編輯/趙穎 秦悅

圍繞產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新鏈，化纖聯(lián)盟企業(yè)在獻禮冬奧的同時也闡釋著紡織業(yè)的定位

備受矚目的北京2022年冬奧會賽場上，運動健兒的拼搏身影令人難忘。賽場外，雪車用高性能碳纖維、3D 編織的火炬“飛揚”、體現(xiàn)中國美的頒獎禮服深入人心。在本屆冬奧會上，化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟（以下簡稱“化纖聯(lián)盟”）企業(yè)也發(fā)揮了積極作用，從高技術(shù)材料到比賽服裝，以及賽時制服檢測評價、比賽場館健康狀態(tài)監(jiān)測等，化纖聯(lián)盟企業(yè)圍繞產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新鏈，集成產(chǎn)學研資源，在獻禮冬奧的同時也闡釋著紡織業(yè)科技、時尚、綠色的定位。

中紡院科研硬實力護航冬奧

通用技術(shù)中紡院北京中紡精業(yè)機電設備有限公司（以下簡稱“中紡精業(yè)”）作為國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先、品質(zhì)穩(wěn)定、服務優(yōu)質(zhì)的碳纖維紡絲用熱輥供應商，在冬奧會期間，以紡織科研硬實力為奧運盛會添彩，中紡精業(yè)所供應的碳纖維熱輥，助力生產(chǎn)高強度等級TG800 國產(chǎn)碳纖維復合材料，被成功應用于奧運雪車和雪車頭盔制作，讓有著“冰上F1”之稱的國產(chǎn)雪車高速奔馳，切實為中國奧運健兒勇超極速保駕護航。

此次應用于奧運雪車、雪車頭盔的核心技術(shù)，是中紡精業(yè)碳纖維熱輥研發(fā)上的又一次突破。自2005年起，中紡精業(yè)就投入到碳纖維紡絲研發(fā)領(lǐng)域，主攻干噴濕紡紡絲路線涉及的原絲紡絲用電磁感應烘干致密化熱輥、氧化碳化熱輥，并在T300、T700、T800、T1000 以及更高性能碳纖維制備上得到多次成功應用，歷經(jīng)多年辛勤耕耘、不懈探索，中紡精業(yè)成功建立了自主知識產(chǎn)權(quán)庫，打破了國際壟斷，持續(xù)助力國內(nèi)各大碳纖維制備公司生產(chǎn)制備高端碳纖維，切實為國家碳纖維事業(yè)發(fā)展貢獻力量。

通用技術(shù)中紡院中紡標檢驗認證股份有限公司（以下簡稱“中紡標”）作為行業(yè)公信力強、認可度高的紡織服裝檢驗機構(gòu)，在冬奧會和冬殘奧會制服裝備檢測服務中發(fā)揮專業(yè)作用。針對冬奧制服裝備研發(fā)、試制和生產(chǎn)各階段，中紡標集中核心技術(shù)力量，組成了專家團隊和檢測團隊，及時與冬奧組委相關(guān)部門、冬奧制服裝備官方研發(fā)團隊等進行對接研討，為賽時制服、服飾、裝備類面料、成品、配件等量身定制檢測和評價方案，對高科技材料及產(chǎn)品特定應用場景特殊性能的測試提供技術(shù)支持與專業(yè)建議。

中紡標根據(jù)研發(fā)團隊制定的制服裝備評價系統(tǒng)、性能要求，以及各類制服裝備的特點及應用場景，遵循科學合理、舒適耐用、安全綠色等功能原則，細化制定了《北京冬奧/冬殘奧賽時制服裝備成品理化性能檢測評價方案》，經(jīng)冬奧組委審核確定，評價范圍包括各類防寒服類、功能運動服、功能內(nèi)衣、保暖服裝類、手套襪類、鞋帽類、箱包類等?？己隧椖砍鄳獓?行業(yè)標準規(guī)定的基本項目外，重點考查產(chǎn)品的適用性、耐用性、功能性、舒適性、綠色生態(tài)等方面的性能，合計數(shù)十項。通過對冬奧服裝進行精準“體檢”、嚴格把關(guān)，切實為冬奧專用服裝服飾提供質(zhì)量保障。

東華大學碳纖維3D 編織讓火炬“飛揚”

冬奧火炬主要分為3 個部分：外飄帶、內(nèi)飄帶和氫氣燃燒裝置。東華大學孫以澤團隊作為火炬重要部分外飄帶（外殼）的關(guān)鍵制造技術(shù)提供方，揭開了“小”火炬背后蘊藏的“大”學問。

