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        基于CAE分析的注射模澆口位置探究

        2022-04-20 09:17:58周樹軍
        模具制造 2022年3期
        關(guān)鍵詞:縫合線塑件型腔

        譚 鋒,周樹軍

        (1.常德職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南常德 415000;2.湖南航空機(jī)電設(shè)備與特種材料研究所,湖南長沙 410012)

        1 引言

        在注射模中,澆口是分流道與模具型腔之間一段很短的通道,是分流道與型腔之間的連接部分,也是注射模澆注系統(tǒng)的最后組成部分,澆口的位置選擇、數(shù)量多少、形狀樣式、尺寸大小等是否合理,都會影響到塑件的表面質(zhì)量、尺寸精度、物理性質(zhì)和成型效率。其中澆口的位置對于塑件的質(zhì)量有著比較重要的作用,如澆口位置選擇不合理則會造成塑件質(zhì)量不過關(guān),從而影響經(jīng)濟(jì)效益,因此,對于澆口位置的選擇進(jìn)行研究是十分必要的。筆者經(jīng)過多年的模具CAE分析實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對于進(jìn)澆口位置的選擇進(jìn)行探討,確定基本的澆口位置選擇原則,以便于在后續(xù)的設(shè)計(jì)中,選擇更加科學(xué)、合理的澆口位置,提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

        2 澆口位置的選擇原則

        2.1 澆口位置避免開在外表面

        當(dāng)塑件的外觀有要求時,為避免影響塑件的商業(yè)價(jià)值,澆口位置應(yīng)該設(shè)計(jì)在不影響塑件外觀質(zhì)量或使用性能的位置,如圖1所示,其外觀都要求美觀,所以澆口只能設(shè)置在塑件側(cè)面,但側(cè)面選擇哪里比較合適,這不不能憑空想象,應(yīng)該要采用CAE模流分析軟件對塑件進(jìn)行模流分析,模擬注射過程,選擇不同的側(cè)面位置對其流動性等相關(guān)性能進(jìn)行對比,最終選擇最合適的位置作為澆口位置。如圖1所示的案例就是通過模流分析以后得到的最佳澆口位置。

        圖1 選擇側(cè)面作為澆口位置

        2.2 澆口位置應(yīng)設(shè)在塑件厚壁處

        塑件的壁厚不均勻時,澆口應(yīng)設(shè)在塑件的厚壁部位,因?yàn)樗芰蠌暮癖诹飨虮”冢阌谒芰系某涮盍鲃蛹氨鹤饔玫倪M(jìn)行,可以避免發(fā)生滯流、凹陷、收縮不均及翹曲現(xiàn)象。如圖2所示,塑件厚度不均勻,采取常規(guī)澆口位置選擇進(jìn)料,會出現(xiàn)收縮不均的現(xiàn)象,從而影響塑件的質(zhì)量。

        圖2 某玩具配件

        經(jīng)過CAE軟件選擇幾個點(diǎn)作為澆口進(jìn)行模流分析對比后,選擇該塑件比較厚的位置作為澆口位置,塑件沒有出現(xiàn)收縮不均的現(xiàn)象。如圖3所示,該位置就是模具設(shè)計(jì)最佳的澆口位置。

        圖3 最佳澆口位置

        2.3 澆口位置選擇要避免不平衡流動

        不平衡流動是指某些流動路徑先于其它流動路徑充填完全。不平衡流動能造成許多成型問題,如毛邊、短射、循環(huán)周期過長、塑件密度不均、翹曲、包風(fēng)以及額外的縫合線。如圖4所示玩具配件案例,因?yàn)榱鲃勇烦痰倪h(yuǎn)近不同,所以容易造成不平衡流動現(xiàn)象。

        圖4 某玩具配件

        考慮進(jìn)澆點(diǎn)位置,或者進(jìn)澆點(diǎn)的數(shù)目,盡量把進(jìn)澆點(diǎn)移動到流動路徑長度近似相等的位置上,通過CAE軟件進(jìn)行模流分析將型腔分成幾個假想的更易控制的小區(qū)域,然后使用多點(diǎn)進(jìn)澆,就解決了流程不相等導(dǎo)致的流動不平衡問題,如圖5所示。

        圖5 澆口位置選擇

        2.4 澆口位置選擇避免過保壓

        過保壓往往發(fā)生在模具型腔中最容易填充(塑件最短處或最厚處)的位置,當(dāng)此處位置已經(jīng)充填滿但其它位置還未完全填充的時候,注塑機(jī)還需要繼續(xù)把熔融塑料注入模具型腔中,這會使注射壓力繼續(xù)對已充滿的位置進(jìn)行施壓,所以,提前填充完成的區(qū)域密度較高,收縮比較少,剪應(yīng)力也會大一些,如圖6所示,從而出現(xiàn)塑件質(zhì)量問題,比如飛邊、翹曲、塑件的密度分布不均勻、塑件的質(zhì)量變大等等。

        圖6 過保壓示意圖

        例如:如圖7所示,通過CAE軟件分析某玩具塑件選擇不同位置的澆口時,發(fā)現(xiàn)選擇C點(diǎn)和A點(diǎn)均會出現(xiàn)不同程度的過保壓現(xiàn)象,B點(diǎn)作為澆口的時候不會出現(xiàn)過保壓的現(xiàn)象,因此B點(diǎn)是作為澆口較為理想的選擇。

