2月19日，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)在浙江省海寧市組織召開(kāi)了由浙江綠宇紡織科技有限公司、上海工程技術(shù)大學(xué)和浙江理工大學(xué)共同承擔(dān)的“散棉/棉筒子紗硅基介質(zhì)少水染色關(guān)鍵技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化示范”項(xiàng)目技術(shù)成果鑒定會(huì)，鑒定委員會(huì)認(rèn)為該項(xiàng)目硅基介質(zhì)少水染色技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

目前，紡織印染領(lǐng)域水資源的消耗和污染排放已成為制約行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題。以棉纖維染色為例，活性染料等適用染料需要在水浴中完成對(duì)纖維的上染和固著，由此產(chǎn)生的問(wèn)題：消耗大量的水、鹽和其它化學(xué)助劑；染料上染率/固著率不理想，需要多道水洗；污水處理難度大、成本高。因此，開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)適用、普適性高的非水介質(zhì)少水無(wú)鹽染色、污水零排放關(guān)鍵技術(shù)和裝備，形成示范應(yīng)用和規(guī)模化生產(chǎn)，對(duì)于紡織印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

該項(xiàng)目構(gòu)建了硅基介質(zhì)少水無(wú)鹽染色體系；探究了該體系中活性染料對(duì)散棉、棉筒子紗的染色機(jī)理；開(kāi)發(fā)了適用于硅基介質(zhì)少水無(wú)鹽染色的專(zhuān)用活性染料、助劑和染色工藝；研制了專(zhuān)用染色設(shè)備和污水、硅基介質(zhì)回收成套裝備，生產(chǎn)過(guò)程介質(zhì)回收率達(dá)到98%以上；解決了活性染料染色用水量大、用鹽量大、固色率低等行業(yè)技術(shù)難題。

項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用，建成年產(chǎn)3000噸散棉、棉筒子紗硅基介質(zhì)少水無(wú)鹽、污水零排放染色生產(chǎn)線。產(chǎn)品各項(xiàng)色牢度和安全性符合GB/T18885-2020《生態(tài)紡織品技術(shù)要求》。經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)認(rèn)證，與傳統(tǒng)水浴染色相比，該項(xiàng)目染色過(guò)程節(jié)約用水60%以上，實(shí)現(xiàn)污水零排放且染色全過(guò)程成本和傳統(tǒng)水浴染色基本相當(dāng)；硅基介質(zhì)少水無(wú)鹽染色可節(jié)能20%以上；節(jié)約用鹽100%；節(jié)約染料20%以上；固色率達(dá)到90%以上；染色產(chǎn)品的染深性明顯提升。