火炬“飛揚”的外飄帶造型非常特殊，是一個高維曲面體，對于工程化制造來說是一種極其復雜的異性結(jié)構(gòu)件。孫以澤最初看到的是一個泥塑火炬作品“飛揚”，是來源于藝術(shù)家的靈感、手工塑造的精品。要完成數(shù)字化制造、工業(yè)化生產(chǎn)，并且用高科技碳纖維復合材料編織成型，首先要突破的第一道難關(guān)就是數(shù)學建模。只有數(shù)學建模才能高精度地還原和復現(xiàn)美輪美奐的藝術(shù)設計作品，使自動化數(shù)字制造成為可能。為了打好“地基”，孫以澤率領(lǐng)團隊數(shù)次北上，與中央美院的火炬外形設計師團隊、冬奧會組委相關(guān)工作人員等反復探討、修改、打磨，最終用多維曲面擬合智能算法完成數(shù)學建模。

為了讓碳纖維復合材料在編織過程中“乖乖聽話”，同時在工業(yè)生產(chǎn)中立體還原外飄帶柔美飄逸的感覺，孫以澤帶領(lǐng)團隊研究控制算法、奇妙機構(gòu)、變軌技術(shù)等，從理論推導到實驗驗證再到生產(chǎn)實踐，反復調(diào)試。發(fā)明了“偏心”編織的方法，解決了大曲率、變密度編織難題；原創(chuàng)了雙機器人協(xié)同夾持芯?？刂扑惴ǎＷC大尺寸異形結(jié)構(gòu)件編織在復雜受力狀態(tài)下的動力學性能最優(yōu)；研發(fā)了單紗張力全流程數(shù)字化調(diào)控技術(shù)，實現(xiàn)了恒張力精確編織；研發(fā)了高維曲面自動打磨的技能作業(yè)機器人系統(tǒng)。實現(xiàn)了火炬外飄帶的三維自動化立體編織和自動化打磨，項目技術(shù)不僅填補了國內(nèi)空白，在國際上也處于領(lǐng)先地位。最終，孫以澤團隊讓火炬“活”了起來，真正呈現(xiàn)出了最好的“飛揚”狀態(tài)。

東華大學發(fā)明的“偏心”編織方法，解決了大曲率、變密度編織難題

北京服裝學院高性能比賽服助力奧運健兒奪冠

東華大學研制的三維球面立體編織機。

根據(jù)北京2022年冬奧會和冬殘奧會的實際需求，北京服裝學院從奧運整體形象景觀系統(tǒng)層面推動服飾的文化研究與設計創(chuàng)新，精心設計研發(fā)北京2022年冬奧會和冬殘奧會系列制服、火炬手服裝、具有防護功能的工作系列服裝、中國自由式滑雪空中技巧隊比賽服、中國高山滑雪隊比賽服、中國短道速滑隊比賽服、中國速度滑冰隊比賽服、中國花樣滑冰隊比賽服、冬殘奧運動員訓練服裝等。

北京服裝學院劉莉教授帶領(lǐng)科研團隊承擔了國家重點研發(fā)計劃“科技冬奧”重點專項“冬季運動與訓練比賽高性能服裝研發(fā)關(guān)鍵技術(shù)”。北服團隊作為牽頭單位，聯(lián)合6 所高校、4 個企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，研究內(nèi)容涉及紡織科學與工程、服裝設計與工程、機械工程（摩擦學）、熱物理、生物力學、體育科學6個學科，解決“快、護、暖、美” 4 個關(guān)鍵技術(shù)問題，實現(xiàn)競速類項目服裝、防護材料及裝備、耐低溫保障材料和服裝技巧類項目服裝四類產(chǎn)品創(chuàng)新。團隊連續(xù)三季為國家花樣滑冰（集訓）隊雙人滑、男單、女單、冰舞項目22 名重點運動員提供比賽服，設計方案424 套，制作比賽服70 套，表演服99 套，助力運動員多次贏得世界級比賽金牌。

北京2022年冬奧會和冬殘奧會頒獎禮儀服裝包括“瑞雪祥云”“鴻運山水”“唐花飛雪”三套方案，賽時分別出現(xiàn)在雪上場館、冰上場館和頒獎廣場的頒獎儀式中。其中，“鴻運山水”“唐花飛雪”兩套方案分別由北京服裝學院服裝藝術(shù)與工程學院尤珈副教授團隊、楚艷教授團隊設計，“瑞雪祥云”方案中的帽子由北京服裝學院民族服飾博物館館長賀陽教授團隊設計。頒獎禮儀服裝的設計工作體現(xiàn)了北京服裝學院作為中國時尚高等教育的領(lǐng)軍者，為中國人民美好生活引入學術(shù)力量并向世界傳播中國美的家國情懷與使命擔當。

