林天元

(中建曠博(福建)有限公司，福建 廈門 361000)

0 前 言

懸挑板只有一邊支承，主要受力鋼筋擺在板的上方，分布鋼筋放在主要受力筋的下板，板厚度一般為挑長的1/35，根部小于80 mm的板梁。由于懸挑根部和端部承受的彎矩不同，懸挑板的端部一般比根部薄一些。懸挑板是建筑施工過程中常見的一種結(jié)構(gòu)形式，在建筑挑檐、陽臺、挑廊、頂棚、車站站臺等位置施工過程中，往往將主體結(jié)構(gòu)的懸挑出梁或者板，形成懸臂結(jié)構(gòu)[1]。隨著建筑工程體積越來越大、結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，懸挑板應(yīng)用形式越來越多，增加建筑施工難度。如果懸挑板施工出現(xiàn)質(zhì)量問題，可能造成嚴(yán)重的安全事故。因此，必須做好建筑懸挑板施工技術(shù)控制，確保懸挑板施工質(zhì)量。

1 建筑懸挑板施工工藝流程

某建筑工程總體建筑面積為69 800 m2，建筑層高為28層，其中地下2層，地上26層，作為地下停車場、人工工程和機電設(shè)備房。建筑主體采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑屋頂主體向外延伸，需要從屋頂主體結(jié)構(gòu)延伸3 m左右。為了減少工程量，建筑屋頂樓板南面采用懸挑板結(jié)構(gòu)，懸挑板向屋頂主體結(jié)構(gòu)延伸3 m，表面標(biāo)高為96.89 m，懸挑厚度為120 mm，懸挑梁的最大尺寸設(shè)計為650 mm×400 mm。與傳統(tǒng)的腳手架施工技術(shù)相比，懸挑板施工便捷，可以充分利用建筑主體結(jié)構(gòu)，減少施工工序流程，提高建筑施工效率。隨著懸挑板在高層建筑的廣泛應(yīng)用，懸挑板大多數(shù)高空作業(yè)，存在一定的施工安全風(fēng)險。在施工過程中，必須嚴(yán)格控制施工環(huán)節(jié)，確保施工質(zhì)量。懸挑板施工工藝流程如圖1所示。

圖1 施工工藝流程

2 建筑懸挑板施工技術(shù)

2.1 混凝土澆筑振搗技術(shù)

混凝土是懸挑板主要的承重結(jié)構(gòu)，混凝土的澆筑振搗技術(shù)直接關(guān)系到懸挑板的施工質(zhì)量。在施工過程中，必須結(jié)合到工程的實際情況，采用大體積混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土在澆筑過程中，水泥水化熱釋放大量的熱量，由于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差比較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)散熱慢、外部散熱快，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土裂縫、收縮裂縫[2]。因此，在施工前，必須根據(jù)建筑工程設(shè)計要求，優(yōu)化混凝土配方，采用高性能混凝土，確保混凝土結(jié)構(gòu)符合施工要求。懸挑板采用分層澆筑方式，根據(jù)屋頂懸挑板須澆筑面積，將其分成若干個澆筑模塊，減少混凝土澆筑過程中水泥硬化產(chǎn)生的收縮應(yīng)力、溫度裂縫、安定收縮等問題，影響到混凝土澆筑質(zhì)量。為了減少懸挑板澆筑過程的泌水現(xiàn)象，在澆筑過程中，需要在底板周圍安裝泄水孔，及時將混凝土分泌的水分排除，以免影響到混凝土結(jié)構(gòu)的硬化效果?；炷翝仓^程中，由于混凝土材料自身的特性，會產(chǎn)生一定的灰漿和氣泡。在施工過程中，需要用振搗棒進行振搗。振搗棒振搗的時候，堅持“快插慢拔、上下振搗均勻”。為防止漏震，在振搗前均勻設(shè)置振搗棒插點，呈按照梅花形間距52 cm布點，在振搗的時候，盡量避免碰觸到鋼筋、模板，以免造成變形?；炷翝仓臅r候，根據(jù)大體積混凝土設(shè)計標(biāo)高，對混凝土結(jié)構(gòu)表面進行處理，用3 m大刮桿找平，木抹子搓平壓實；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以閉合收縮裂縫。混凝土澆筑后，還要及時做好高性能混凝土的養(yǎng)護工作，避免養(yǎng)護步驟，導(dǎo)致混凝土溫差裂縫。養(yǎng)護時間一般在7～15 d，可以通過灑水、鋪設(shè)稻草、涂抹養(yǎng)護劑等方式進行養(yǎng)護，減少混凝土水分過快蒸發(fā)[3]。在養(yǎng)護過程中，需要對混凝土溫度進行監(jiān)測，防止混凝土結(jié)構(gòu)溫差過大造成溫差裂縫。在監(jiān)測過程中，如果發(fā)現(xiàn)混凝土的溫差達到25℃時，馬上采取保溫保濕措施。

2.2 腳手架施工技術(shù)

