的拼接工藝要求施工管理人員進(jìn)一步加強(qiáng)監(jiān)督和管理,重點檢查模板拼接的吻合度和縫隙數(shù)量,一旦發(fā)現(xiàn)模板不能很好地支撐構(gòu)件的重量,應(yīng)及時采用支架、螺栓或墊木等輔助材料,以進(jìn)一步加強(qiáng)模板的支撐性能和應(yīng)力強(qiáng)度。
混凝土在施工中是質(zhì)量的保證,在施工中有非常詳細(xì)的分工其中混凝土澆筑是重點,混凝土攪拌成型后,澆筑前要檢查各種設(shè)施,因為澆筑過程中不能移動位置,所以要檢查預(yù)留孔道、端模板是否牢靠。澆筑順序是自下往上進(jìn)行的,從底板到腹板再到頂板?;炷林亓^大,因此,保證澆筑平臺及支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性十分重要。需注意的是,澆筑預(yù)應(yīng)管道還有錨墊板的牢固,并且還要保證支架、鋼筋等的承受能力。一旦發(fā)展有可能出現(xiàn)移位或者倒塌的現(xiàn)象,一定要及時處理。在夏季施工要考慮混合料的溫度超過32℃后就有可能會因水分快速蒸發(fā)而出現(xiàn)裂縫甚至是倒塌的情況,保證在32℃以下進(jìn)行[4]。
智能壓漿是使用智能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行的施工過程,比起施工人員的操作在施工結(jié)果和施工完成度方面都有一定的效果。如果出現(xiàn)問題設(shè)備也可以作出警報反應(yīng),壓漿是實時被監(jiān)控的,壓漿最主要的目的是讓漿體的密度和質(zhì)量達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn),智能壓漿開始之前可將壓漿劑和水分別放入進(jìn)料斗和儲水槽內(nèi)。依據(jù)水泥漿專業(yè)的材料匹配值輸入,保證設(shè)備工作的準(zhǔn)確。此外壓漿過程除了密度和質(zhì)量外,所有漿體的濃稠度和均勻度要加以保證,智能壓漿設(shè)備也需要定期檢修、保養(yǎng)。這些都可以保證修建質(zhì)量節(jié)約成本[3]。
增強(qiáng)對主干道便口處的管控,由專職人員負(fù)責(zé),24 h無間斷對便口處做好管控,只有有車輛通行證的機(jī)動車輛才可以進(jìn)入,不允許無關(guān)社會機(jī)動車輛進(jìn)入到施工工地,以防直接影響工程施工和影響安全[4-5]。在主干道安裝警示標(biāo)識。大型箱梁現(xiàn)場施工任務(wù)量較大,在高速鐵路建設(shè)過程中,梁場管理工作非常重要。一般而言,其施工期較長,為提高其施工質(zhì)量,必須對其施工中具有的施工難題做好科學(xué)研究、解析,采取有效的施工管理舉措,以增強(qiáng)其施工管理能力,推動工程管理的綠色發(fā)展。
高速鐵路預(yù)制梁場建設(shè)中,應(yīng)科學(xué)規(guī)范地配備工程設(shè)備,采用科學(xué)的管理機(jī)制,全面提高施工技術(shù),學(xué)習(xí)優(yōu)秀的工藝措施。此外,融合施工實際情況,完善管理方案,自始至終把質(zhì)量放在第一位,確保符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),靈活配置設(shè)備,順利有序地完成梁場建設(shè)。為提高高速鐵路客運(yùn)專線大梁場施工質(zhì)量,除加強(qiáng)各方面的配合外,還應(yīng)加強(qiáng)組織人員管理,嚴(yán)控建筑施工技術(shù)關(guān)鍵點,以確保大梁場施工質(zhì)量和安全施工,充分發(fā)揮大梁場的效益,提高工程建設(shè)水平。
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