儀征化纖持續(xù)開展滌綸中空纖維產(chǎn)品研發(fā)攻關(guān)。

儀征化纖保暖“內(nèi)芯”為賽時制服長效蓄熱

北京冬奧會和冬殘奧會工作人員、技術(shù)官員、志愿者賽時制服和安保民警防寒衣等服裝的保暖“內(nèi)芯”，70%采用的是中國石化儀征化纖的多種功能性滌綸短纖維。

由于冬奧運動氣候條件特殊，制服保暖材料必須既能抵御嚴寒、防風保暖，又要透氣、透濕、輕便舒適，最大程度滿足所有場景下的需要。2020年，北京冬奧組委會面向全球征集冬奧制服保暖材料，江蘇康大無紡有限公司采用了儀征化纖的多種功能性滌綸短纖維，并持續(xù)組織開展攻關(guān)，與其它纖維混合研制成保暖絮片。

這種保暖絮片以其瞬間升溫、長效蓄熱、輕薄舒適、吸汗透氣的優(yōu)異性能，在國內(nèi)外10 多家參選企業(yè)中勝出，成為北京冬奧會和冬殘奧會工作人員、技術(shù)官員、志愿者賽時制服和安保民警防寒衣等服裝的唯一供應商。

除了保暖材料外，用于賽事場館服務和市民生活所需的易捷品牌可降解塑料袋也是以儀征化纖生產(chǎn)的PBAT 生物可降解塑料為原材料委托生產(chǎn)制作而成的。比起常見的可降解塑料袋，該塑料袋更加耐用，具有較好的熱穩(wěn)定性、力學性能，以及優(yōu)良的生物降解性，在堆肥條件下能夠完全降解為水和二氧化碳，有效減少塑料污染。

銅牛集團全力以赴做好服務保障

秉承70年服裝專業(yè)領(lǐng)域的實力和強大的供應鏈保障能力，銅牛集團于2018年9月成功獲得了“北京2022年冬奧會和冬殘奧會家紡、服裝、服飾及配飾特許生產(chǎn)商”資質(zhì)，成立了以品牌運營中心、進出口公司為主體的冬奧特許經(jīng)營和服務保障項目組，著力提升創(chuàng)意設計和科技研發(fā)能力，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)供應鏈保障貨品快速供應，先后實現(xiàn)了176款服裝服飾的生產(chǎn)上市批準，簽約零售商38家，為11家贊助商提供了服務保障。

賽時定制口罩“特別高能”，銅牛集團承擔了北京2022年冬奧會和冬殘奧會生產(chǎn)定制口罩的重任。為圓滿完成這項重大而光榮的任務，銅牛集團成立了以領(lǐng)導班子為領(lǐng)導小組、副總經(jīng)理張宏忠具體負責的工作專班，全力以赴，不計投入，克服重重困難，在極短的時間內(nèi)加班加點多次極限操作，修改設計、制作樣品，創(chuàng)新研發(fā)了醫(yī)用防護口罩的全自動生產(chǎn)線，創(chuàng)新改進了材料，尤其是首次成功實現(xiàn)口罩包裝袋的“零污染、全降解”，充分實踐了“綠色辦奧”理念，為北京冬奧盛會奉獻了銅牛力量。

北京化工大學“健康監(jiān)測”保障冬奧場館安全運行

作為主辦地的首都北京，為此次冬奧會的舉行獻上了一座繼鳥巢、水立方之后的新建標志性核心場館——即有著“冰絲帶”美稱的國家速滑館。自2020年以來，北京化工大學機電工程學院安全科學與工程專業(yè)方舟教授和學生團隊就開始以關(guān)鍵材料耐久性研究、健康狀態(tài)監(jiān)測等先進的安全科學技術(shù)研究為重點，為北京冬奧會主要場館國家速滑館、鳥巢、冰立方的安全保障提供助力。

“冰絲帶”場館位于北京中軸線上，向世界展示了我國建筑、安全等領(lǐng)域的實力。方舟教授聯(lián)合設計單位共同開展系列研究工作。針對國產(chǎn)高釩封閉索在建筑結(jié)構(gòu)使用時遇到的關(guān)鍵技術(shù)問題開展研究，打破國際在關(guān)鍵材料上的壟斷，形成國際領(lǐng)先和先進的科研成果，推動國產(chǎn)封閉索產(chǎn)業(yè)化進程。為開展高釩封閉索絲腐蝕環(huán)境耐久性研究，除現(xiàn)場掛件外，團隊還開展了實驗室加速腐蝕系列試驗，包括腐蝕膏試驗、鹽霧試驗等。同時，方舟教授還帶隊建立了大型復雜結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測、環(huán)境健康監(jiān)測方法，形成自主知識產(chǎn)權(quán)，與設計單位協(xié)作，首次形成了完整的設計、監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析、反饋設計優(yōu)化的閉環(huán)體系。