懸挑腳手架搭設(shè)方式與普通的腳手架搭設(shè)方式存在一定的差異，施工工藝流程如下：埋設(shè)固定環(huán) →擺放型鋼梁→設(shè)置立桿→設(shè)置臨時斜支撐→橫桿→連墻桿→接力桿→剪刀撐→防護欄桿→斜拉鋼絲繩→鋪設(shè)腳手板。懸挑型鋼梁的總長度一般為9.0 m，其懸挑部分長度為4.0 m。在設(shè)置懸挑梁的樓層結(jié)構(gòu)梁板用“U”形螺栓固定，懸挑梁固定端的U型螺栓預(yù)埋在混凝土梁、板底層鋼筋位子，并應(yīng)與混凝土梁、板底層鋼筋焊接或綁扎牢固，其錨固長度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。U型錨固螺栓采用正“U”形，U型錨固螺栓采用Φ16 mm圓鋼制作。懸挑水平鋼梁固定端用三道Φ16U形錨固螺栓拉接，端部兩道，中部一道，最外側(cè)一道拉環(huán)設(shè)置在離外墻面0.1 m處，最內(nèi)側(cè)一道拉環(huán)設(shè)置在靠近內(nèi)側(cè)懸挑梁端200 mm處。螺栓上采用角鋼壓板連接固定，角鋼規(guī)格為63 mm×63 mm×6 mm。

在轉(zhuǎn)角有結(jié)構(gòu)柱位置，可采用在轉(zhuǎn)角處采用工字鋼焊接方式，將工字鋼焊接在懸挑工字鋼梁上。雙排腳手架應(yīng)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6 m，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°。該懸挑雙排外腳手架均必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪力撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。

2.3 支撐模板技術(shù)

支撐體系是懸挑板重要的組成部分，支撐模板施工技術(shù)直接關(guān)系到懸挑板施工人員的人身安全。在高層建筑頂樓板施工過程中，必須做好支撐模板的施工質(zhì)量。懸挑板的支撐架體布置方式為主梁上安裝聯(lián)梁，主梁的間距設(shè)置900 mm，主梁和建筑主體之間通過螺栓錨固，錨固點用壓環(huán)鋼筋固定，工字鋼作為聯(lián)梁，一共需要設(shè)置7排聯(lián)梁。主梁樓板壓點環(huán)設(shè)置在樓板下層鋼筋位置，并將其用鋼筋進行焊接，焊接的搭接距離為32 cm。在主梁工字鋼固定位置設(shè)置兩道圓鋼，第一道員圓鋼設(shè)置在工字鋼末端20 cm位置，第二道圓鋼設(shè)置在工字鋼的40 cm，工字鋼孔洞孔隙位置需要用木楔填滿，避免工字鋼滑動。頂板支撐結(jié)構(gòu)采用扣件式腳手架，主龍骨使用雙鋼管，主龍骨間距為立桿間距，次龍骨采用50 mm×100 mm木方，次龍骨的間距設(shè)置為32 cm，立桿需要增加U型托，底層縱橫水平桿地面桿，距離地面距離為200 mm。剪刀撐立桿垂直地面、上下對應(yīng)，根據(jù)施工要求，設(shè)置水平剪刀撐、豎向剪刀撐，提高剪刀撐的穩(wěn)定性[5]。在扣件式腳手架支撐架四周底部到頂部設(shè)置，在縱向和中間橫桿位置連續(xù)位置搭設(shè)豎向剪刀撐。剪刀撐的斜桿和地面呈45°～60°夾角。地面立桿和頂層水平桿位置需要安裝水平剪刀撐。在每一根懸挑鋼梁下方安裝兩道斜撐，斜桿的支撐點距離結(jié)構(gòu)2 m左右，斜撐使用16號工字鋼進行連接。

2.4 模板搭建拆除技術(shù)

模板搭建拆除技術(shù)直接關(guān)系到懸挑梁的美觀，在施工過程中，要檢查模板的質(zhì)量，模板不能存在破損、起毛、鼓泡、霉菌等現(xiàn)象，還要檢查模板的厚度是否均勻，各個位置的厚度偏差不能超過2 mm。按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204—2015)要求，模板支撐結(jié)構(gòu)需要滿足建筑施工的承載力、穩(wěn)定性和剛度，可以支撐澆筑混凝土的重量。混凝土澆筑后，確定混凝土結(jié)構(gòu)的強度達到規(guī)定的設(shè)計強度后，才能拆除模板。懸挑板的混凝土強度必須達到100%后才能拆除，拆除時按照先拆非承重位置，后拆除承重位置，堅持從周圍到中間，從上至下的原則。在拆除模板的時候，不能破壞混凝土結(jié)構(gòu)，拆除后的模板按照要求分類擺放，避免拆除過程中破壞模板，影響到模板的循環(huán)利用。

3 結(jié)束語

懸挑板施工涉及的關(guān)鍵節(jié)點比較多，在施工過程中，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能影響到懸挑板施工質(zhì)量。因此，在施工過程中，必須嚴(yán)格按照懸挑板施工工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強現(xiàn)場的施工管理，確保懸挑板施工質(zhì)量。

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