        圖7 模流分析對比圖

        2.5 澆口位置選擇不易產(chǎn)生縫合線位置處

        澆口應(yīng)設(shè)在不易產(chǎn)生縫合線(或能把縫合線移至不敏感區(qū)域)、氣體容易排除的部位??p合線及熔合線容易使塑料強(qiáng)度降低及在外表形成外觀上的瑕疵。如不排除氣體容易形成氣泡,氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷,而且易在充填末端產(chǎn)生表面斑點(diǎn)。在空氣包中被壓縮的氣體可能加壓、升溫而引起局部燒焦。

        2.6 澆口位置應(yīng)避免產(chǎn)生滯流現(xiàn)象

        滯流現(xiàn)象常發(fā)生在肋的部分或厚薄劇烈變化的地方。由于塑件表面的缺陷、不良的保壓、較高的剪應(yīng)力值,還有塑料分子的配向性不一致,滯流現(xiàn)象會降低塑件的成型質(zhì)量。但往往只是憑經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為會發(fā)生滯留,但具體滯留發(fā)生在什么地方不能很明確的指出來。通過CAE軟件進(jìn)行分析模流分析以后,就能很明確的找到滯留的位置,然后在通過分析可以找到最合適的澆口位置,如圖8中塑件經(jīng)過CAE分析,發(fā)現(xiàn)在圖中箭頭所指及圓圈所示位置,容易出現(xiàn)滯留現(xiàn)象。應(yīng)對澆口位置進(jìn)行調(diào)整,最終找到不發(fā)生滯留現(xiàn)象的澆口位置,為模具設(shè)計(jì)提供有力的依據(jù)。

        圖8 滯留現(xiàn)象

        3 澆口位置的其它選擇原則

        (1)澆口位置應(yīng)避免產(chǎn)生噴流現(xiàn)象。

        噴流會在塑件表面,尤其是澆口附近產(chǎn)生紊亂的流動痕跡。所以,通過改變澆口位置把噴流變?yōu)轫樍骱?,塑件質(zhì)量得到改善。

        (2)澆口位置應(yīng)避免產(chǎn)生回流現(xiàn)象。

        回流現(xiàn)象是指流動波前出現(xiàn)回流的狀況,將會在塑件的表面產(chǎn)生熔接痕,也會造成塑件內(nèi)應(yīng)力集中,影響塑件質(zhì)量。所以塑料回流不論對表面質(zhì)量或是以結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而言都會產(chǎn)生很大影響。

        (3)澆口要避開預(yù)埋鑲件,避免因較高的壓力造成預(yù)埋鑲件彎曲變形。

        (4)澆口應(yīng)設(shè)在利于進(jìn)行拆卸以及維修的部位。

        (5)澆口應(yīng)避免設(shè)置在承受外力的位置及要求強(qiáng)度的位置,因?yàn)闈部诟浇讱埩魬?yīng)力而變脆。

        (6)澆口位置應(yīng)設(shè)在塑件的主要受力方向上,因?yàn)樗芰系牧鲃臃较蛏纤惺艿睦瓚?yīng)力和壓應(yīng)力最高,特別是帶填料的增強(qiáng)塑料(如玻璃纖維)。

        (7)對于有加強(qiáng)筋的塑件,澆口應(yīng)與筋的方向一致,且不能正對筋,要錯開。

        4 案例分析窄長形塑件的澆口選擇

        以窄長形塑件為例,使用CAE軟件進(jìn)行分析比較圖5中不同的澆口位置選擇,最終選擇最合適的澆口位置:①方案一:澆口在塑件中部,采用扇形澆口;②方案二:澆口在塑件1/3處,采用扇形澆口;③方案三:澆口在塑件1/8處,采用扇形澆口;④方案四:澆口在塑件窄邊中部,采用扇形澆口;⑤方案五:澆口在塑件窄邊中部,采用膜狀澆口類型。通過分析對比充填流動狀況、充填壓力、波前溫度差、澆道廢料、比例體積、收縮翹曲變形,如圖9所示。

        圖9 不同澆口位置圖

        (1)充填流動分析比較如圖10所示。

        圖10 充填流動圖

        (2)填充壓力分析對比如圖11所示。

        圖11 填充壓力

        (3)波前流動溫差分析對比如圖12所示。

        圖12 波前流動溫差

        (4)保壓情況體積收縮率分析對比如圖13所示。

        圖13 體積收縮率

        (5)翹曲變形分析對比如圖14所示。

        圖14 翹曲變形

        綜合比較如表1所示。

        對窄長形塑件,澆口越靠近端部,翹曲變形越小。采取頭部膜片進(jìn)澆時(圖9e,方案五),雖然澆道廢料最多,充填壓力最大,但其充填流動狀況最佳,翹曲變形最小,塑件質(zhì)量最好。

        因此,窄長形塑件的澆口位置應(yīng)避免設(shè)置在塑件的中心。因?yàn)檎L形塑件成型時容易翹曲變形,若在塑件中心設(shè)置澆口,則塑料的流動呈輻射狀,造成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而產(chǎn)生變形。

        5 結(jié)束語

        澆口開設(shè)位置是否正確,對塑件的質(zhì)量影響非常大,所以選擇合理的澆口位置是提高塑件質(zhì)量的關(guān)鍵之一。在選擇澆口位置時,首先應(yīng)該根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、外觀要求以及技術(shù)要求等等,來分析塑件的流動情況、填充因素及排氣要求等因素,然后選擇幾個相對合適的位置,再通過CAE軟件進(jìn)行模流分析對比,最終選擇最合理的澆口位置。這為設(shè)計(jì)注射模提供了有力的依據(jù),為注射模的設(shè)計(jì)提供重要的保障,具有很重要的指導(dǎo)意義。

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