鄭華毅（福建平祥建設工程有限公司，福建 廈門 361000）

1 工程概況

該項目總用地面積為63843m2，總建筑面積為211758.44m2，共有12棟高層，可直接通往交通干道，具有便利的交通條件。該工程主要由基礎結(jié)構(gòu)、上部主體結(jié)構(gòu)以及裝修工程組成，其中，單體土建工程的施工范圍包括毛坯部分，安裝工程包括室內(nèi)外安裝，室內(nèi)裝修工程包括套內(nèi)裝修、濕裝修以及公共區(qū)域裝修。

2 鋁合金模板設計方案

鋁合金模板體系由墻柱模板、樓面板模板、樓面支撐模板、梁底模、梁側(cè)模、梁底支撐模板、陰角模、陽角模板（連接角模）等組成，均采用鋁合金型材焊接而成。在一些規(guī)模較大的平面形狀建筑工程中，經(jīng)常使用鋁合金剪力墻柱模板，主要由于其不僅可以定型，且具有良好的性能，模板可從不同的方向?qū)崿F(xiàn)拼裝，并具有良好的通用性。在安裝模板過程中，可以在安裝標準板的同時銷釘孔位，墻柱模板之間用快速鎖銷連接，并在其上安裝TR18穿墻螺栓，背楞使用一根80×60×3.0U型槽鋼焊接而成。

剪力墻配模時優(yōu)先使用400mm寬標準模板，另采用400mm寬開孔模板，400mm開孔模板與400mm標準模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓之間的距離不大于800mm。墻體模板背面水平安裝背楞，直墻安裝一字形背楞，L形內(nèi)墻安裝直角背楞。

3 模板安裝施工技術(shù)要點分析

3.1 墻柱模板安裝

安裝墻柱模板時，需將定位專用釘子固定在混凝土面上直至外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準放樣線。從角部開始安裝模板，以保持模板側(cè)向穩(wěn)定。模板安裝前需對模板接觸面以及邊緣部分進行清理，并均勻涂抹適當?shù)拿撃?，避免混凝土出現(xiàn)色差。

此外，為了拆除方便，連接墻模與內(nèi)角模時應將銷子的頭部設置在內(nèi)角模內(nèi)部；而模板封閉前，須在墻模連接件上預先外套PVC管，同時，確保套管和墻兩邊模板面接觸位置準確；當外墻出現(xiàn)偏差時，每次垂直方向提升的高度應控制在8mm，如兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。如存在較大偏差，需要鑿除部分混凝土以達到施工要求。

3.2 梁板模板安裝

安裝梁板模板時，首先需在柱子側(cè)面彈出軸線和水平標高線，并在兩通排柱子上架設水平、垂直面通線，從柱子側(cè)面起以1.3m為間隔架設支撐點，根據(jù)承重要求選擇合適的支撐用單支頂方式。安裝兩側(cè)模板時，側(cè)模板應與底模板用連接角模以及鎖銷鎖緊，如梁側(cè)高度大于600mm時，須加裝穿墻螺釘組件進行加固，并對其效果、水平標高、直線度做最后調(diào)整和檢驗。

梁體模板完成安裝后應安裝樓面模板，從梁側(cè)面起每間隔1.6m架設支撐梁，并根據(jù)承重要求選用合適的支撐方式。安裝時需按順序從一端鋪設，最后再安裝嵌補模板，并使用水平標高線進行水平調(diào)整后涂刷脫模劑。樓面模板每300mm必須打銷釘銷片，其中200mm以上梁頭應不低于2顆銷釘，頂模長邊必須間隔300mm打一個銷釘，以確保梁體模板安裝質(zhì)量滿足標準要求。

3.3 鋼筋連接與綁扎

在鋼筋連接過程中，應先將鋼筋調(diào)直，并切去端頭，不能使用氣割下料。在施工之前，應先確保鋼筋規(guī)格與連接套管一致，并對螺紋絲扣進行檢查，防止存在污垢。擰緊鋼筋接頭，并分批檢驗。對于檢驗合格的，應整齊擺放。在鋼筋綁扎過程中，應先熟練掌握施工圖紙，嚴格按照設計要求進行操作。

在施工之前，應對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，明確綁扎的順序，同時，加強對施工現(xiàn)場的質(zhì)量管控。嚴格按照設計要求控制鋼筋搭接長度、接頭位置以及保護層厚度。對于結(jié)構(gòu)比較復雜的部位進行綁扎時，應熟練掌握鋼筋的穿插就位順序，以免出現(xiàn)綁扎錯誤，導致返工。

若出現(xiàn)鋼筋過密的情況時，應及時采取應對措施。相關施工人員應在完全掌握施工圖紙的基礎上進行施工，以免造成綁扎順序混亂，影響施工質(zhì)量。綁扎的鋼筋不能超出墻線，對于立筋的綁扎，應避開穿墻桿的水平位置，以免對穿墻拉桿的穿插產(chǎn)生影響。同時，準確控制鋼筋的位置，防止出現(xiàn)偏位的現(xiàn)象。

