■ 本刊記者_(dá)郭春花

4月6日，江蘇省工信廳發(fā)布的2022年江蘇省智能制造示范工廠名單公示結(jié)束，盛虹集團旗下兩家省級智能制造示范工廠— —江蘇港虹纖維有限公司的功能改性聚酯長絲智能工廠和江蘇斯?fàn)柊钍邢薰镜拇蓟嗦?lián)產(chǎn)智能工廠，以及恒力石化旗下江蘇恒科新材料有限公司功能性聚酯纖維智能工廠位列其中，彰顯化纖行業(yè)大力推動智能化發(fā)展，驅(qū)動化纖產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)新一輪升級和高質(zhì)量的實力。

近年來，盛虹集團堅持高質(zhì)量智能化發(fā)展道路，不斷提升智能化生產(chǎn)水平，加上此前江蘇國望高科纖維有限公司的功能性聚酯纖維智能工廠，盛虹旗下省級智能制造示范工廠達(dá)到3家。

此次入選2021年江蘇省智能制造示范工廠的江蘇港虹纖維有限公司，是專注于差別化功能性纖維研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的高新技術(shù)企業(yè)，其功能改性聚酯長絲智能工廠于2021年12月建設(shè)完成。

港虹纖維結(jié)合現(xiàn)有裝備及技術(shù)部署“智能制造”戰(zhàn)略規(guī)劃，成立專業(yè)自動化開發(fā)團隊，利用MES、5G、人工智能、智能制造等技術(shù)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集分析、全方位監(jiān)控和訂單全程追蹤管理。建立設(shè)備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備故障在線診斷、故障修復(fù)及預(yù)測維護。

通過智能工廠建設(shè)，實現(xiàn)了人機互動，提高了工作效率，使單位運營成本降低31.2%；通過外觀檢測裝置等智能設(shè)備的運用，使產(chǎn)品不良品率降低20%。

江蘇斯?fàn)柊钍邢薰镜拇蓟嗦?lián)產(chǎn)智能工廠，以數(shù)字化、智能化、精細(xì)化、可視化為目標(biāo)，建設(shè)基于生產(chǎn)智能的管理指揮、監(jiān)控、管理體系，實現(xiàn)對整個工廠的集中控制、監(jiān)視、操作和管理。

斯?fàn)柊钍纳a(chǎn)裝置均配備智能儀表，通過 Modbus RTU 通信，實現(xiàn)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全方位跟蹤，為企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營管理提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，優(yōu)化生產(chǎn)管控機制。通過PI實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，采集所有生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，對全廠的生產(chǎn)管理過程進行實時監(jiān)視、調(diào)度、工藝技術(shù)分析和生產(chǎn)統(tǒng)計。

通過智能工廠建設(shè)，斯?fàn)柊钍纳a(chǎn)、檢測設(shè)備智能化率超過95%，用工減少20%以上，產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。

恒力集團旗下恒科新材料功能性聚酯纖維智能工廠配備全流程自動化設(shè)備，通過建立DeltaV-DCS集散控制系統(tǒng)、ERP、MES 等相關(guān)信息系統(tǒng)，采集各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障報警和診斷分析，恒科新材料還建立起工廠級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%。智能工廠通過智能化設(shè)備、軟件級基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)的系統(tǒng)集成與互聯(lián)互通，達(dá)到了全流程集中管控、智能生產(chǎn)的目的，實現(xiàn)了原料、設(shè)備和人力效率的最大化。

近年來，公司搶抓“智能 +”“互聯(lián)網(wǎng) +”新機遇，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)不斷改善企業(yè)內(nèi)部運營、產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造，打造了多個智能工廠、智能車間。未來，恒力石化還將繼續(xù)加大研發(fā)投入，持續(xù)深化綠色制造、智能制造改革，以科技創(chuàng)新為橋梁，不斷驅(qū)動行業(yè)革新，助推行業(yè)發(fā)展。