在墻體鋼筋綁扎時，應根據(jù)層高配制鋼筋并放線[1]。同時，應先綁扎豎筋，然后再綁扎水平筋，對于所有鋼筋的交叉點，應逐一進行綁扎。若墻體為雙層鋼筋，應先綁扎一側(cè)，然后再綁扎另外一側(cè)。在綁扎結(jié)構(gòu)頂板鋼筋時，應先擺放受力主筋，然后再放置分布筋，并采用八字扣的方式進行綁扎。確保所有鋼筋的交叉點均綁扎，避免出現(xiàn)遺漏的情況。另外，在樓板鋼筋綁扎時，應注意鋼筋網(wǎng)片的高度在適當范圍內(nèi)，不能出現(xiàn)超高的情況，并且其位置和錨固長度均應符合相關技術(shù)要求。

3.4 混凝土澆筑施工與澆搗順序

在澆筑之前，應清理干凈模板內(nèi)的所有雜物。墻模需按放樣線標準進行安裝，并對其開口處的尺寸進行檢查，確保其無扭曲、變形的問題。同時，需對頂模和梁底模的水平模進行檢查，確保板底和梁底支撐桿處于垂直狀態(tài)，且未出現(xiàn)松動現(xiàn)象。除此之外，檢查墻模和柱模的背楞及斜支撐，確保其對拉螺桿、銷子、楔子等牢固無移位現(xiàn)象。

在澆筑過程中，為了防止鋁模板出現(xiàn)移位的情況，應從中間向四周進行澆筑。按照要求完成所有柱的澆筑工作，準確計算柱子混凝土的分層厚度，并一次完成澆筑施工。在澆筑剪力墻時，應按照從下到上的方式分層澆筑，最少需要兩次操作，才能完成澆筑，并且確保每次澆筑高度小于2m。對于樓梯位的澆筑，需要三次才能完成，為了防止出現(xiàn)蜂窩，澆筑時要注意透氣。在澆筑雙層空調(diào)板時，為了避免出現(xiàn)起拱問題，應上下分開進行澆筑。梁、板應同時澆筑，先澆筑梁，當其達到板底位置時，再同時進行板的澆筑。澆筑時，應對梁底進行充分振搗，然后再接著下料。

為了保障結(jié)構(gòu)質(zhì)量，在澆筑混凝土的過程中，應保障其連續(xù)性，不能出現(xiàn)中斷的情況。若不能避免中斷情況的發(fā)生，應盡量縮短中斷的時間。在澆筑過程中，應注意觀察，查看模板和預埋件等是否出現(xiàn)問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止?jié)仓皶r進行處理[2]。同時，應有效控制其均勻性和密實性，選擇適當?shù)恼駬v器，如插入式振動器，其插入深度及間距如圖1所示。

圖1 插入式振動器插入深度及間距

另外，還需嚴格控制混凝土從出料到完成澆筑的延續(xù)時間，以免影響其質(zhì)量，具體如表1所示。

表1 混凝土出料到完成澆筑的延續(xù)時間

在完成混凝土澆筑后，也不能忽視后期的養(yǎng)護工作。在養(yǎng)護過程中，詳細記錄相關數(shù)據(jù)，保障混凝土的質(zhì)量。

此外，在澆搗施工之前，應搭設一個簡單的操作平臺，避免人員踩踏鋼筋進行施工。在澆搗過程中，應按照先遠后近的順序進行施工，為了防止主梁澆搗出現(xiàn)施工冷縫，應保障其連續(xù)性[3]。嚴格控制混凝土的坍落度，及時對其進行測試。為了避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，應采用兩次抹面。

4 外墻防水施工重點部位控制

4.1 墻體對拉螺栓節(jié)點處理

在外墻防水混凝土施工時，應檢查鋁合金模板對拉加固質(zhì)量，確保其符合標準要求。因此，需要使用專門的止水對拉螺桿，通過焊接的方式，安裝止水環(huán)，使其與螺栓充分連接在一起。后期拆模操作時，應隔斷螺栓，杜絕鋼筋頭露出墻面現(xiàn)象的出現(xiàn)。在完成切割后，需對端頭進行防腐處理，之后再進行接下來的施工作業(yè)[4,5]。

4.2 施工縫處防水處理

做好前期準備工作，清除干凈混凝土表面殘留的浮渣，并將積水排出。對于墻體水平施工縫，應確保設置的合理性，使其與底板保持一定距離，并增設厚止水鋼板，形成完整的吊模結(jié)構(gòu)。在設置箱體豎向施工縫時，還需設置鋼板止水帶，以獲得理想的止水效果。另外，止水鋼板與鋁合金模板之間并不是緊密連接在一起，二者之間存在一定的間隙，需要做好封堵處理措施。在后續(xù)澆筑施工的過程中，以免出現(xiàn)止水鋼板傾斜的情況。

4.3 穿墻管防水處理

在混凝土澆筑之前，應預先埋設穿墻管。對于主管和套管之間的縫隙，需要進行有效處理，一般使用密封膏進行處理。同時，通過焊接的方式，在套管外部連接止水環(huán)，不僅要確保做到滿焊，還要使其處于墻體中央。直至套管完全穩(wěn)定后，才能進行混凝土澆筑施工，特別是止水環(huán)兩側(cè)區(qū)域，必須要保障混凝土的密實性。

4.4 變形縫防水處理

在高層建筑施工過程中，經(jīng)常使用中埋式橡膠止水帶處理變形縫。在對變形縫一端進行施工時，需要固定好止水帶，才能進行澆筑施工。在對另一側(cè)進行施工時，也要有效處理另一半止水帶，將其置于混凝土結(jié)構(gòu)中。在完成這些操作后，需要對墻體內(nèi)部和外部的變形縫進行處理，使用專門的密封膠，配合油浸木絲板，取得理想的封堵效果。

4.5 后澆帶部位防水處理

后澆帶可以實現(xiàn)對較長混凝土結(jié)構(gòu)的伸縮調(diào)節(jié)，但與此同時，大大削弱了整體防水效果，因此在設置后澆帶之后，需要開展針對性的處理措施，如對其中殘留的雜物進行清理等。在對后澆帶進行澆筑施工時，需要增設附加層，由于地下水會滲透，所以還應增設柔性防水層。為了防止外墻出現(xiàn)滲水的情況，應對施工縫進行處理，使其能夠有效防水，可以在增設止水條的基礎上，設置柔性防水層。在選擇后澆帶材料時，應選擇品質(zhì)更為優(yōu)異的材料，以免出現(xiàn)收縮裂縫[6]。

5 施工注意事項

5.1 模板工程施工注意事項

在安裝模板的過程中，應將所需配件和安裝工具放置到工具袋中，以免隨意放置或者掉落。如需多人合作進行施工，需要明確劃分職責，確保相關人員的安全。對于安裝完成的模板，應加強自檢和復檢，確保質(zhì)檢員檢查合格后，才能進行后續(xù)施工，保障模板安裝的質(zhì)量。在拆除鋁模板時，要特別注意安全，以免鋁模板掉落砸傷人員。

5.2 鋼筋施工注意事項

應提供鋼筋配料清單，并出具出廠質(zhì)量證明，對其進行抽樣檢查。在綁扎前應進行技術(shù)交底，包括綁扎順序、間距以及搭接長度等。同時，需要提前彈線，以免綁扎位置出錯。對于彎曲不直的鋼筋，應先校正再使用，存在雜質(zhì)的鋼筋，應清洗干凈后再投入使用。同時，應加強質(zhì)量管理，隨時對質(zhì)量進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時改進。

5.3 混凝土施工注意事項

嚴格按照相關規(guī)范控制混凝土的配合比。當混凝土中砂率不足，其黏聚性就較差，如砂率過大則會導致混凝土的和易性較差，因此需合理控制砂率。若水灰比偏小，混凝土拌合物的流動性會較小，但若過大水泥漿的保水能力則較弱，容易出現(xiàn)流漿或者沁水等現(xiàn)象，嚴重降低混凝土的耐久性。因此，應根據(jù)混凝土的耐久性要求，合理設計水灰比。同時，還需根據(jù)流動性要求，嚴格控制水泥漿的用量，過少的話容易出現(xiàn)崩塌現(xiàn)象，過多的話容易出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，降低拌合物的黏聚性[7]。

此外，還需注意的是，砂石含泥量較大或者水灰比大、加入過多的水泥、養(yǎng)護不到位、施工速度過快、混凝土表面強度不足等都會對墻、板的施工質(zhì)量產(chǎn)生影響，導致其出現(xiàn)裂縫。同時，若混凝土中添加過多的外加劑，或者過量添加摻合料，會導致拆模后產(chǎn)生大量氣泡。并且在實際操作過程中，施工不當也會使得混凝土當中的氣泡不能充分排出，如一次性澆筑混凝土過高，或者鋁模板表面有殘渣遺留等。因此，應嚴格把控混凝土原材料的質(zhì)量，確保其符合國家規(guī)范標準和業(yè)主的要求，根據(jù)操作要求進行施工，并由相關人員監(jiān)督混凝土澆筑施工。

6 結(jié)語

綜上所述，在現(xiàn)階段的高層建筑外墻施工中，鋁模全現(xiàn)澆外墻施工方式是實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化的有效施工技術(shù)，并且具有良好的環(huán)保性和美觀性，墻面整體具有較高的質(zhì)量。同時，通過使用這種施工方式，有效提升墻體的整體穩(wěn)定性，大大提升了施工效率，具有較強的實用性，在未來具有廣泛的應用前景。